斜向开口自动包装大纸帽的制作方法

本实用新型涉及一种包装品装置，特别涉及一种斜向开口自动包装大纸帽。

背景技术：

开口大纸帽是目前常用的配设安装和固定易拉罐或者其他罐体的一种装置，用于将罐体放置在开口大纸帽上，配合固定带的固定将易拉罐固定住，方便整体固定和搬运。随着德国工业4.0和中国制造2025的发展，自动化已成为中国制造业势不可挡的发展方向，目前，金属制罐行业仍存在人工包装的情况，为推进自动化生产的应用，亟需引进自动包装机械，但是传统的包装大纸帽在自动包装机械使用时存在四面防护阻碍自动进料、高度超过设备限制、长宽尺寸自动堆码利用率低等问题，无法实现自动包装，亟待改变现有形式，适应自动包装的要求。

中国专利公开号：CN101934752A，公开日2011年1月5日，公开了一种啤酒保鲜运输车，包括车体和固定于车体上的啤酒储罐，其特征在于，啤酒保鲜运输车还包括用于容纳压缩的并基本不溶于水的气体的压缩气体罐、气体连通管，其中，压缩气体罐出口通过阀门一与气体连通管连接，啤酒储罐具有压力调节口、出酒口一和进酒口，该压力调节口通过阀门二与气体连通管连接；向运输车装酒时，啤酒储罐的进酒口通过阀门三与酒厂酒罐对接，调节啤酒储罐内压力与酒厂酒罐基本相同，仅利用酒厂酒罐与啤酒储罐的高度差进行灌装，所述不溶于水的气体可以是氮气。虽然此技术方案没有给出易拉罐的运输方法，但是此技术方案明显看出，传统的包装大纸帽在自动包装机械使用时存在四面防护阻碍自动进料、高度超过设备限制、长宽尺寸自动堆码利用率低等问题，无法实现自动包装，亟待改变现有形式，适应自动包装的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述现有技术传统的包装大纸帽在自动包装机械使用时存在四面防护阻碍自动进料、高度超过设备限制、长宽尺寸自动堆码利用率低等问题，无法实现自动包装，亟待改变现有形式，适应自动包装的要求，提供了一种斜向开口自动包装大纸帽。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种斜向开口自动包装大纸帽，用于容器罐的包装，其特征在于：包括瓦楞底板，所述瓦楞底板的后边向上翻起形成后边缘护板，所述瓦楞底板的两个侧边均向上翻起形成侧边缘护板，所述后边缘护板两侧端均向外延展有连接条，所述的连接条与所述的侧边缘护板的后部固定连接，所述瓦楞底板的前段向前延伸形成前边缘护板，所述后边缘护板和所述侧边缘护板的高度相等，所述侧边缘护板的前边均为向后的裁切边，所述裁切边与瓦楞底板的夹角至少为60°，所述前边缘护板的长度等于所述裁切边的长度。本实用新型在托盘自动下料过程中稳定顺畅，包装后将前边缘护板向上弯折并用胶带粘连，可全面防护；实际使用过程中由于高度H降低，瓦楞方向平行模切导致来料两侧瓦楞有压瘪问题，采用减少大纸帽L方向模具两侧海绵的方法进行了改善；在设计使用方面达到预期，连续生产，可保证长期稳定运行；自动包装大纸帽取代原有平片及折角大纸帽，在长宽、高度、材质上有所优化，可降低每罐包装物成本，增加产品利率，加强产品竞争力。

作为优选，所述瓦楞底板上表面压制有若干个定位槽，所述定位槽整体呈圆形，所述定位槽的槽壁为向内凸起的弧形，所述定位槽的槽底为向下凸起的弧形，所述定位槽外侧的槽壁与所述容器罐的底部相匹配。定位槽的设计，可以辅助容器罐进行定位，定位固定效果更好。以现有气雾剂容器为例，底部原有的弧形与定位槽匹配之后固定效果极好，而且，放置的时候，即使不是完全对准定位槽的中心，也可以自动滑到特定位置，提高了成品率。

作为优选，所述瓦楞底板的底面压制有若干个向下凸起的定位凸点。这样设置，可以提高所述瓦楞底板自身的定位效果。

作为优选，所述瓦楞底板的底面设置有若干个定位识别区。所述定位识别区内印刷或贴附有定位识别码，这样设置，可以提高所述瓦楞底板自身的定位效果。

作为优选，所述裁切边与瓦楞底板的夹角为75°。这样设置，在纸帽平行进料方向的两侧增加15°斜角，减少进料阻碍，本实用新型对产品防护性良好，设备适用性好，同时也不会过于增加前边缘护板的长度，有明显的成本优势。

作为优选，所述定位槽内侧的槽壁凸起的弧度小于等于所述定位槽外侧的槽壁凸起的弧度。这样设置，保证了即使不是完全对准定位槽的中心，也可以自动滑到特定位置，提高了成品率。

本实用新型的实质性效果是：本实用新型在托盘自动下料过程中稳定顺畅，包装后将前边缘护板向上弯折并用胶带粘连，可全面防护；在纸帽平行进料方向的两侧增加15°斜角，减少进料阻碍，本实用新型对产品防护性良好，设备适用性好，同时也不会过于增加前边缘护板的长度，有明显的成本优势。定位槽的设计，可以辅助容器罐进行定位，定位固定效果更好。以现有气雾剂容器为例，底部原有的弧形与定位槽匹配之后固定效果极好，而且，放置的时候，即使不是完全对准定位槽的中心，也可以自动滑到特定位置，提高了成品率。

附图说明

图1为实施例1的一种结构示意图；

图2为实施例2的一种俯视示意图；

图3为实施例1的一种仰视示意图；

图4为实施例2的一种仰视示意图；

图5为实施例2中的定位槽的横截面示意图。

图中：1、瓦楞底板，2、前边缘护板，3、侧边缘护板，4、后边缘护板，5、定位槽，6、定位凸点，7、定位识别区。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例1：

一种斜向开口自动包装大纸帽(参见附图1和附图3)，用于容器罐的包装，包括瓦楞底板1，所述瓦楞底板的后边向上翻起形成后边缘护板4，所述瓦楞底板的两个侧边均向上翻起形成侧边缘护板3，所述后边缘护板两侧端均向外延展有连接条，所述的连接条与所述的侧边缘护板的后部固定连接，所述瓦楞底板的前段向前延伸形成前边缘护板2，所述后边缘护板和所述侧边缘护板的高度相等，所述侧边缘护板的前边均为向后的裁切边，所述裁切边与瓦楞底板的夹角至少为60°，所述前边缘护板的长度等于所述裁切边的长度。所述瓦楞底板的底面压制有若干个向下凸起的定位凸点6。瓦楞底板每个角上的定位凸点均为两个，其中一个定位凸点为基准点，剩余凸点以顺时针方式排布，基准点距离瓦楞底板最近的两条边距离均相等，所述裁切边与瓦楞底板的夹角为75°。

以上实施例在托盘自动下料过程中稳定顺畅，包装后将前边缘护板向上弯折并用胶带粘连，可全面防护；在纸帽平行进料方向的两侧增加15°斜角，减少进料阻碍，本实施例对产品防护性良好，设备适用性好，同时也不会过于增加前边缘护板的长度，有明显的成本优势。

实施例2：

一种斜向开口自动包装大纸帽(参见附图2、附图4和附图5)，用于容器罐的包装，包括瓦楞底板，所述瓦楞底板的后边向上翻起形成后边缘护板，所述瓦楞底板的两个侧边均向上翻起形成侧边缘护板，所述后边缘护板两侧端均向外延展有连接条，所述的连接条与所述的侧边缘护板的后部固定连接，所述瓦楞底板的前段向前延伸形成前边缘护板，所述后边缘护板和所述侧边缘护板的高度相等，所述侧边缘护板的前边均为向后的裁切边，所述裁切边与瓦楞底板的夹角至少为60°，所述前边缘护板的长度等于所述裁切边的长度。所述瓦楞底板上表面压制有若干个定位槽5，所述定位槽整体呈圆形，所述定位槽的槽壁为向内凸起的弧形，所述定位槽的槽底为向下凸起的弧形，所述定位槽外侧的槽壁与所述容器罐的底部相匹配。所述瓦楞底板的底面设置有若干个定位识别区7。所述定位识别区内印刷或贴附有定位识别码，一般选择一维码，斜对角的两个一维码相互平行。所述裁切边与瓦楞底板的夹角为75°。所述定位槽内侧的槽壁凸起的弧度小于等于所述定位槽外侧的槽壁凸起的弧度。

本实施例中，定位槽的设计，可以辅助容器罐进行定位，定位固定效果更好。以现有气雾剂容器为例，底部原有的弧形与定位槽匹配之后固定效果极好，而且，放置的时候，即使不是完全对准定位槽的中心，也可以自动滑到特定位置，提高了成品率。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。