一种安装多晶硅铸锭炉保温护毡的结构及多晶硅铸锭炉的制作方法

本实用新型涉及多晶硅铸锭技术领域，特别是涉及一种安装多晶硅铸锭炉保温护毡的结构及多晶硅铸锭炉。

背景技术：

随着光伏行业的发展，晶体硅电池技术的不断成熟，光电效率快速提升，从而使得制造成本快速下降，晶体硅太阳能电池已逐步占据着光伏产业的主导地位。而在晶体硅太阳能电池中，硅片的成本占到了单/多晶体硅成本的一半以上，因此如何降低硅片的成本、提高硅片的质量、增加硅片的光电转换效率，对于降低光伏电池的综合成本有极大的意义。

目前，高效硅片主要通过半熔工艺生产获得，具体过程为：

在坩埚底部铺设一层籽晶层，待硅料完全熔化后形成的固液界面刚好处在籽晶层面或深入籽晶层面时，调节热场形成过冷状态，使硅熔体在籽晶基础上开始长晶。

这样就可得到位错密度低、高质量的可控晶向多晶硅锭。为保护籽晶100％起到引晶作用，通常在石墨护板的侧部偏下增加一周的保温护毡，阻挡侧部加热器一侧辐射，减少底部受热量，来保护籽晶的完整性。

现有的保温护毡的安装方式为：将保温护毡紧贴石墨护板，安放在石墨底板上部，同时四个角使用钼丝固定。这种安装方式会使保温护毡边角经多次使用钼丝安插以后，变得易磨损，导致角部损坏，不仅不利于保护边角籽晶，也导致护毡无法再次使用钼丝固定。同时，随着铸锭行业的发展，坩埚内径逐步增大，导致使用原先的石墨底板再安装石墨护板之后已无多出来的预留位置用来支撑保温护毡。若将石墨底板更换为更大尺寸的底板，会显著增加铸锭成本，降低竞争优势。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种安装多晶硅铸锭炉保温护毡的结构以及多晶硅铸锭炉，消除了采用钼丝固定保温护毡对保温护毡造成的磨损，降低铸锭成本。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种安装多晶硅铸锭炉保温护毡的结构，包括保温护毡和石墨护板，所述保温护毡与所述石墨护板均设置有螺孔，并通过所述螺孔螺栓连接。

其中，所述螺栓为高纯石墨螺栓。

其中，所述螺栓的长度为20㎜～60㎜。

其中，所述螺孔的数量为至少两个。

其中，多个设置在所述保温护毡上的所述螺孔在所述保温护毡上对称分布。

其中，所述螺孔设置在所述保温护毡的中部。

除此之外，本实用新型实施例还提供了一种多晶硅铸锭炉，包括炉体、设置在所述炉体上的如上所述的便于安装多晶硅铸锭炉保温护毡的结构。

本实用新型实施例所提供的便于安装多晶硅铸锭炉保温护毡的结构以及多晶硅铸锭炉，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型实施例提供的便于安装多晶硅铸锭炉保温护毡的结构，包括保温护毡和石墨护板，所述保温护毡与所述石墨护板均设置有螺孔，并通过所述螺孔螺栓连接。

本实用新型实施例提供的多晶硅铸锭炉，包括炉体、设置在所述炉体上的如上所述的便于安装多晶硅铸锭炉保温护毡的结构。

所述便于安装多晶硅铸锭炉保温护毡的结构以及多晶硅铸锭炉，通过在石墨护板和保温护毡的相应位置设置螺孔，并通过螺栓连接，这样就消除了采用钼丝固定保温护毡对保温护毡造成的磨损，同时也可以在使用大尺寸内径坩埚后重复利用保温护毡，降低铸锭成本。并且这种安装结构，便于进出炉操作员工安装或拆卸保温护毡。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的便于安装多晶硅铸锭炉保温护毡的结构的一种具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的便于安装多晶硅铸锭炉保温护毡的结构的一种具体实施方式的结构示意图。

在一种具体实施方式中，所述便于安装多晶硅铸锭炉保温护毡的结构，包括保温护毡20和石墨护板10，所述保温护毡20与所述石墨护板10均设置有螺孔21，并通过所述螺孔21螺栓连接。

通过在石墨护板10和保温护毡20的相应位置设置螺孔21，并通过螺栓连接，这样就消除了采用钼丝固定保温护毡20对保温护毡20造成的磨损，同时也可以在使用大尺寸内径坩埚后重复利用保温护毡20，降低铸锭成本。并且这种安装结构，便于进出炉操作员工安装或拆卸保温护毡20。

同时采用螺栓连接保温护毡20和石墨护板10，替换现有技术中采用钼丝固定保温护毡，安装过程变得简单，只需要将螺栓拧入螺孔即可，无需关注如何用钼丝将保温护毡固定，固定得是否牢固等问题。

由于石墨护板10的材质是石墨，如果石墨护板10与螺栓的材质不同，二者的热膨胀系数不同，有可能在使用的过程中，出现崩裂或漏气的情况，而且也容易出现升温或降温中的温度不均匀的问题，因此，所述螺栓一般为高纯石墨螺栓。

螺栓的作用是通过螺孔固定保温护毡20和石墨护板10，只要能够将二者连接牢固即可。当然，螺栓由于需要穿过保温护毡20进入石墨护板10，螺栓的长度与石墨护板10和保温护毡20的厚度相关，一般所述螺栓的长度为20㎜～60㎜。

需要指出的是，本实用新型对所述螺栓的型号不做具体限定，石墨护板10上的螺孔可以是穿透石墨护板10的通孔，也可以是不穿透石墨护板10的盲孔。

如果石墨护板10的厚度较小，需要尽可能保持螺栓连接的牢固性，这时就需要将石墨护板10穿透，在连接时，为避免螺栓将安装在石墨护板10另一侧顶坏，即螺栓的端头穿出石墨护板，这时可以在石墨护板10与保温护毡20之间放置一垫片，使得螺栓在连接石墨护板10与保温护毡20的过程中，也会穿过垫片，或者是将设置在保温护毡20的另一侧，螺栓依次穿过垫片、保温护毡20和石墨护板10，这里的垫片厚度需要结合螺栓的长度、保温护毡20的厚度和石墨护板10的厚度决定，这样就可以更加快速的将保温护毡20安装在石墨护板上。

在本实用新型中，螺栓以及石墨护板10和保温护毡20上的螺孔21的是为了连接石墨护板10和保温护毡20，为保证连接的牢固性，使得二者不会发生相对运动，所述螺孔21的数量为至少两个。

为保证在连接牢固的前提下，使用较少的螺栓，既能够保证安装的可靠性，又可以减少开孔的数量，提高螺孔的加工效率以及保温护毡20的安装效率，多个设置在所述保温护毡20上的所述螺孔21在所述保温护毡20上对称分布。这样可以同时进行多个螺孔的加工操作，也可以同时进行多个螺孔的安装工作，使用机器进行保温护毡的安装，提高了安装效率。

需要指出的是，这里的螺孔21在保温护毡20上的对称分布，可以是左右对称，也可以是上下对称，还可以是左右和上下都分别对称，由于一般保温护毡20是长条状，因此一般采用左右对称即可，即所有的螺孔21在保温护毡20上形成一条或多条直线上，彼此之间等间距，本实用新型对螺孔21的具体数量、螺孔21的大小、以及相邻螺孔21之间的间距不做具体限定。

由于保温护毡20的长度与宽度(或高度)的比值较大，一般所有的螺孔21设置在一条直线或多条直线上即可，这时，所述螺孔21设置在所述保温护毡20的中部。

由于石墨护板是设置在多晶硅铸锭炉的侧部的，一般会放置多块石墨护板10，这时在采用现有技术的方法，使用钼丝进行安插时，如果同时使用多块保温护毡安装到石墨护板上，难度很大，这时一般保温护毡就只能是一个整体，即将一整块的保温护毡20安装到石墨护板上，既容易将保温护毡磨损，同时该保温护毡20也只能安装到对应型号的多晶硅铸锭炉上，十分不方便。

而采用本实用新型的方式进行保温护毡20的安装，对保温护毡20的尺寸不做限定，可以将多块小尺寸的保温护毡20逐块安装到石墨护板10上，同时由于采用螺栓安装的方式代替钼丝安插的方式，不使用钼丝，能够降低安装成本。而且采用这种方式安装保温护毡，对保温护毡的尺寸没有要求，既可以将同一型号的安装到不同型号的石墨护板上，使得保温护毡20的通用性更强，生产成本降低，使用成本降低。同时，该保温护毡20由于其较强的通用性，还能够进行重复利用，降低铸锭成本，这种安装结构，也便于进出炉的操作员工安装或拆卸保温护毡。

为保证铸锭炉内的温度分布的均匀性，一般还会在所述石墨护板10和保温护毡20的底部设置石墨底板30。

需要说明的是，本实用新型对所述石墨底板的尺寸以及安装方式不做具体限定。

除此之外，本实用新型实施例还提供了一种多晶硅铸锭炉，包括炉体、设置在所述炉体上的如上所述的便于安装多晶硅铸锭炉保温护毡的结构。

综上所述，本实用新型实施例提供的便于安装多晶硅铸锭炉保温护毡的结构以及多晶硅铸锭炉，通过在石墨护板和保温护毡的相应位置设置螺孔，并通过螺栓连接，这样就消除了采用钼丝固定保温护毡对保温护毡造成的磨损，同时也可以在使用大尺寸内径坩埚后重复利用保温护毡，降低铸锭成本。并且这种安装结构，便于进出炉操作员工安装或拆卸保温护毡。

以上对本实用新型所提供的便于安装多晶硅铸锭炉保温护毡的结构以及多晶硅铸锭炉进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。