用于油皮传输钢丝的传动轮的制作方法

本实用新型涉及油皮传输领域，特别是涉及一种用于油皮传输钢丝的传动轮。

背景技术：

中国专利（专利号ZL 201520958970.2）用于油皮自动起皮的装置和使用该装置的全自动油皮机，其中公开了一种用于制作油皮制作的设备，在该设备中油膜起皮后由钢丝传输至炕房，钢丝携带油皮在炕房中缓慢运输直至达到烘干效果，然后传输至尾端然后进行收集包装。

钢丝携带油皮在炕房行进的过程中，为了节省炕房的占地面积，以及增大油皮的行进距离，常用做法就是在炕房内改变钢丝绳的行进方式，将钢丝绳改为蛇形行进，钢丝绳的转弯处配合有端面朝向上方的传动轮，传动轮通过枢轴与炕房连接，传动轮绕枢轴转动，传动轮的轴向面上设有凹槽，钢丝嵌入在凹槽内，防止钢丝脱出传动轮，此时油皮在重力的作用下保持竖直，当钢丝带动油皮进入传动轮的凹槽，带有油皮的钢丝绳通过凹槽时，凹槽对油皮进行挤压，油皮很容易被挤压破，造成油皮破损甚至脱落，根本无法随钢丝绳进行烘烤和进入下部工序。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种用于油皮传输钢丝的传动轮，目的在于解决钢丝绳容易脱落的问题。

其技术方案是，包括一圆饼状轮体，轮体中心处设有用于与枢轴连接的轮毂，轮体的周向上设有环形的、径向凹陷的槽体，槽体与轮体同心设置，槽体轴向方向的两侧设有相对的卡爪，两卡爪之间的距离构成槽体的宽度，槽体的底面为圆周面，两槽体之间的宽度超出钢丝绳直径，卡爪的高度与钢丝绳直径相当。

所述轮体的周向面上设有与槽体相邻且同心设置的、环形的第一辅助槽，第一辅助槽的底面为中心较低两侧较高的结构，第一辅助槽的深度大于槽体的深度。

所述第一辅助槽相邻设有第二辅助槽，第二辅助槽为环形且与第一辅助槽同心设置，第二辅助槽底面为中心较低两侧较高的结构，第二辅助槽的深度大于第一辅助槽的深度。

所述的轮体包括固定筒，固定筒的两端固定有两圆盘状固定盘，固定盘之间设有间隔，固定盘之间环形分布多个均匀相隔设置的固定片，固定片的外端超出固定盘的外边沿，所述的槽体、第一辅助槽和第二辅助槽开设在固定片的外端边沿处。

本实用新型可防止油皮在炕房内做蛇形运动时受挤压而破损，保证油皮在输送过程中的完整，另初始时钢丝位于槽体内，当钢丝一旦脱落则进入第一辅助槽或者第二辅助槽，由于第一辅助槽、第二辅助槽深度大于槽体深度因此会对油皮产生压痕，位于输送出口处的工人可以看到印痕，进而提醒工人钢丝已脱落。

附图说明

图1为钢丝绳在炕房中行进的示意图。

图2为本实用新型的立体示意图。

图3为本使用新型的主视图。

图4为图3的左视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

实施例一：如图1至4所示，用于油皮传输钢丝的传动轮，包括一圆饼状轮体1，所述的轮体1包括固定筒101，固定筒101的两端固定有两圆盘状固定盘102，固定盘102之间设有间隔，固定盘102之间环形分布多个均匀相隔设置的固定片103，固定片103的外端上设有径向内凹的槽体3、第一辅助槽5、第二辅助槽6，轮体1中心处的固定筒101为用于与枢轴连接的轮毂2，槽体3与轮体1同心设置，槽体3轴向方向的两侧设有相对的卡爪4，两卡爪4之间的距离构成槽体3的宽度，槽体3的底面为圆周面，两槽体3之间的宽度超出钢丝绳直径，卡爪4的高度与钢丝绳直径相当，第一辅助槽5、第二辅助槽6的底面为中心较低两侧较高的结构，第一辅助槽5的深度大于槽体3的深度，所述第一辅助槽5相邻设有第二辅助槽6，第二辅助槽6为环形且与第一辅助槽5同心设置，第二辅助槽6的深度大于第一辅助槽5的深度，固定片103的外端超出固定盘102的外边沿，所述的槽体3、第一辅助槽5和第二辅助槽6开设在固定片103的外端边沿处。

本实用新型在具体实用时，传动轮端面朝向上方，固定筒101转动连接枢轴，且槽体3位于最上方，使用时钢丝依次通过槽体3，槽体3的宽度尽可能的较大于钢丝绳直径，避免钢丝绳在行进的过程中卡爪4挤压油皮，当行进的过程中钢丝绳脱出凹槽时，由于油皮的重力作用钢丝绳势必会向下脱出，脱出后则进入第一辅助槽5或第二辅助槽6，第一辅助槽5和第二辅助槽6的底面为中心低陷两边较高的结构，这时卡爪4挤压油皮，但不至于压破油皮，在油皮上留下压痕，对油皮作出标记，当位于炕房外工人看到压痕时，则得知钢丝绳脱落。

本实用新型可防止油皮在炕房内做蛇形运动时受挤压而破损，保证油皮在输送过程中的完整，另初始时钢丝位于槽体内，当钢丝一旦脱落则进入第一辅助槽或者第二辅助槽，由于第一辅助槽、第二辅助槽深度大于槽体深度因此会对油皮产生压痕，位于输送出口处的工人可以看到印痕，进而提醒工人钢丝已脱落。