一种可控速真空灌装机的制作方法

实用新型涉及一种真空灌装技术领域，具体为一种可控速真空灌装机。

背景技术：

随着人们生活水平的改善与提高，并且食品行业的迅猛发展，对液体食品的灌装变得尤为重要，传统的灌装需要依靠大量劳动力，费时费力，而现有的灌装设备，生产效率低下，无法实现真空灌装，已经满足不了现代化包装工业的发展需求。随着对灌装机械和设备需求提高，需要大量高质量包装机械，在真空灌装中控制灌装速度是一种十分必要的操作控制过程。目前，常采用的非可控灌装速度的灌装在灌装过程中，由于待灌装容器的负压吸入液料时的不可控性，会带来液料急速喷入待灌装容器时会有气泡的产生且急速的液料流会随着真空泵的负压沿着真空管进入真空泵，不仅会造成灌装液料的浪费，而且进入真空泵的液料腐蚀真空泵、影响真空泵的真空度和使用寿命，因此提供一种可控速持续给料真空灌装机十分必要。

技术实现要素：

本发实用新型在克服上述现有技术的不足，提供一种可控速持续给料真空灌装机，解决真空灌装中出现的灌装气泡、液料流对工件或者待灌装工件内物体/结构的冲击、液料进入真空泵造成的真空泵的真空度降低和使用寿命缩短、无法持续给料等灌装难题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控速真空灌装机，包括储液缸、液料容器、吸液管、供液管、四通管、密封装置、速度控制阀、压力表、液体流量检测装置、控制阀A、真空泵、T型管、控制阀B、灌装阀、真空吸盘、包装容器，液料容器为密封容器，其开口处设有密封装置，密封装置上端开有三个小孔，三个小孔中分别插入吸液管、供液管、四通管，吸液管为倒U型，吸液管另一端通入储液缸内，由于平衡压力作用液料容器内灌入液料，四通管不与液料容器连接的三端分别连接速度控制阀、压力表和控制阀A，速度控制阀的另一端与大气连通，控制阀A的另一接口连接真空泵，T型管一端设置真空吸盘待灌装工件的出口连接，一端通过灌装阀连接供液管，另一端通过控制阀B连接真空泵，四通管与液料容器连接一端的管口位置位于液料容器内液面的上方，吸液管、供液管伸入液料容器内液面的下方。

优选的，可控速持续给料真空灌装机还包括包装容器传送台、包装容器升降台。

优选的，速度控制阀采用减压阀。

为了加强密封效果，优选的，液料容器与吸液管、供液管、四通管之间使用密封胶密封。

为了加强密封效果，优选的，吸液管、供液管、四通管与减压阀/针型阀、压力表、控制阀A、控制阀B、灌装阀连接处使用密封垫圈。

优选的，包装容器上设置有容器口，且容器口与真空吸盘的密封装置组成气密密封装置。

优选的，供液管上安装液体流量检测装置。

优选的，液体流量检测装置连接控制系统，控制系统控制速度控制阀、控制阀A、真空泵、控制阀B、灌装阀、包装容器传送台和包装容器升降台的工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种可控速真空灌装机灌装速度快，而且能减少包装容器内残存的空气，防止液体物料氧化变质，可延长产品的保质期、解决了液料进入真空泵造成的真空泵的真空度降低和使用寿命缩短等灌装难题，灌装实现自动化给料和操作，节省人力提高工作效率，由于压力差储液缸持续给料，液料容器保持稳定液料容量，实现罐装的持续给料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1储液缸、2液料容器、3吸液管、4供液管、5四通管、6密封装置、7速度控制阀、8压力表、9液体流量检测装置、10控制阀A、11真空泵、12 T型管、13控制阀B、14灌装阀、15真空吸盘、16包装容器。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种可控速持续给料真空灌装机，包括储液缸1、液料容器2、吸液管3、供液管4、四通管5、密封装置6、速度控制阀7、压力表8、液体流量检测装置9、控制阀A10、真空泵11、T型管12、控制阀B13、灌装阀14、真空吸盘15、包装容器16、包装容器传送台、包装容器升降台、控制系统。所述的液料容器2是密封装置6上端开有三个小孔的密封容器，三个小孔中分别插入吸液管3、供液管4、四通管5，并使用密封胶密封；所述的吸液管3为倒U型，另一端通入储液缸内，由于平衡压力作用液料容器2内灌入液料。所述的四通管5不与液料容器2连接的三端分别连接速度控制阀7、压力表8和控制阀A10。所述的速度控制阀7的另一端与大气连通；控制阀A10的另一接口连接真空泵11。所述的T型管12一端设置真空吸盘15，与待灌装工件的出口连接，一端通过灌装阀14连接供液管4，另一端通过控制阀B13连接真空泵11。所属的供液管上安装液体流量检测装置9。所述的四通管液料容器2连接一端的管口位置位于液料容器2内液面的上方，所述的吸液管3、供液管4伸入液料容器2内液面的下方。 速度控制阀7可采用减压阀。液体流量监测装置连接控制系统，控制系统控制速度控制阀7、控制阀A10、真空泵11、控制阀B13、灌装阀14、包装容器传送台和包装容器升降台的工作。

工作原理：当本实用新型需要灌装液体时，包装容器传送台将包装容器输送到真空吸盘下方的位置，包装容器升降台工作使包装容器上升，容器口与T型管一端的真空吸盘接触，并建立气密密封。关闭速度控制阀与灌装阀，打开控制阀A 与控制阀B，真空泵工作对容器内抽真空，压力表可测管内气压，当管道和腔体内空气被抽除后，关闭控制阀A 与控制阀B，打开速度控制阀与灌装阀，液体靠速度控制阀进入的大气这个压差，液料容器内液体通过供液管流入包装容器内。同时由于压差作用，储液缸内的液体不断供给至液料容器中使内的液体保持稳定。灌装结束，包装容器脱离真空吸盘，容器口为弹性塑料胶口自动闭合，包装容器升降台下降，包装容器传送台将灌装好的产品运出，后一待灌装容器不断输送重复灌装操作。

前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。