一种机动辊轮及应用该机动辊轮的翻转机的制作方法

本实用新型涉及翻转机制造技术领域，更具体地说，它涉及一种机动辊轮及应用该机动辊轮的翻转机。

背景技术：

翻转机，能够实现将货物由卧式转换成立式或将立式转换成卧式。

常见的翻转机多为平卧的圆筒式翻转台，包括机架、设置于机架上的承载辊轮、架设在承载辊轮上圆筒式的翻转台、设置于翻转台上的链条，以及设置于机架上的链轮，链轮与链条相啮合，链轮通过传动轴与机架转动连接，传动轴另一端与带有减速装置的电机连接。在将翻转台上的货物由卧式转换成立式或将立式转换成卧式时，承载辊轮支撑圆筒式的翻转台，电机带动链轮转动，再通过链条驱使翻转台完成翻转作业。

但是承载辊轮随翻转台转动时，辊轮的线位移与翻转台的线位移相同，加快了轴承内滚珠的磨损，减少了轴承的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的其一在于提供一种提高轴承使用寿命的机动辊轮。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种机动辊轮，包括辊轴、套设在辊轴上的轴承、套设在轴承外的辊套以及套设在辊轴上的链轮，所述链轮与辊轴通过花键连接，所述辊轴上设有定位块，在辊轴的外壁上套有套管一，套管一与链轮抵触连接，所述轴承设于套管一与定位块之间，所述辊套外表套有用于防止辊套在滚转时被划伤的橡胶套。

通过采用上述技术方案，在辊轴上设置定位块，链轮与轴承设置于同一辊轴上，且链轮抵触设置于辊轴上套管一并一起配合定位块对轴承轴向限位，辊套套在轴承外可自由转动，同时辊轴能与电机相连，使机动辊轮上的链轮能够通过辊轴进行传动，辊轴在对链轮进行传动带的同时，辊轴上的轴承与辊轴转动同向，减小了轴承转动的圈数，从而提高其使用寿命，而辊套外的橡胶套具有缓冲的作用，在翻转台压再上面时，可以辊套与翻转台充分接触防止翻转台对辊轴表面造成划伤。

本实用新型进一步优选为：所述轴承设有多个，且相邻所述轴承之间设有用于防止轴承轴向滑动的套管二。

通过采用上述技术方案，辊套上设置限位槽和限位块以及限位槽内的弹簧挡圈，一方面防止轴承轴向上的位移，另一方面也是将限制辊套在轴承外，单指辊套轴向上位移而脱离轴承，起到辊套与轴承相互限位的作用。

本实用新型进一步优选为：所述辊套上设有限位槽和限位块，且限位槽上设有弹簧挡圈，所述轴承两端分别与弹簧挡圈和限位块抵触连接。

通过采用上述技术方案，弹簧挡圈和限位块一起配合能够将轴承在轴向限位，防止其轴向滑动，而限位槽时为了能将弹簧卡圈装在其中，方便安装拆卸。

本实用新型进一步优选为：在所述辊轴上设有端盖，所述端盖设置于轴承和弹簧挡圈之间且两端分别与轴承和弹簧挡圈抵触连接。

通过采用上述技术方案，将端盖设置在弹簧挡圈与轴承之间，弹簧挡圈端盖一方面能够轴向固定轴承，另一方面是起到保护轴承作用，能够避免大部分灰尘从进入轴承，

本实用新型进一步优选为：所述端盖的外径与辊套的内径相匹配，且端盖与套管一之间呈间隙设置。

通过采用上述技术方案，端盖的外径与辊套内径相匹配，辊套就能够支撑住端盖，同时端盖与套管一之间有间隙，能够防止端盖与套管一在相对转动时产生摩擦而引起的噪音污染和摩擦碎屑进入。

本实用新型进一步优选为：所述端盖呈环状设置，且端盖的轴截面为Ｌ型。

通过采用上述技术方案，端盖呈环状设置能够将轴承绝大部分都覆盖住，防止灰尘进入，同时轴截面为L型设置，能够使端盖与轴承之间形成一个空腔。

本实用新型进一步优选为：所述端盖与轴承之间形成空腔，且空腔内涂有便于轴承滑动的润滑脂。

通过采用上述技术方案，如此设置端盖能够使端盖与套管一及轴承之间构成一个环状的空腔，空腔内可以用来填充轴承润滑脂，或者在轴承滚转时多余的润滑脂被挤出于空腔内，不会溢出对设备造成污染。

本实用新型进一步优选为：所述辊轴上设有用于传动的皮带轮，皮带轮与辊轴花键连接。

通过采用上述技术方案，设置皮带轮用于对机动辊轮上的链轮进行传动，而辊套可以随轴承在辊轴上自由滚转。

本实用新型的另一目在于提供一种翻转机，包括机架、架设在机架上的翻转台、设置于翻转台外壁上的链条，其特征在于：还包括如权利要求至任意一项所述的机动辊轮，所述机动辊轮架设在机架上与翻转机连接。

通过采用上述技术方案，机动辊轮上的链轮通过链条驱动翻转台的同时，翻转台能与机动辊轮上的橡胶套挤压后与橡胶套充分接触并在橡胶套上滚动，由于辊套内的辊轴用于传动会转动，而橡胶套也会随翻转台转动，随橡胶套转动的轴承相对于辊轴转动方向也是一致的，因而轴承相对于辊轴的角速度远等于辊轴角速度与轴承角速度之差，一定程度上减缓了轴承的行程，从而延长了轴承的使用时间。

本实用新型进一步优选为：所述辊轴与机架转动连接，所述链轮与链条啮合传动连接。

通过采用上述技术方案，辊轴上设置皮带轮是用来连接电机，电机通过皮带传动带动辊轴转动。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：通过将链轮与辊轮及设置在滚轮的辊轴上的皮带轮结合在一起使用，使得在不占用额外空间的情况下，此机动辊轮具有传动作用的同时，还具有辊轮支撑、滚动的作用，能够支撑翻转机的圆筒形翻转台，机动辊轮上的辊轴在对链轮进行传动带的同时，辊轴上的轴承与辊轴转动同向，减小了轴承转动的圈数，从而提高其使用寿命。

附图说明

图1为机动辊轮结构示意图；

图2为机动辊轮的剖面图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为翻转机的结构示意图。

图中：1、辊轴；11、套管一；12、定位块；2、轴承；21、套管二；22、端盖；3、辊套；31、限位槽；32、弹簧挡圈；33、限位块；34、橡胶套；4、链轮；5、皮带轮；6、机动辊轮；7、翻转台；71、链条；8、机架；9、电机。

具体实施方式

参照图1至图4对一种机动辊轮做进一步说明。

实施例1：一种机动辊轮，如图1和图2，包括辊轴1、套设在辊轴1上的轴承2、套设在轴承2外的辊套3以及套设在辊轴1上的链轮4和皮带轮5，辊套3外表套有橡胶套34，链轮4和皮带轮5通过花键与辊轴1固定连接。

轴承2设有多个，且相邻轴承2之间设有套管二21，套管二21的内径与辊轴1的外径相匹配或套管二21的外径与辊套3的内径相匹配；轴承2的内径和辊轴1的直径相匹配，轴承2的外径与辊套3的内径相匹配。

辊轴1上设有定位块12，定位块12与辊轴1表面凸起，且呈环状分布于辊轴1上，辊轴1的外壁还套有套管一11，套管一11的内径与辊轴1的直径相匹配，套管一11端抵住链轮4，所述轴承2设于套管一11与定位块12之间且套管一11与定位块12卡紧轴承2。

如图3所示，辊套3的内壁设有限位槽31，且限位槽31呈环状设置，限位槽31内设有弹簧挡圈32，辊套3上还设有限位块33，限位块33与弹簧挡圈32将轴承2夹在中间，在弹簧挡圈32与轴承2之间设有端盖22，端盖22设置为环状且端盖22的截面为L型，端盖22的外径与辊套3内径相匹配，截面为L型的端盖22与轴承2及套管一11之间构成一个环状的空腔，在此空腔内涂有轴承2润滑油。

实施例2：一种翻转机，如图4所示，包括机架8、架设在机架8上的翻转台7、设置于翻转台7外壁上的链条1，机动辊轮上的辊轴1与机架8转动连接，所述链轮4与链条71啮合传动连接。。

本实用新型具体使用过程如下：机动辊轮6的辊轴1设置于机架8上，机动辊轮6设有两个，且两个机动辊轮6镜像设置于机架8上共用一个辊轴1和皮带轮5，辊轴1与机架8转动连接，皮带轮5通过皮带与电机9连接，链轮4的卡齿伸入圆筒形翻转台上链条71中，翻转台7置于承载辊轮10上，辊套3的外壁与翻转台7的外壁有间隔，辊套3外套有橡胶套34，橡胶套34的厚度大于辊套3的外壁与翻转台7的外壁之间的间隔距离，翻转台7会因挤压橡胶套34形变而受到一个相反的作用力。在翻转台转动时，机动辊轮上的辊轴1在对链轮4进行传动带的同时，辊轴1上的轴承2与辊轴1转动同向，减小了轴承2转动的圈数，从而提高其使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。