本发明涉及玻璃钢化领域，特别是指一种消除辊伤的玻璃钢化方法。
背景技术：
玻璃钢化的整体过程为，首先将待钢化的玻璃进行切割、磨边、清洗等预处理，然后将经过预处理的玻璃送入钢化炉中加热、冷却，最后钢化玻璃成型。陶瓷辊是玻璃钢化炉中非常重要的一个部件，陶瓷辊的清理维护对于玻璃的钢化过程和陶瓷辊的使用时间是非常重要的。现有技术中利用纯净水清理陶瓷辊表面的浮尘，但是陶瓷辊的表面存在在10倍放大镜下才能观察到的蜂窝状孔，而光伏玻璃在钢化过程的布纹工序时，处于半熔融状态的玻璃液会粘附在陶瓷辊的蜂窝状孔内，与陶瓷辊接触的玻璃的下表面会出现凸起的玻璃疙瘩，玻璃上出现点状辊伤。
技术实现要素：
本发明提出一种消除辊伤的玻璃钢化方法，能避免玻璃上出现点状辊伤。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种消除辊伤的玻璃钢化方法，在对玻璃钢化炉中的陶瓷辊擦拭时，利用无水硫酸钠分析纯和纯净水配置的溶液进行擦拭，用以将无水硫酸钠分析纯结晶填充在陶瓷辊的蜂窝状孔中，其中，所述溶液中的无水硫酸钠分析纯充分溶解在纯净水中。
优选的是，所述的消除辊伤的玻璃钢化方法中，所述溶液的配置方式为，所述纯净水的水温为35～45度，电导率小于等于20us；将纯净水和无水硫酸钠分析纯按照100：10的比例勾兑，并充分搅拌。
优选的是，所述的消除辊伤的玻璃钢化方法中，利用所述溶液擦拭陶瓷辊的方式为，将一块软布全部在所述溶液中浸透；捞出所述软布，以使软布的含水量达到70～80％；将浸有溶液的布半包住待擦拭的陶瓷辊，并从一侧轻滑至另一侧；将该陶瓷辊旋转半圈，再利用浸有溶液的布半包住转动后的陶瓷辊，从另一侧轻滑至一侧。
优选的是，所述的消除辊伤的玻璃钢化方法中，所述纯净水和无水硫酸钠分析纯勾兑后，充分搅拌7～13分钟。
优选的是，所述的消除辊伤的玻璃钢化方法中，所述软布为鹿皮布。
优选的是，所述的消除辊伤的玻璃钢化方法中，每擦拭3根陶瓷辊后，将所述软布重新在所述溶液中浸透。
优选的是，所述的消除辊伤的玻璃钢化方法中，所述软布的尺寸为25mm×40mm。
本发明的有益效果为：本发明的消除辊伤的玻璃钢化方法，能避免玻璃在钢化过程中出现点状辊伤。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：一种消除辊伤的玻璃钢化方法，在对玻璃钢化炉中的陶瓷辊擦拭时，利用无水硫酸钠分析纯和纯净水配置的溶液进行擦拭，其中，溶液中的无水硫酸钠分析纯充分溶解在纯净水中。利用上述溶液擦拭，当擦拭完的陶瓷辊上的水分蒸发后，无水硫酸钠分析纯结晶填充在陶瓷辊的蜂窝状孔中，微小的处于半熔融状态的玻璃液就不会粘在钢化炉的陶瓷辊上了，钢化炉内的陶瓷辊上就不会出现凸起的玻璃疙瘩，玻璃下表面不会出现坑状的缺陷，避免了玻璃上出现点状辊伤。
上述溶液的配置方式为，纯净水的水温为35～45度，电导率小于等于20us；将纯净水和无水硫酸钠分析纯按照100：10的比例勾兑，并充分搅拌7～13分钟。无水硫酸钠分析纯在纯水中的浓度低于10:100，在擦拭陶瓷辊时滞留在陶瓷辊蜂窝状孔内的无水硫酸钠分析纯的量会比较少，不能完全填充蜂窝状孔；无水硫酸钠分析纯在纯水中的浓度高于10:100，会造成不必要的浪费。
利用溶液擦拭陶瓷辊的方式为，将一块软布全部在溶液中浸透；捞出软布，以使软布的含水量达到70～80％；将浸有溶液的布半包住待擦拭的陶瓷辊，并从一侧轻滑至另一侧；将该陶瓷辊旋转半圈，再利用浸有溶液的布半包住转动后的陶瓷辊，从另一侧轻滑至一侧。软布为鹿皮布。每擦拭3根陶瓷辊后，将软布重新在溶液中浸透。软布的尺寸为25mm×40mm。上述擦拭陶瓷辊的方式使浸在溶液中的无水硫酸钠分析纯能够比较均匀的进入陶瓷辊蜂窝状孔内。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。