本实用新型涉及电池生产设备领域，尤其是涉及一种用于电池套膜机的进料机构。
背景技术：
在电池的生产加工过程中，需要使用电池套膜机对电池进行套膜，在套膜的过程中，需要将电池送到套膜机构，但是现有的电池套膜机的是需要人手工将电池一个一个整齐的摆放到输送带上，再由输送带输送到套膜机构进行套膜，劳动强度比较大，效率低，且人工成本较高。
因此，实有必要设计一种用于电池套膜机的进料机构，以克服上述问题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单，能快速地将电池送入到输送带，且劳动强度小、效率高，同时能降低生产成本的用于电池套膜机的进料机构。
本实用新型提供的一种用于电池套膜机的进料机构，包括：侧板，竖直固定在所述侧板左右两端的左直板和右直板，可转动地设置在所述侧板下部的转动轮，所述左直板下端连接有斜向所述转动轮上部且设置在所述侧板上的左斜板，所述右直板下端连接有斜向所述转动轮下侧且设置在所述侧板上的右斜板，所述左斜板的下端连接有位于所述转动轮左下侧且设置在所述侧板上的弧形的护板，以及连接所述护板和所述右斜板下端且竖直向下的左导出板和右导出板；
其中，所述转动轮的边缘设有可与电池配合的弧形的凹槽；所述护板到所述凹槽的距离小于电池的直径；所述右斜板到所述凹槽的距离大于电池的直径，所述转动轮上边缘切向速度的方向是从左向右。
进一步，一驱动装置与所述转动轮动力连接以驱动所述转动轮转动。
进一步，所述侧板上部设有斜向左下方或右下方的导入板。
进一步，所述左导出板下端还与一斜向右下方的斜板连接，所述右导出板到所述斜板的距离大于电池的直径。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，能快速地将电池送入到输送带，且劳动强度小、效率高，同时能降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一优选实施例的用于电池套膜机的进料机构的结构示意图；
具体实施方式的附图标号说明：
1、侧板，2、左直板，3、右直板，4、转动轮，5、左斜板，6、右斜板，7、护板，8、左导出板，9、右导出板，10、凹槽，11、导入板，12、斜板。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，本实施例提供的用于电池套膜机的进料机构，包括：侧板1，左直板2，右直板3，转动轮4，左斜板5，右斜板6，护板7，左导出板8，右导出板9，导入板11，斜板12和驱动装置。
如图1所示，为本实用新型一优选实施例的用于电池套膜机的进料机构的结构示意图；左直板2和右直板3分别竖直设置在侧板1左右两侧，在侧板1的下部上设有转动轮4，该转动轮4可转动地设置在侧板1上，该转动轮4上边缘切向速度的方向是从左向右，转动轮4的边缘设有可与电池配合的弧形的凹槽10。另，左直板2和右直板3下端分别连接有左斜板5和右斜板6，其中，左斜板5斜向所述转动轮4上部设置，右斜板6斜向所述转动轮4下侧设置；且左斜板5和右斜板6均设置在侧板1上。同时，护板7也设置在所述侧板1上与左斜板5的下端连接，该护板7是弧形的且位于转动轮4左下侧，在本实施例中，护板7与转动轮4是同心设置的，且护板7与转动轮4不接触有缝隙，这样，护板7不会影响转动轮4的转动。
如图1所示，在侧板1的上部中间还设有导入板11，在本实施例中，导入板11设有左斜段、右斜段以及连接左斜段和右斜段的平行段，左斜段是斜向左下方设置，右斜段是斜向右下方设置；同时，导入板11设置在所述转动轮4上方。使用时，将电池放入进料机构中，电池由于导入板11的作用向左右两侧滚落，能防止电池直接下落损坏转动轮4。电池下落后，在左斜板5和右斜板6的作用下，进入到转动轮4的凹槽10内，随着转动轮4转动，再经过连接护板7和右斜板6下端且竖直向下的左导出板8和右导出板9进行导出。
其中，本实施例中，转动轮4是由与转动轮4连接的驱动装置驱动转动(图中未示出)，劳动强度低且效率高。在其他实施例中，也可以不安装驱动装置，当电池落入凹槽10中，转动轮4的右上侧重于转动轮4左侧，在重力作用下，转动轮4转动，凹槽10中的电池也会随转动轮4转动，当电池转动到下端，电池由于重力的作用下落经左右两导出板导出，然后进入输送带进行后续的套膜作业。另，左导出板8下端还与一斜向右下方的斜板12连接，且右导出板9到斜板12的距离大于电池的直径，即电池经左右两导出板导出后沿斜板12滚动进入输送带，能较好的缓冲电池的下落，防止电池和输送带的损坏。
整个过程，工作人员只需要批量的将电池放入进料机构即可，不需要工作人员将电池一个一个整齐的摆放到输送带上，大大减少了劳动强度和人工成本，提高了工作效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。