本实用新型涉及橡胶技术领域，特别是涉及一种胶料运送机构。
背景技术：
通常，橡胶经过密炼机混炼后还需要经过开炼机进一步混炼后压片出条，如何将翻转式密炼机混炼后的胶料运送到开炼机上是橡胶混炼过程中比较棘手的问题，现有的胶料运送方式主要是人工推送和皮带运输。人工推送是将翻转式密炼机混炼好的胶料利用小推车或者其他工具，人工推送到指定位置，再由人工搬运至开炼机上压片。皮带输送是利用皮带将胶料输送至开炼机进行压片。
现有技术的缺点/不足：
人工推送耗费人力，时间，而且工人劳动强度大。皮带运输的方式省时省力，但是不能准确定位，输送量有限，而且比较松散的胶料很容易从运输带上掉落到地上，影响胶料质量。
技术实现要素：
发明目的和所解决的技术问题：
①节省人力时间，降低工人劳动强度；
②运输量较大，没有胶料的散落，并且运输稳定；
③运输定位准确。
鉴于以上内容，本实用新型提供了一种胶料运送机构。
为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种胶料运送机构，包括：机架，其使用型钢焊接组合而成；金属滚轮；储料斗，其底部设有所述金属滚轮，通过所述金属滚轮在机架上运动；传动链条；减速机，通过所述传动链条连接所述金属滚轮；传动电机，其连接所述减速机；及控制箱，控制所述传动电机运动。
其进一步特征如下：
所述储料斗的容量与翻转式密炼机的容量匹配。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：
与现有胶料运输方式相比，本设计机构结构简单，安装简便，使用方便，可实现全部自动化，节省人力时间，运输轨迹可以准确定位，储料斗空间大，运送量较大，对于比较松散的胶料也可以起到很好的收集作用，减少了混炼胶的洒落现象。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种胶料运送机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
参阅图1，一种胶料运送机构，包括：机架1，其使用型钢焊接组合而成；金属滚轮5；储料斗2，其底部设有所述金属滚轮，通过所述金属滚轮在机架上运动；传动链条3；减速机4，通过所述传动链条连接所述金属滚轮；传动电机6，其连接所述减速机；及控制箱7，控制所述传动电机运动。所述储料斗的容量与翻转式密炼机的容量匹配。储料斗底部装有金属滚轮，在传动电机驱动下，经过减速机放大扭矩后，通过传动链条拉动储料斗在机架上运动。
注意，图1中示出了密炼机8和开炼机9。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。