一种基于激光的铝罐装饮料密封性检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种基于激光的铝罐装饮料密封性检测装置。

背景技术：

铝合金罐头因为其体积小巧、便于携带且回收价值高的特点被广泛应用于饮料行业。铝罐装饮料虽然优点较多，但对封装的密闭性要求较高，密封性不好容易影响产品的存储、运输以及口感和保质期等问题，对于带有气体的饮料，密封性不好甚至会产生安全问题。现有检测铝罐装饮料的装置通常都是固定托板的仪器，产品输送装置与检测装置分离；同时，现有的检测方法需要夹紧或给瓶子加压，对瓶子本身有一定的损伤。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种基于激光的铝罐装饮料密封性检测装置，检测速度快，精度高，可拆装方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种基于激光的铝罐装饮料密封性检测装置，其特征在于：包括一条双皮带流水线装置，所述双皮带流水线装置包括双皮带以及设置于双皮带中间的挡料机构，所述流水线装置旁设置有机架，所述机架上设置有中控箱以及与中控箱相连的激光传感器、第一光纤传感器及第二光纤传感器，所述激光传感器经一支撑架固定于双皮带流水线装置上方，所述支撑架固定于机架上，所述第一光纤传感器后侧设有隔料机构，所述第二光纤传感器后侧设有剔除机构。

在本实施例中，所述挡料机构包括气缸以及固定于气缸上推杆的挡料块。

在本实施例中，所述隔料机构包括气缸以及固定于气缸上推杆的隔料板。

在本实施例中，所述剔除机构包括气缸以及固定于气缸上推杆的剔料杆。

在本实施例中，所述中控箱与挡料机构、隔料机构及剔除机构的气缸通过可控硅开关电路相连。

在本实施例中，还包括设置于所述流水线装置两侧的导向杆，所述导向杆靠近第二光纤传感器位置设有开口。

在本实施例中，所述中控箱上设置有人机界面和显示模块，人机界面上设置有开闭按钮及参数调整按钮。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种基于激光的铝罐装饮料密封性检测装置，检测速度快，精度高，可拆装方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图；

图2为本实用新型实施例的正视图；

图3为滚筒的构造示意图；

图4为本实用新型实施例的工作原理图。

图中：1-双皮带流水线装置，2-双皮带，3-第一光纤传感器，4-气缸，5-隔料板，6-铝罐装饮料，7-导向杆，8-支撑架，9-激光传感器，10-挡料块，11-第二光纤传感器，12-气缸，13-剔料杆，14-中控箱，15-显示模块，16-机架，17-内缘，18-凹槽，19-外缘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1~4所示的一种基于激光的铝罐装饮料密封性检测装置，包括一条双皮带流水线装置1，所述双皮带流水线装置1包括双皮带2以及设置于双皮带中间的挡料机构，所述双皮带流水线装置1旁设置有机架16，所述机架16上设置有中控箱14以及与中控箱14相连的激光传感器9、第一光纤传感器3及第二光纤传感器11，所述激光传感器9经一支撑架8固定于双皮带流水线装置1上方，所述支撑架8固定于机架16上，所述第一光纤传感器3后侧设有隔料机构，所述第二光纤传感器22后侧设有剔除机构。

在本实施例中，所述挡料机构包括气缸以及固定于气缸上推杆的挡料块10。

在本实施例中，所述隔料机构包括气缸以及固定于气缸上推杆的隔料板5。

在本实施例中，所述剔除机构包括气缸以及固定于气缸上推杆的剔料杆13。

在本实施例中，所述中控箱14与挡料机构、隔料机构及剔除机构的气缸通过可控硅开关电路相连，所述可控硅开关电路为本领域常规可控硅开关电路。

在本实施例中，还包括设置于所述流水线装置1两侧的导向杆7，所述导向杆7靠近第二光纤传感器位置设有开口，用以剔除机构剔除铝灌装饮料。

在本实施例中，所述中控箱14上设置有人机界面和显示模块，人机界面上设置有开闭按钮及参数调整按钮。

其中，用以带动双皮带转动和承载物料的滚筒与双皮带接触位置设有双皮带凹槽，所述双皮带凹槽具有外缘17、内缘19和凹槽18，所述外缘17高度大于双皮带厚度，用以防止双皮带脱落，所述内缘19高度小于双皮带厚度，防止物料与内缘19直接接触损伤物料，所述外缘17内侧同样会与物料直接接触损伤物料，因此，所述导向杆7设置于所述外缘上方内侧。

为了设计更加合理，所述支撑架8上设有滑轨组件，所述滑轨组件包滑轨和四个滑块，所述滑轨上设有刻度线，所述每个滑块上设有供激光传感器9穿过的阶梯型通孔，用于卡住所述激光传感器9，通过设置四个可移动的滑块来调整四个激光传感器9的相对位置，以供不同直径的罐装饮料6进行密封性检测。

本实用新型根据装入罐装瓶的液氮汽化会使罐装瓶膨胀的原理，通过激光传感器9测定灌口盖与激光传感器的距离，得出灌口膨胀程度大小，判断膨胀程度是否在密封性合格范围。铝灌装饮料随双排流水线装置1进行流水线生产，进入检测工位时，挡料块10上升拦截铝灌装饮料，同时第一光纤传感器3开始计数，计数至第四个时，隔料板5伸出至流水线装置1进行隔料，位于铝灌装饮料6上方的激光传感器进行铝灌装饮料6的灌口盖与检测装置距离的变化测定并记录不合格物料的序号。测定完毕挡料块10下降铝灌装饮料6继续输送，第二光纤传感器11根据记录的不合格铝灌装饮料6通过气缸带动剔料杆13剔除铝灌装饮料6，合格物料沿着流水线装置进入下一个生产环节。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。