连续式自动封口机的制作方法

本实用新型涉及包装袋封口设备领域，具体涉及连续式自动封口机。

背景技术：

食品、零件等物料在用包装袋进行包装后，需要通过封口机对包装袋进行封口，对于小型的包装袋，常常使用连续式自动封口机进行封口。连续式自动封口机包括机体和机体一侧的输送台，机体包括有导向机构、热封机构和印字机构，进行封口操作时，将物料装入包装袋中，然后将包装袋放置在输送台上，使包装袋的袋口朝向机体，在包装袋随着输送台运送的过程中，袋口首先在导向机构中进行压制成扁平状，然后进入热封机构中通过上下热封块加热进行熔化封口，最后通过印花机构在袋口印上生产日期等信息，袋口的整个运输过程时通过皮带压紧进行传送的。

如公开号为CN104670574A的中国专利公开了一种多功能连续式热封口机，包括上热封块组件、下热封块组件、封口机壳体，封口机壳体上安装有相配合的导向支架与下导向支架、印字压轮组件与托印带轮组件，封口机壳体上安装有热传导组件、环形封口带、主动带轮组件、从动带轮组件，热传导组件、环形封口带上分别固定设置有相对应的下热封块组件、上热封块组件。包装袋的袋口在经过热封后通过印字压轮组件与托印带轮组件完成印字，然后沿着导向支架与下导向支架导出。该专利存在如下不足之处:在将袋口顺着从动带轮组件放入时，对于袋口放入的深度无法准确设置，只是通过操作人员凭感觉放入，每个包装袋的袋口放入的深度难以达到统一，导致封口的位置不一致，影响包装的统一性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种连续式自动封口机，其优点是能够使包装袋袋口放入的深度统一，从而使相同类型包装袋封口的位置一致。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种连续式自动封口机，包括机体，所述机体的一侧放置有输送台，所述机体朝向所述输送台的一面设有封口装置，所述封口装置沿着输送台进料到出料的方向依次包括导向机构、压制机构、热封机构、印字机构和驱动机构，在所述输送台的进料处设置有进料深度调节机构，所述进料深度调节机构包括连接杆和限位块，所述连接杆一端与机体连接，所述连接杆的另一端与所述限位块固定连接，所述限位块朝向所述输送台的一面设有供包装袋袋口放入的限位槽，所述限位槽槽口方向与所述输送台输送方向平行。

通过上述技术方案，操作人员手捏着包装袋袋口的两端，保持袋口水平，将袋口放入限位槽内，袋口卡在限位槽内，保证袋口与限位槽竖直的内壁抵触，并且不对袋口施加与输送台运输方向垂直的力，避免袋口与限位槽抵触时发生弯折，从而限定袋口放入限位槽的深度，然后将袋口向着导向机构水平移动，使包装袋袋口向前输送，进行封口印字等工序。由于限位槽的深度一定，袋口与限位槽抵触时，袋口相对于输送台的位置也确定，因此在包装袋随着输送台输送的过程中，袋口与热封机构接触的位置也不变，袋口上被热封的位置也就变得确定下来，从而使包装袋袋口放入的深度统一，相同类型包装袋封口的位置一致。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆的一端与所述机体螺纹连接，所述连接杆与所述机体之间通过螺母固定。

通过上述技术方案，连接杆的一端设有螺纹，可以通过调节连接杆拧入的程度，调节限位槽到机体的距离，从而在包装袋袋口与限位槽内壁抵触时，改变袋口相对输送台的位置，进而根据不同类型的包装袋，调整封口的位置，以适应各种包装袋。

本实用新型进一步设置为：所述导向机构包括固定在所述机体上的上导向轮和下导向轮，所述上导向轮与所述下导向轮上下相对设置，所述上导向轮与所述下导向轮之间存在供所述袋口通过的缝隙。

通过上述技术方案，包装袋的袋口从上导向轮与下导向轮之间的缝隙中穿过，上导向轮与下导向轮通过相反方向的转动，利用相互之间的摩擦力来带动袋口沿着输送台输送的方向运动，上导向轮与下导向轮与限位块抵触，可以起到导向的作用，袋口保持设定好的深度后立即平移进入紧挨着的上导向轮与下导向轮之间，保证袋口的位置不变。

本实用新型进一步设置为：所述压制机构包括固定在所述机体上的上压制块和下压制块，所述上压制块与所述下压制块上下相对设置，所述上压制块与所述下压制块之间存在供所述袋口通过的缝隙。

通过上述技术方案，随着输送台的向前运送，包装袋的袋口从上压制块与下压制块之间的缝隙中穿过，受到上压制块与下压制块的挤压作用，使袋口变得更加扁平，易于在下一步热封机构中进行封口。

本实用新型进一步设置为：所述热封机构包括固定在所述机体上的上热封块和下热封块，所述上热封块和所述下热封块上下相对设置，所述上热封块与所述下热封块之间存在供所述袋口通过的缝隙，还设有对所述上热封块与所述下热封块进行加热的电源。

通过上述技术方案，上热封块与下热封块通电后温度会升高，达到封口所需要的温度，随着输送台的向前运送，包装袋的袋口从上热封块与下热封块之间的缝隙中穿过，并与上热封块以及下热封块接触，在高温的作用下，袋口会发生一定程度的熔化，粘合在一起，完成封口。

本实用新型进一步设置为：所述印字机构包括固定在所述机体上的下托印轮和上印字轮，所述下托印轮与所述上印字轮上下相对设置，所述下托印轮与所述上印字轮之间设有供所述袋口通过的缝隙，所述上印字轮外圆周表面设有字体凸模。

通过上述技术方案，下托印轮用于对袋口进行支撑，在上印字轮转动过程中字体凸模会印在尚保持较高温度的包装袋袋口上，从而在袋口形成字体凹印，完成生产信息的印制。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括第一转动轮与第二转动轮，所述第一转动轮通过第一驱动轴驱动，所述第二转动轮通过第二驱动轴驱动。

通过上述技术方案，第一转动轮、第二转动轮转动，驱动皮带转动，从而通过皮带的摩擦力带动包装袋袋口进行运送；第一转动轮、第二转动轮的转速均与输送台的转速相同，使袋口向前输送的速度与包装袋在输送台上输送的速度相同，从而保证包装袋与袋口之间不存在相对速度，避免包装袋在输送台上发生倾倒。

本实用新型进一步设置为：所述上导向轮、所述上印字轮与所述第一转动轮之间套有上皮带组件，所述下导向轮、所述下托印轮与所述第二转动轮之间套有下皮带组件，所述上皮带组件与所述下皮带组件相抵触，所述袋口通过上皮带组件与下皮带组件之间的摩擦力进行带动。

通过上述技术方案，上皮带组件与下皮带组件转动方向相反，在上皮带组件与下皮带组件之间会产生摩擦力，通过摩擦力作为驱动力，带动包装袋的袋口依次通过导向机构、压制机构、热封机构以及印字机构，完成整个封口流程。

本实用新型进一步设置为：所述限位块沿着所述输送台输送方向的长度为5厘米到10厘米。

通过上述技术方案，由于限位块沿着输送台输送方向变长，限位槽也变长，在袋口放入限位槽时，随着输送台的输送，整个袋口都能放入限位槽内，从而使整个袋口相对与输送台的位置都被限定，使袋口位置变得更加稳定，更能够保持位置的固定，避免暂时未进入导向机构的袋口与限位槽发生脱离，包装袋袋口进入导向机构之前始终保持与限位槽槽底抵触。

本实用新型进一步设置为：所述机体上还固定有用于对所述上皮带组件与所述下皮带组件进行支撑的支撑轮。

通过上述技术方案，支撑轮用于支撑上皮带组件与下皮带组件，保证上皮带组件与下皮带组件保持张紧，从而保证相互之间存在摩擦力，能够带动袋口向前运送。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、限位槽使包装袋在随着输送台输送的过程中，袋口与热封机构接触的位置不变，袋口上被热封的位置得到确定，从而使包装袋袋口放入的深度统一，相同类型包装袋封口的位置一致；

2、连接杆与机体之间螺纹连接，可以根据包装袋的类型调节限位槽相对输送台的距离，从而调节包装袋袋口封口的位置。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中体现进料深度调节机构结构的示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是实施例1的俯视图；

图5是实施例1中体现驱动机构结构的示意图；

图6是实施例2的结构示意图。

图中，1、机体；2、输送台；3、进料深度调节机构；31、连接杆；32、限位块；321、限位槽；33、螺母；4、导向机构；41、上导向轮；42、下导向轮；5、压制机构；51、上压制块；52、下压制块；6、热封机构；61、上热封块；62、下热封块；7、印字机构；71、下托印轮；72、上印字轮；8、驱动机构；81、第一转动轮；811、第一驱动轴；82、第二转动轮；821、第二驱动轴；83、上皮带组件；84、下皮带组件；9、支撑轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：连续式自动封口机，如图1所示，包括机体1，机体1的一侧放置有输送台2，机体1朝向输送台2的一面设有封口装置，封口装置包括进料深度调节机构3、导向机构4、压制机构5、热封机构6、印字机构7和驱动机构8，进料深度调节机构3、导向机构4、压制机构5、热封机构6、印字机构7与驱动机构8沿着输送台2进料到出料的方向依次设置。

如图2和图3所示，进料深度调节机构3包括连接杆31和限位块32，连接杆31一端设有螺纹，连接杆31通过螺纹配合插入机体1的螺纹孔中与机体1连接，并通过螺母33进行固定。

连接杆31的另一端固定有限位块32，限位块32与连接杆31之间一体成型，限位块32为长方体形状，限位块32朝向输送台2的一面设有限位槽321，限位槽321槽口方向与输送台2输送的方向平行，限位槽321用于放入包装袋的袋口，对袋口起到导向和限定作用。

操作人员手捏着包装袋袋口的两端，保持袋口水平，将袋口放入限位槽321内，袋口卡在限位槽321内，保证袋口与限位槽321竖直的内壁抵触，并且不对袋口施加与输送台2运输方向垂直的力，避免袋口与限位槽321抵触时发生弯折，从而限定袋口放入限位槽321的深度，然后将袋口向着导向机构4水平移动，使包装袋袋口向前输送，进行封口印字等工序。由于限位槽321的深度一定，袋口与限位槽321抵触时，袋口相对于输送台2的位置也确定，因此在包装袋随着输送台2输送的过程中，袋口与热封机构6接触的位置也不变，袋口上被热封的位置也就变得确定下来，从而使包装袋袋口放入的深度统一，相同类型包装袋封口的位置一致。

如图1和图3所示，限位块32的一侧紧挨着导向机构4，导向机构4包括上导向轮41和下导向轮42，上导向轮41与下导向轮42均固定在机体1上，上导向轮41与下导向轮42之间存在供包装袋袋口通过的缝隙，包装袋的袋口在水平放入限位槽321之后，随着输送带向前输送，袋口会立即进入上导向轮41与下导向轮42之间的缝隙中，上导向轮41与下导向轮42沿着相反方向进行旋转，将袋口向前输送。

如图1所示，随着包装袋在输送台2上进行向前输送，袋口进入压制机构5中，压制机构5包括上压制块51和下压制块52，上压制块51与下压制块52固定在机体1上并上下相对设置，袋口通过上压制块51与下压制块52之间的缝隙时受到压力，袋口会变得更加扁平，易于进行封口。

输送台2继续向前输送，包装袋的袋口进入热封机构6中，在压制机构5与热封机构6之间还设有上下两个支撑轮9，用于对皮带进行支撑，保证皮带的张紧。热封机构6包括上热封块61和下热封块62，上热封块61和下热封块62上下相对设置，通电后上热封块61和下热封块62温度升高，达到热封所需要的温度，当袋口从上热封块61与下热封块62之间的缝隙中穿过时，上热封块61和下热封块62会将热量传导给袋口，使袋口温度升高，袋口发生轻微熔化，导致袋口的上下层之间合为一体，完成热封。

包装袋最后通过印字机构7，印字机构7包括固定在机体1上的下托印轮71和上印字轮72，下托印轮71用于对袋口进行支撑，上印字轮72外圆周表面设有字体凸模，在上印字轮72转动过程中字体凸模会印在尚保持较高温度的包装袋袋口上，从而在袋口形成字体凹印，完成生产信息的印制。

如图1、4和5所示，印字机构7之后设有驱动机构8，包括第一转动轮81与第二转动轮82，第一转动轮81连接有第一驱动轴811，第一驱动轴811驱动第一转动轮81进行转动，第二转动轮82连接有第二驱动轴821，第二驱动轴821驱动第二转动轮82进行转动，上导向轮41、上印字轮72与第一转动轮81之间套有上皮带组件83，下导向轮42、下托印轮71与第二转动轮82之间套有下皮带组件84，上皮带组件83与下皮带组件84之间相互抵触，上皮带组件83与下皮带组件84转动方向相反，在上皮带组件83与下皮带组件84之间会产生摩擦力，通过摩擦力作为驱动力，带动包装袋的袋口依次通过导向机构4、压制机构5、热封机构6以及印字机构7。

第一转动轮81与第二转动轮82的转速与输送台2的转速相同，袋口向前输送的速度与输送台2输送的速度相同，从而保证包装袋与袋口之间不存在相对速度，避免包装袋在输送台2上发生倾倒。

在完成印字后，包装袋完成整个封口流程，袋口从机体1上脱离，包装袋运动到输送台2的尾部，完成封口。

实施例2：连续式自动封口机，与实施例1的不同之处在于，如图6所示，限位块32沿着输送台2输送方向的长度为5厘米到10厘米，连接杆31设有两个，连接杆31设置在限位块32两端的位置，连接杆31与机体1之间通过螺纹连接。由于限位块32沿着输送台2输送方向变长，限位槽321也变长，在袋口放入限位槽321时，随着输送台2的输送，整个袋口都能放入限位槽321内，从而使整个袋口相对与输送台2的位置都被限定，使袋口位置变得更加稳定，更能够保持位置的固定，避免暂时未进入导向机构4的袋口与限位槽321发生脱离，包装袋袋口进入导向机构4之前始终保持与限位槽321槽底抵触。

工作过程：该工作过程是结合上述所有实施例进行说明，其每个单独实施例的实施方式均包含在本实施过程当中。首先根据需要封口的包装袋调整限位槽321相对输送台2的距离，然后用手捏着包装袋袋口的两端，保持袋口水平，放入限位槽321内，使包装袋袋口与限位槽321内壁抵触，从而确定袋口封口的位置。

然后移动包装袋使袋口进入导向机构4内，随着输送台2和上皮带组件83、下皮带组件84的运送，袋口依次通过压制机构5、热封机构6、印字机构7和驱动机构8，完成整个封口流程。

本实用新型能够使包装袋袋口放入的深度统一，从而使相同类型包装袋封口的位置一致。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。