一种桶盖的制作方法

本实用新型涉及密封件技术领域，特别涉及一种桶盖。

背景技术：

桶盖是日常生活中常见的用于封堵桶口的部件，对于一些盛装液体，尤其是具有挥发成份的液体(例如酒、汽油等)的容纳桶，其对于桶盖的密封性能要求较为严格。

目前，用于盛装酒、配合售酒机工作的酒桶，其桶口上设置的桶盖，为了便于被售酒机的穿刺机构刺穿，仅设置有一层密封层，用于隔绝酒桶内腔和外界环境，并且密封层的外表面上设置有用于检测真伪的电子标签。但是，现有的桶盖在安装到桶口上时，需要使用专门的安装工具，并且安装操作较为复杂，令酒桶的密封操作难度较大。

此外，现有桶盖上仅设置有单层结构的密封层，密封效果并不是很理想，而且穿刺机构刺穿密封层时，同样会刺穿设置在密封层上的电子标签，破碎的标签碎屑经常会掉落至酒桶内，对盛装于酒桶内的酒造成污染，严重影响酒的品质。

因此，如何优化桶盖的结构，以提高其安装便捷性和对酒桶的密封效果，已经成为目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种新型的桶盖，其不仅提高了对酒桶的密封效果，而且还能够降低安装难度，使酒桶的密封操作更加简单易行。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种桶盖，用于密封桶口并设置电子标签，其包括均设置有密封层的上盖、中盖和下盖，所述下盖上设置有能够伸入到所述桶口中的密封底层，所述中盖套设在所述下盖外侧并能够与所述桶口卡接，所述上盖覆盖在所述中盖外侧并与所述中盖螺纹连接，所述电子标签设置在除密封底层以外的任一密封层上。

优选的，上述桶盖中，所述下盖包括能够伸入到所述桶口内的底端部分，和能够伸入到所述中盖内的顶端部分，所述密封底层设置在所述底端部分上，所述底端部分和所述顶端部分的连接部位设置有能够夹紧所述桶口的边缘的卡槽。

优选的，上述桶盖中，所述卡槽通过凸出所述下盖外周壁的L型卡块与所述外周壁配合形成，并且所述L型卡块分布在所述下盖的整个周向上，以形成环形卡槽。

优选的，上述桶盖中，所述中盖的外周壁上，靠近所述中盖的顶端的部位上，设置有与所述上盖配合连接的螺纹；所述中盖的外周壁上，位于所述螺纹底端的部位上，设置有能够对位于所述中盖内侧的所述桶口锁紧的弹性锁块；所述电子标签铺设在所述中盖的内侧，以形成密封中层。

优选的，上述桶盖中，所述中盖和所述下盖的内壁上均设置有环形凸块，所述电子标签在两个所述环形凸块的配合挤压下被固定在所述中盖的内腔中。

优选的，上述桶盖中，还包括分别与所述电子标签的顶面和底面贴合的两个防护膜，所述环形凸块通过挤压所述防护膜实现对所述电子标签的固定。

优选的，上述桶盖中，在所述中盖的内周壁靠近底端的部位上，设置有与所述桶口周向定位的第一定位齿。

优选的，上述桶盖中，还包括设置在所述中盖的外周壁上，能够卡紧所述上盖以防止所述上盖发生意外转动的第二定位齿。

优选的，上述桶盖中，所述下盖为桶状，所述中盖为筒状并套设在所述下盖的外侧，所述上盖为桶状并倒扣在所述下盖和所述中盖的外侧。

本实用新型提供的桶盖，包括上盖、中盖和下盖三部分，在这三部分上均设置有能够对桶口实现密封的密封层。并且，下盖上设置有密封底层(此密封底层指的是多层密封层中位于最下层的密封层)，此密封底层能够伸入到桶口中对桶口实现密封，而中盖则套设在下盖的外侧并与桶口卡接，上盖与中盖螺纹连接并覆盖在中盖的外侧，电子标签设置在除密封底层以外的任一密封层上。上述结构的桶盖在对桶口进行密封时，首先将下盖压入到桶口中，使下盖的外周壁与桶口的内周壁相互摩擦挤压而实现密封连接，之后将中盖套设在下盖和桶口的外侧，向靠近桶口的方向推动中盖，使中盖与桶口的外壁卡紧，之后将上盖旋拧到中盖上，就实现了整个桶盖的安装操作。

此外，由于上盖、中盖和下盖上都设置有密封层，即桶盖上设置有多层密封层，多层密封层中的每一层密封层都能够单独的对酒桶起到密封作用，多层的密封层对酒桶构成了多重密封，使得桶盖对酒桶的密封效果显著提升，并且，电子标签不设置在位于最底层的密封底层上，使得桶盖被刺穿时，由于电子标签设置在密封底层的上部的其他密封层上，所以破碎的标签碎屑在掉落或者随穿刺机构移动的过程中，会被密封底层阻挡，从而避免标签碎屑掉落到酒桶内腔中，避免了对酒造成的污染。

本实用新型提供的桶盖，其通过压紧、卡紧和螺纹连接的方式与桶口实现连接，无需使用专门的工具，只需进行简单的推压操作就能够实现桶盖在酒桶上的安装，降低了桶盖的安装难度，使密封操作更加简单易行，使得其对酒桶的密封效果显著提升，而将电子标签设置在除密封底层以外的其他任一层密封层上，能够避免标签碎屑进入到酒桶中，避免了对酒造成的污染，保证了酒的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的桶盖的分解图；

图2为下盖的主视剖面图；

图3为中盖的结构示意图；

图4为中盖的主视剖面图；

图5为桶盖局部剖视的结构示意图；

图6为桶盖的剖视图；

图7为桶盖与桶口的配合剖视图。

在图1-图7中：

1-桶口，2-电子标签，3-上盖，4-中盖，5-下盖，6-密封底层，7-密封顶层，8-卡槽，9-螺纹，10-弹性锁块，11-环形凸块，12-防护膜，13-第一定位齿，14-第二定位齿。

具体实施方式

本实用新型提供了一种新型的桶盖，其不仅提高了对酒桶的密封效果，而且还能够降低安装难度，使酒桶的密封操作更加简单易行。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图7所示，本实用新型实施例提供的桶盖，用于密封桶口1并设置电子标签2，该桶盖包括的上盖3、中盖4和下盖5，并且此三者上均至少设置有一层密封层，下盖5上设置的密封底层6能够伸入到桶口1中，中盖4套设在下盖5外侧并能够与桶口1的外周壁卡接，上盖3则覆盖在中盖4外侧并与中盖4螺纹9连接，电子标签2不设置在密封底层6上，而是设置在密封底层6上部的密封中层或密封顶层7上，优选设置在密封中层上。

上述结构的桶盖在对桶口1进行密封时，首先将下盖5压入到桶口1中，使下盖5的外周壁与桶口1的内周壁相互摩擦挤压而实现密封连接，之后将中盖4套设在下盖5和桶口1的外侧，向靠近桶口1的方向推动中盖4，使中盖4与桶口1的外壁卡紧，之后将上盖3旋拧到中盖4上，就实现了整个桶盖的安装操作。此外，由于上盖3、中盖4和下盖5上都设置有密封层，即桶盖上设置有多层密封层，多层密封层中的每一层密封层都能够单独的对酒桶起到密封作用，多层的密封层对酒桶构成了多重密封，使得桶盖对酒桶的密封效果显著提升，并且，电子标签2不设置在位于最底层的密封底层6上，使得桶盖被刺穿时，由于电子标签2设置在密封底层6的上部的其他密封层上，所以破碎的标签碎屑在掉落或者随穿刺机构移动的过程中，会被密封底层6阻挡，从而避免标签碎屑掉落到酒桶内腔中，避免了对酒造成的污染。

本实施例提供的桶盖，其通过压紧、卡紧和螺纹9连接的方式与桶口1实现连接，无需使用专门的工具，只需进行简单的推压操作就能够实现桶盖在酒桶上的安装，降低了桶盖的安装难度，使密封操作更加简单易行，使得其对酒桶的密封效果显著提升，而将电子标签2设置在除密封底层6以外的其他任一层密封层上，能够避免标签碎屑进入到酒桶中，避免了对酒造成的污染，保证了酒的品质。

为了进一步优化上述技术方案，本实施例提供的桶盖中，下盖5包括能够伸入到桶口1内的底端部分，和能够伸入到中盖4内的顶端部分，底端部分的底部设置有密封底层6，底端部分和顶端部分的连接部位设置有能够夹紧桶口1的边缘的卡槽8，如图1和图2和图5-图7所示。本实施例中，优选将下盖5设置为底端部分能够伸入到桶口1内的内盖，使其与套设在桶口1外侧的中盖4和上盖3配合，以更好的对桶口1实现全方位的密封。下盖5的底端部分在伸入到桶口1中时，会与桶口1的内周壁摩擦挤压，从而实现两者的密封连接。而为了保证下盖5和中盖4的正常连接，以及电子标签2的设置，下盖5的顶端部分伸入中盖4内，并与中盖4的内周壁套接。并且，为了使下盖5能够更加牢固的设置在桶口1上，还在下盖5的外周壁上设置卡槽8，用以进一步的提高下盖5与桶口1的连接牢固性，同时对下盖5起到安装定位的作用，避免安装不到位、不充分或安装过量的情况发生。

卡槽8的结构，可以根据桶口1的不同结构而定，但为了尽可能的提高桶盖的通用性，本实施例优选卡槽8为凸出下盖5外周壁的L型卡块与外周壁配合形成，并且L型卡块分布在下盖5的整个周向上，以形成环形卡槽8，如图1、图2、图5、图6和图7所示。也就是说，本实施例中采用凸出下盖5外周壁的卡槽8结构，用于对桶口1的环形顶部边缘(由桶口1的顶部端面而围成的环形开口)进行卡紧，如图6所示，由于各种桶口1结构中，其均具有环形的顶部边缘，所以能够卡紧顶部边缘的卡槽8，可以适用于各种结构的桶口1，从而提高了下盖5的通用性。当然，在桶口1为内周壁上设置有凸缘的结构时，卡槽8也可以设置为开设在下盖5外周壁上的凹槽(图中未示出)。

本实施例中，中盖4的外周壁上，靠近中盖4的顶端的部位上，设置有与上盖3配合连接的螺纹9；中盖4的外周壁上，位于螺纹9底端的部位上，设置有能够对位于中盖4内侧的桶口1锁紧的弹性锁块10；电子标签2铺设在中盖4的内侧，以形成密封中层，如图5-图7所示。本实施例优选上盖3通过设置在其内周壁上的螺纹9，与设置在中盖4顶端的螺纹9配合，实现与中盖4的可拆卸连接，当售酒机的穿刺机构需要刺穿桶盖时，先拧下上盖3，再对中盖4上的密封中层以及下盖5上的密封底层6进行穿刺，上盖3作为可拆卸的盖体，其主要作用是对中盖4和下盖5起到防护作用。

同时，为了方便中盖4和桶口1的连接，本实施例优选中盖4通卡接的方式与桶口1实现连接，具体的是在中盖4上设置弹性锁块10，该弹性锁块10的一端与中盖4连接，另一端为自由端并向中盖4的内侧倾斜，在中盖4套设在桶口1外侧的过程中，此弹性锁块10受到桶口1的挤压而向中盖4的外侧变形，当此弹性锁块10移动至与开设在桶口1外周壁上的凹槽对正的位置时，在恢复力的作用下弹性锁块10伸入到凹槽中，从而实现中盖4和桶口1的卡紧连接，如图3-图7所示。

更加优选的，电子标签2设置在中盖4内并形成密封中层，如图5-图7所示。本实施例中，之所以将电子标签2设置在中盖4内，是因为中盖4的底部设置有下盖5，顶部设置有上盖3，其位于中间部位，使得电子标签2能够受到较好的防护，避免酒桶在运输的过程中电子标签2发生意外破碎而影响电子标签2的作用。同时，本实施例中，令密封中层与密封底层6、密封顶层7的结构不相同，使平铺在中盖4内侧的薄膜状的电子标签2形成密封中层，而密封底层6和密封顶层7则是和下盖5、上盖3形成一体结构的板层结构，从而使得中盖4在起到良好密封效果的前提下，还能够节省材料并降低桶盖的制造难度。

如图1、图5、图6和图7所示，电子标签2的设置方式，优选在中盖4和下盖5的内壁上均设置有环形凸块11，薄膜状的电子标签2在两个环形凸块11的配合挤压下被固定在中盖4的内侧。电子标签2和中盖4的连接方式有多种选择，例如将电子标签2的边缘粘接在中盖4的内壁上。而本实施例优选的是通过下盖5和中盖4的配合挤压，将电子标签2固定在中盖4的内腔中，此种设置方式，在连接中盖4和下盖5的同时就实现了电子标签2的固定，无需再专门进行其他操作来固定电子标签2，简化了装配工序，降低了装配难度，也使得桶盖的结构更加简单。

本实施例中，还包括分别与电子标签2的顶面和底面贴合的两个防护膜12，环形凸块11通过挤压防护膜12实现对电子标签2的固定，如图1所示。增设防护膜12，不仅能够提高由电子标签2形成的密封中层的密封性能，而且也能够提高电子标签2和中盖4的连接牢固性，以及对电子标签2的防护效果，所以将其作用优选方案。

进一步的，在中盖4的内周壁靠近底端的部位上，设置有与桶口1周向定位的第一定位齿13，如图3和图4所示。在中盖4与桶口1卡紧以后，在后续的使用过程中，需要对上盖3进行旋拧操作，以将上盖3安装到中盖4上或将上盖3从中盖4上拆下，而为了保证上述操作不会对中盖4和桶口1的连接效果造成影响，本实施例还优选在中盖4上设置能够与桶口1实现周向定位的多个第一定位齿13，此第一定位齿13通过与桶口1上的阻挡齿配合，能够阻挡中盖4随上盖3发生转动。

本实施例提供的桶盖中，还包括设置在中盖4的外周壁上，能够卡紧上盖3以防止上盖3发生意外转动的第二定位齿14，如图1和图3所示。在上盖3和中盖4螺纹9连接以后，为了避免上盖3在中盖4上发生意外松动而影响对中盖4、下盖5和电子标签2的防护效果，本实施例进一步在中盖4上设置第二定位齿14来卡紧上盖3，避免上盖3发生意外转动，只有在上盖3受到足够旋拧力的情况下，才能克服第二定位齿14对上盖3的阻挡，使得上盖3能够从中盖4上拧下。

如图1-图7所示，本实施例还优选下盖5为桶状，中盖4为筒状并套设在下盖5的外侧，上盖3为桶状并倒扣在下盖5和所述中盖4的外侧。本实施例中，由于密封底层6靠近下盖5的底端设置，所以下盖5的圆周壁和密封底层6使得整个下盖5呈圆桶状，同样的，密封顶层7由于设置在上盖3的顶端，使得由密封顶层7和圆周壁构成的上盖3也呈圆桶状，而位于下盖5和上盖3之间的中盖4，由于需要与下盖5和上盖3配合，所以令其为上下两端均具有开口的圆筒状，电子标签2设置在圆筒的内腔中。而为了使上盖3起到最佳的防护效果，本实施例优选令硬度更大的上盖3完全覆盖在中盖4和下盖5的外侧。

本说明书中对各部分结构采用递进的方式描述，每个部分的结构重点说明的都是与现有结构的不同之处，桶盖的整体及部分结构可通过对上述多个部分的结构进行组合而得到。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。