一种输送带的制作方法

本实用新型涉及输送装置零部件，具体是涉及一种输送带。

背景技术：

输送带是物料运输中不可缺少的设备，传统的输送带的表面为平面，在对物料输送过程中，物料与输送带之间的摩擦力较小，使得物料随着输送带上升过程中会出现滑动现象，甚至还会掉落下来砸到工作人员，从而造成了运输失败；另一方面，传统的输送带对较重的物料进行输送时，输送带受到重力后，输送带会出现断裂，整体强度较差，缩短了使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种物料被输送带输送时不会出现滑动现象、整体强度较强及延长使用寿命的输送带。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种输送带，包括输送带本体，其特征在于：所述输送带本体分为四层，所述输送带本体包括有由上往下依次贴合的基层、中间层、过渡层和底层，所述基层的表面上设置有向上凸起的若干排防滑块，各排防滑块由位于同一直线上的若干个防滑小块组成，且相邻的防滑块上的防滑小块沿竖直方向错位分布，各防滑小块均包括第一防滑部及对应设置于第一防滑部两侧的第二防滑部和第三防滑部，且该第二防滑部的一端与第三防滑部的一端间隙设置，该间隙部分构成弹性腔，所述中间层和底层均为加强网布，所述加强网布包括多组经线和多组纬线，所述多组经线中的任意一组经线包括第一经线、第二经线、第三经线和第四经线，所述多组纬线中的任意一组纬线包括第一纬线、第二纬线、第三纬线和第四纬线，第一经线和第一纬线为棉线，第二经线、第三经线、第四经线、第二纬线、第三纬线和第四纬线为棉线，所述任意一组经线与任意一组纬线垂直相互交织，经线与纬线的交叉处接触连接，所述任意一组经线中第一经线分别置于任意一组纬线中第一纬线的底面、第二纬线的顶面、第三纬线的顶面和第四纬线的顶面，所述任意一组经线中的第二经线分别置于任意一组纬线中第二纬线的底面、第一纬线的顶面、第三纬线的顶面和第四纬线的顶面，所述任意一组经线中的第三经线分别置于任意一组纬线中第三纬线的底面、第一纬线的顶面、第二纬线的顶面和第四纬线的顶面，所述任意一组经线中的第四经线分别置于任意一组纬线中第四纬线的底面、第一纬线的顶面、第二纬线的顶面和第三纬线的顶面。

优选为：所述基层和过渡层均为PVC材质。

优选为：所述中间层和底层均为纤维棉材质。

通过采用上述技术方案，在基层的表面上设置有向上凸起的若干排防滑块，各排防滑块由位于同一直线上的若干个防滑小块组成，且相邻的防滑块上的防滑小块沿竖直方向错位分布，在对物料输送过程中，增加了与物料之间的摩擦力，受到的阻力更大，使得物料随着输送带上升过程中不会出现滑动现象，杜绝了物料掉落下来砸到工作人员，从而实现了输送成功，各防滑小块均包括第一防滑部及对应设置于第一防滑部两侧的第二防滑部和第三防滑部，且该第二防滑部的一端与第三防滑部的一端间隙设置，该间隙部分构成弹性腔，当物料随着输送带上升时，弹性腔受到物料挤压后，弹性腔自身有个回弹力，进一步增加了与物料之间的摩擦力，从而进一步的保证了物料随着输送带上升过程中不会出现滑动现象。输送带本体为四层，该中间层和底层均为加强网布，加强网布包括多组经线和多组纬线，所述多组经线中的任意一组经线包括第一经线、第二经线、第三经线和第四经线，所述多组纬线中的任意一组纬线包括第一纬线、第二纬线、第三纬线和第四纬线，第一经线、第二经线、第三经线、第四经线、第一纬线、第二纬线、第三纬线和第四纬线为棉线，所述任意一组经线与任意一组纬线垂直相互交织，经线与纬线的交叉处接触连接，有了加强网布的保护，从而保证了输送带对较重的物料进行输送时，输送带受到重力后，输送带不会出现断裂，整体强度较强，延长了使用寿命。

本实用新型进一步设置为：相邻的防滑块之间的距离均相等。

通过采用上述技术方案，受到物料的重量时，且物料的重量能均匀分布于防滑快上，避免防滑块受到物料的重量不均匀时造成防滑块变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构侧视示意图；

图2为本实用新型具体实施方式结构俯视示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中防滑小块结构示意图

图4为本实用新型具体实施方式中底层结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—图4所示，本实用新型公开了一种输送带，包括输送带本体，在本实用新型具体实施例中，所述输送带本体分为四层，所述输送带本体包括有由上往下依次贴合的基层10、中间层20、过渡层30和底层40，所述基层10的表面上设置有向上凸起的若干排防滑块101，各排防滑块101由位于同一直线上的若干个防滑小块1011组成，且相邻的防滑块101上的防滑小块1011沿竖直方向错位分布，各防滑小块1011均包括第一防滑部5及对应设置于第一防滑部5两侧的第二防滑部6和第三防滑部7，且该第二防滑部6的一端与第三防滑部7的一端间隙设置，该间隙部分构成弹性腔8，所述中间层30和底层40均为加强网布，所述加强网布包括多组经线和多组纬线，所述多组经线中的任意一组经线包括第一经线21、第二经线22、第三经线23和第四经线24，所述多组纬线中的任意一组纬线包括第一纬线31、第二纬线32、第三纬线33和第四纬线34，第一经线21、第二经线22、第三经线23、第四经线24、第一纬线31、第二纬线32、第三纬线33和第四纬线34为棉线，所述任意一组经线与任意一组纬线垂直相互交织，经线与纬线的交叉处接触连接，所述任意一组经线中第一经线21分别置于任意一组纬线中第一纬线31的底面、第二纬线32的顶面、第三纬线33的顶面和第四纬线34的顶面，所述任意一组经线中的第二经线22分别置于任意一组纬线中第二纬线32的底面、第一纬线31的顶面、第三纬线33的顶面和第四纬线34的顶面，所述任意一组经线中的第三经线23分别置于任意一组纬线中第三纬线33的底面、第一纬线31的顶面、第二纬线32的顶面和第四纬线34的顶面，所述任意一组经线中的第四经线24分别置于任意一组纬线中第四纬线34的底面、第一纬线31的顶面、第二纬线32的顶面和第三纬线33的顶面。

在本实用新型具体实施例中，所述基层和过渡层均为PVC材质。

在本实用新型具体实施例中，所述中间层和底层均为纤维棉材质。

通过采用上述技术方案，在基层的表面上设置有向上凸起的若干排防滑块，各排防滑块由位于同一直线上的若干个防滑小块组成，且相邻的防滑块上的防滑小块沿竖直方向错位分布，在对物料输送过程中，增加了与物料之间的摩擦力，受到的阻力更大，使得物料随着输送带上升过程中不会出现滑动现象，杜绝了物料掉落下来砸到工作人员，从而实现了输送成功，各防滑小块均包括第一防滑部及对应设置于第一防滑部两侧的第二防滑部和第三防滑部，且该第二防滑部的一端与第三防滑部的一端间隙设置，该间隙部分构成弹性腔，当物料随着输送带上升时，弹性腔受到物料挤压后，弹性腔自身有个回弹力，进一步增加了与物料之间的摩擦力，从而进一步的保证了物料随着输送带上升过程中不会出现滑动现象。输送带本体为四层，该中间层和底层均为加强网布，加强网布包括多组经线和多组纬线，所述多组经线中的任意一组经线包括第一经线、第二经线、第三经线和第四经线，所述多组纬线中的任意一组纬线包括第一纬线、第二纬线、第三纬线和第四纬线，第一经线、第二经线、第三经线、第四经线、第一纬线、第二纬线、第三纬线和第四纬线为棉线，所述任意一组经线与任意一组纬线垂直相互交织，经线与纬线的交叉处接触连接，有了加强网布的保护，从而保证了输送带对较重的物料进行输送时，输送带受到重力后，输送带不会出现断裂，整体强度较强，延长了使用寿命。

在本实用新型具体实施例中，相邻的防滑块之间的距离均相等。

通过采用上述技术方案，受到物料的重量时，且物料的重量能均匀分布于防滑快上，避免防滑块受到物料的重量不均匀时造成防滑块变形。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。