本实用新型涉及磁环检测技术，具体来说是一种用于磁环自动检测分选设备的排列输送装置。
背景技术：
磁环产品在包装发货之前需要对产品的尺寸、电感、阻抗等参数进行检测分选。而目前生产中是人工对产品进行检测。人工检测磁环产品单次只能检测一只产品的一种参数。这种检测方式效率低下，用工量大，而且人为误差较大。现有技术中未有用于检测分选设备的排列输送结构，带来了劳动强度大、生产效率低等技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、造价便宜、节约人工成本、自动化程度高及排列整齐的用于磁环自动检测分选设备的排列输送装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于磁环自动检测分选设备的排列输送装置，包括料斗，料斗底部设有间歇启停的料斗输送带，料斗输送带通过导料槽送入排列输送圆盘机，排列输送圆盘机与工作台面呈倾斜设置，在排列输送圆盘机倾斜底部设置有出料排列轨道，排列输送圆盘机由底部的驱动马达带动旋转，控制器分别与料斗输送带、驱动马达连接。
所述排列输送圆盘机包括圆盘，圆盘中部设置有挡料刷和硅胶板。
所述圆盘中间设有连接杆，连接杆上设置有挡料刷和硅胶板。
所述硅胶板设有若干块，硅胶板在中间，挡料刷在两侧。
所述连接杆端部设有物料有无传感器，物料有无传感器与控制器连接。
所述硅胶板连接有圆弧状挡料弹片。
所述排列输送圆盘机与工作台面呈15～30度角。
所述出料排列轨道呈圆弧轨道设置。
本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：
1、本实用新型包括料斗，料斗底部设有间歇启停的料斗输送带，料斗输送带通过导料槽送入排列输送圆盘机，排列输送圆盘机与工作台面呈倾斜设置，在排列输送圆盘机倾斜底部设置有出料排列轨道，排列输送圆盘机由底部的驱动马达带动旋转，控制器分别与料斗输送带、驱动马达连接，具有结构简单、造价便宜、节约人工成本、自动化程度高及排列整齐等特点。
2、本实用新型中的排列输送圆盘机包括圆盘，圆盘中部设置有挡料刷和硅胶板，只能让底层的磁环进入检测。
3、本实用新型中的圆盘中间设有连接杆，连接杆上设置有挡料刷和硅胶板，连接牢固，简单耐用。
4、本实用新型中的硅胶板设有若干块，硅胶板在中间，挡料刷在两侧，便于排列及分离。
5、本实用新型中的连接杆端部设有物料有无传感器，物料有无传感器与控制器连接，可以检测其物料的有无，提高生产效率。
6、本实用新型中的排列输送圆盘机与工作台面呈15～30度角，有利于磁瓦进入到出料排列轨道内。
附图说明
图1为一种用于磁环自动检测分选设备的排列输送装置的结构示意图。
图中标号与名称如下：
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1：
如图1所示，一种用于磁环自动检测分选设备的排列输送装置，包括料斗，料斗底部设有间歇启停的料斗输送带，料斗输送带通过导料槽送入排列输送圆盘机，排列输送圆盘机与工作台面呈倾斜设置，在排列输送圆盘机倾斜底部设置有出料排列轨道，排列输送圆盘机由底部的驱动马达带动旋转，控制器分别与料斗输送带、驱动马达连接。
本实施例中的排列输送圆盘机包括圆盘，圆盘中部设置有挡料刷和硅胶板；圆盘中间设有连接杆，连接杆上设置有挡料刷和硅胶板。
本实施例中的硅胶板设有若干块，硅胶板在中间，挡料刷在两侧；连接杆端部设有物料有无传感器，物料有无传感器与控制器连接；硅胶板连接有圆弧状挡料弹片。
本实施例中的排列输送圆盘机与工作台面呈15～30度角；出料排列轨道呈圆弧轨道设置。
采用上述结构，可以将圆盘内的底层磁环排列有序的进入检测程序，结构简单，造价便宜，使用效果好。
上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。