一种扭簧式拉手机构及箱体的制作方法

本实用新型涉及箱体技术领域，具体涉及一种扭簧式拉手机构及箱体。

背景技术：

目前，一般的箱体拉手样式与种类虽然较多，但是大部分都只适用于箱体重量较轻型的箱体(一般承载重量都在100kg以下)。针对较重的箱体(200kg以上)一般都是固定式的拉手结构，而固定式的拉手比较占用空间，不能实现空间的合理利用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种扭簧式拉手机构及箱体。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种扭簧式拉手机构，固定在拉手架上；所述拉手机构包括拉手本体和扭簧，所述拉手本体的两端分别转动连接在拉手架上，所述拉手本体靠近两端的位置上均套接有一扭簧，所述扭簧的一端固定在所述拉手本体上，所述扭簧的另一端固定在所述拉手架上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的拉手机构结构简单、使用方便、空间占用较少，承载重量大；且通过在拉手本体的两端设置扭簧，拉手本体可实现自动回弹。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述拉手架呈U型结构，包括底壁和垂直固定在所述底壁两端的两个侧壁，所述底壁上开设有安装孔；所述拉手本体的两端分别转动连接在所述拉手架的两个侧壁上，所述拉手本体的中部从所述安装孔伸出。

进一步，所述拉手本体包括提拉部和两个固定部，两个所述固定部一体对称连接在所述提拉部的两端，所述固定部远离所述提拉部的一端垂直转动连接在所述拉手架的侧壁上；所述提拉部从所述安装孔内伸出且压接在所述底壁上。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置提拉部和固定部，整体结构更稳定。

进一步，所述提拉部呈U型结构，所述固定部呈L型结构，所述固定部的一端与所述提拉部的一端一体相连，所述固定部的另一端与所述侧壁垂直转动相连。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过对提拉部和固定部的结构进行限定，方便提拉以及与拉手架的固定。

进一步，所述拉手架的侧壁内侧面上设有固定销，所述扭簧套接在所述固定部与所述侧壁垂直布置的一段上，所述扭簧靠近所述侧壁的一端钩挂在所述固定销上，所述扭簧远离所述侧壁的一端钩挂在所述固定部远离所述侧壁的一段上。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过在拉手架的侧壁上设置固定销，方便扭簧的卡接固定。

进一步，所述拉手本体还包括连接杆，所述连接杆的两端分别固定在所述提拉部与两个所述固定部的连接处。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置连接杆，使提升部的结构更牢固。

进一步，所述拉手架的两个侧壁上均设有插接孔，所述固定部的一端插接在所述插接孔内且与所述侧壁转动相连。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过在拉手架的两侧壁上设置插接孔，使固定部与侧壁的固定更牢固紧凑。

进一步，所述拉手机构还包括定位扣，所述固定部插接在所述插接孔内的一端从所述插接孔伸出，且伸出的部分外壁上开设有一圈周向布置的环形凹槽；所述定位扣套接在所述固定部上且卡接在环形凹槽内；所述定位扣压接在所述侧壁的外侧面上。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置环形凹槽和定位扣，避免拉手本体在使用过程中左右晃动。

进一步，所述定位扣呈与所述环形凹槽相适配的圆弧型结构或环形结构，所述定位扣的内环面设有多个定位凸起，所述定位凸起卡接在所述环形凹槽内。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过在定位扣的内环面上设置多个定位凸起，方便定位扣的拆卸。

一种箱体，包括箱本体和如上所述的扭簧式拉手机构，所述拉手架的侧壁远离所述底壁的一端固定在所述箱本体上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的箱体，结构简单，拉手本体可实现自动回弹的功能，能够更充分的利用空间，提高空间的利用率，承重能力强。

附图说明

图1为本实施例的立体爆炸结构示意图；

图2为本实施例的立体结构示意图；

图3为图2中A部的放大结构示意图；

图4为图2中B部的放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、拉手本体；11、提拉部；12、固定部；121、环形凹槽；13、连接杆；2、扭簧；3、定位扣；31、定位凸起；4、拉手架；41、侧壁；411、插接孔；42、底壁；421、安装孔；43、固定销。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1-图4所示，本实施例的一种扭簧式拉手机构，固定在拉手架4上；所述拉手机构包括拉手本体1和扭簧2，所述拉手本体1的两端分别转动连接在拉手架4上，所述拉手本体1靠近两端的位置上均套接有一扭簧2，所述扭簧2的一端固定在所述拉手本体1上，所述扭簧2的另一端固定在所述拉手架4上。本实施例的拉手机构结构简单、使用方便、空间占用较少，承载重量大；且通过在拉手本体的两端设置扭簧，拉手本体可实现自动回弹。

如图1和图2所示，本实施例的所述拉手架4呈U型结构，包括底壁42和垂直固定在所述底壁42两端的侧壁41，所述底壁42上开设有安装孔421；所述拉手本体1的两端分别转动连接在所述拉手架4的两个侧壁41上，所述拉手本体1的中部从所述安装孔421伸出。

如图1所示，本实施例的所述拉手本体1包括提拉部11和两个固定部12，两个所述固定部12一体对称连接在所述提拉部11的两端，所述固定部12远离所述提拉部11的一端垂直转动连接在所述拉手架4的侧壁41上；所述提拉部11从所述安装孔421内伸出且压接在所述底壁42上(此时为提拉部的初始状态)。通过设置提拉部和固定部，整体结构更稳定。

如图1和图2所示，本实施例的所述提拉部11呈U型结构，所述固定部12呈L型结构，所述固定部12的一端与所述提拉部11的一端一体相连，所述固定部12的另一端与所述侧壁41垂直转动相连。通过对提拉部和固定部的结构进行限定，方便提拉以及与拉手架的固定。

如图1-图3所示，本实施例的所述拉手架4的侧壁41内侧面上设有固定销43，所述扭簧2套接在所述固定部12与所述侧壁41垂直布置的一段上，所述扭簧2靠近所述侧壁41的一端钩挂在所述固定销43上，所述扭簧2远离所述侧壁41的一端钩挂在所述固定部12远离所述侧壁41的一段上。通过在拉手架的侧壁上设置固定销，方便扭簧的卡接固定。

如图1和图2所示，本实施例的所述拉手本体1还包括连接杆13，所述连接杆13的两端分别固定在所述提拉部11与两个所述固定部12的连接处。通过设置连接杆，使提升部的结构更牢固。连接杆优选设置在固定部与提拉部连接处的内侧。

如图1和图2所示，本实施例的所述拉手架4的两侧壁41上均设有插接孔411，所述固定部12的一端插接在所述插接孔411内且与所述侧壁41转动相连。通过在拉手架的两侧壁上设置插接孔，使固定部与侧壁的固定更牢固紧凑。

如图1和图2所示，本实施例的所述拉手机构还包括定位扣3，所述固定部12插接在所述插接孔411内的一端从所述插接孔411伸出，且伸出的部分外壁上开设有一圈周向布置的环形凹槽121；所述定位扣3套接在所述固定部12上且卡接在环形凹槽121内；所述定位扣3压接在所述侧壁41的外侧面上。通过设置环形凹槽和定位扣，避免拉手本体在使用过程中左右晃动。

如图2和图4所示，本实施例的所述定位扣3呈与所述环形凹槽121相适配的圆弧型结构或环形结构，所述定位扣3的内环面设有多个定位凸起31，所述定位凸起31卡接在所述环形凹槽121内；当定位扣3为圆弧型结构时，定位扣3的外环面的长度大于外环面所在圆的周长的一半，以使定位扣3卡接在环形凹槽121内且不容易掉落。当定位扣3为圆弧型结构时，定位凸起31的个数优先为三个，所述定位扣3的内环面的两端各设有一个定位凸起31，定位扣3的内环面的中部也设有一个定位凸起31，这样使定位扣与环形凹槽的卡接更稳定。通过在定位扣的内环面上设置多个定位凸起，方便定位扣的拆卸。

本实施例的拉手机构的工作原理是，当拉手机构设置在箱体或其他装置上时，拉手机构一般位于箱体或其他装置的一侧面上，初始状态时，提拉部压接在拉手架的底壁上，由于箱体本体重量较重，需要把箱体或其他装置拉出的时候，需要扳动拉手机构，此时，用手拉住提拉部时，固定部在拉手架的侧壁上转动，用手将提拉部向外扳动，使提拉部不再压接在拉手架的底壁上，此时扭簧收紧蓄积弹力，然后可水平拉动箱体或其他装置。当拉动完成后，可放开提拉部，固定部在扭簧弹力的作用下转动复位，带动提拉部转动复位。

实施例2

本实施例的一种箱体，包括箱本体和如实施例1所述的扭簧式拉手机构，所述拉手架4的侧壁41远离所述底壁42的一端固定在所述箱本体上。本实施例的箱体整体结构简单，方便拉动，空间利用率大。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。