辅助翻转辊道装置制造方法
【专利摘要】本实用新型尤其是涉及一种辅助翻转辊道装置，在固定架的左右两侧均固定有带座轴承，在固定架上固定有气缸座，在每个带座轴承内均转动安装有转轴，在每根转轴上均固定有转臂，两块转臂之间通过连接杆相连，在气缸座上铰接有翻转气缸，翻转气缸的活塞杆端部与连接杆的中部相铰接，在两块转臂的自由端上转动安装有第一辊筒与第二辊筒。本实用新型具有结构简单、制造成本较低、转动灵活与安全性高等优点。
【专利说明】辅助翻转辊道装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于属于输送机械【技术领域】，本实用新型尤其是涉及一种辅助翻转辊道装置。
【背景技术】
[0002]传统运输轮胎的卡车和轮胎线转载完全靠驾驶员驾驶技术，为了使卡车的轮胎顺利传送到轮胎输送线体上，每次和轮胎输送线停靠都必须全神贯注，避免卡车碰到线体，损坏设备。随着汽车装配时间的缩短，总装车间对轮胎的需要加大，促使需要运输轮胎的卡车和轮胎输送线转载的频率加大，造成驾驶员工作强度严重负荷，卡车经常碰坏设备。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以降低驾驶员的工作强度、加大卡车停靠轮胎输送线的距离、杜绝卡车碰撞设备的辅助翻转辊道装置。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案，所述辅助翻转辊道装置，在固定架的左右两侧均固定有带座轴承，在固定架上固定有气缸座，在每个带座轴承内均转动安装有转轴，在每根转轴上均固定有转臂，两块转臂之间通过连接杆相连，在气缸座上铰接有翻转气缸，翻转气缸的活塞杆端部与连接杆的中部相铰接，在两块转臂的自由端上转动安装有第一辊筒与第二辊筒。
[0005]所述转臂包括转臂第一段、转臂第二段与转臂第三段，转臂第一段固定在转轴上，转臂第一段与转臂第二段相接，转臂第二段与转臂第三段相接，转臂第一段的长度方向与转臂第二段的长度方向呈钝角相交，转臂第二段的长度方向与转臂第三段的长度方向呈钝角相交，且转臂第三段的自由端呈加宽设置，在转臂第三段的自由端上转动安装有所述的第一辊筒与第二辊筒。
[0006]本实用新型具有结构简单、制造成本较低、转动灵活与安全性高等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的主视图。
[0008]图2是本实用新型的左视图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0010]该辅助翻转辊道装置，在固定架I的左右两侧均固定有带座轴承2，在固定架I上固定有气缸座3，在每个带座轴承2内均转动安装有转轴，在每根转轴上均固定有转臂4，两块转臂4之间通过连接杆5相连，在气缸座3上铰接有翻转气缸6，翻转气缸6的活塞杆端部与连接杆5的中部相铰接，在两块转臂4的自由端上转动安装有第一辊筒7与第二辊筒8。[0011]所述转臂4包括转臂第一段4.1、转臂第二段4.2与转臂第三段4.3，转臂第一段4.1固定在转轴上，转臂第一段4.1与转臂第二段4.2相接，转臂第二段4.2与转臂第三段4.3相接，转臂第一段4.1的长度方向与转臂第二段4.2的长度方向呈钝角相交，转臂第二段4.2的长度方向与转臂第三段4.3的长度方向呈钝角相交，且转臂第三段4.3的自由端呈加宽设置，在转臂第三段4.3的自由端上转动安装有所述的第一辊筒7与第二辊筒8。
[0012]第一辊筒7与第二辊筒8和转臂4组合成一体后，通过带座轴承2安装在固定架I上，通过翻转气缸6使得转臂4做翻转运动。
【权利要求】
1.一种辅助翻转辊道装置，其特征是:在固定架(I)的左右两侧均固定有带座轴承(2)，在固定架(I)上固定有气缸座(3)，在每个带座轴承(2)内均转动安装有转轴，在每根转轴上均固定有转臂(4 )，两块转臂(4 )之间通过连接杆(5 )相连，在气缸座(3 )上铰接有翻转气缸(6 )，翻转气缸(6 )的活塞杆端部与连接杆(5 )的中部相铰接，在两块转臂(4)的自由端上转动安装有第一辊筒(7)与第二辊筒(8)。
2.如权利要求1所述的辅助翻转辊道装置，其特征是:所述转臂(4)包括转臂第一段(4.1)、转臂第二段(4.2)与转臂第三段(4.3)，转臂第一段(4.1)固定在转轴上，转臂第一段(4.1)与转臂第二段(4.2)相接，转臂第二段(4.2)与转臂第三段(4.3)相接，转臂第一段(4.1)的长度方向与转臂第二段(4.2)的长度方向呈钝角相交，转臂第二段(4.2)的长度方向与转臂第三段(4.3)的长度方向呈钝角相交，且转臂第三段(4.3)的自由端呈加宽设置，在转臂第三段(4.3)的自由端上转动安装有所述的第一辊筒(7)与第二辊筒(8)。
【文档编号】B65G47/248GK203638687SQ201320779876
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年11月30日 优先权日:2013年11月30日
【发明者】沈锋, 王强 申请人:天奇自动化工程股份有限公司