电梯用无底盒层站位置显示器的制作方法

文档序号:11037899阅读:581来源:国知局
电梯用无底盒层站位置显示器的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种电梯部件,具体地说,涉及一种电梯用薄型无底盒层站位置显示器。



背景技术:

层站位置显示器是电梯不可或缺的一个部件,通过装置上的按钮来达到召唤电梯的目的。目前市场上的层站位置显示器大多为有底盒结构,土建时,需要在墙上预留一个比底盒稍大的安装孔,安装时将整个装置埋入安装孔内,安装好后需要对安装孔进行土建的填充和二次装修工作,安装费时费力。在实际的安装过程中,常常还会遇到墙体开孔尺寸与层站位置显示器尺寸不匹配,或者需要现场改造更换层站位置显示器的情况,这又大大增加了安装的难度。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电梯用无底盒层站位置显示器,它简洁美观,安装拆卸简单,对墙体几乎无破坏性。

为解决上述技术问题,本实用新型的电梯用无底盒层站位置显示器,包括面板部分、显示部分和背板;其中,面板部分包括面板、按钮、按钮安装板,面板上设有按钮孔,按钮通过按钮安装板固定在面板上;显示部分包括支架、显示板、装饰条、显示基板;面板部分、显示部分和背板彼此连接固定在一起。

所述面板的三面为折弯边,构成层站位置显示器的边框,其中,面板两侧的折弯边上以及面板的底面设有螺柱,面板下部的折弯边上设有用于和背板连接固定的连接孔。

所述支架三面包边,构成层站位置显示器的边框,包边的高度和所述面板的折弯边的高度相同;支架上分别设有与显示板相配合的卡槽、与装饰条相配合的凸台、与背板相配合的凸台、用于固定显示基板的凸台,以及用于与面板底面的螺柱相配合的连接孔。

所述显示板上设有与支架的卡槽相配合的卡扣。

所述装饰条上设有与支架相配合的卡槽。

所述背板上设有壁安装孔和配线孔,背板两侧为折弯边,折弯边上设有与面板两侧折弯边上的螺柱以及支架相配合的卡孔,下部折弯边设有与面板下部折弯边上的连接孔相配合的连接螺母。

所述面板的材料为不锈钢;所述支架为注塑件;所述显示板为半透明注塑板或亚克力板;所述装饰条为塑料件,表面喷涂或者电镀金属色。

与现有层站位置显示器相比,本实用新型的层站位置显示器具有下列优点和有益效果:

1.无需在墙壁上开凿孔洞,节省了土建的时间;

2.安装拆卸简单,改造更换方便,对墙体几乎无破坏性;

3.减小了层站位置显示器的厚度,使其看起来更加简洁美观。

附图说明

图1是本实用新型的层站位置显示器的结构示意图;

图2是本实用新型的层站位置显示器的面板部分的结构示意图;

图3是本实用新型的层站位置显示器的显示部分的结构示意图;

图4是本实用新型的层站位置显示器的背板的结构示意图;

图5是本实用新型的层站位置显示器的安装示意图;

图6是本实用新型的层站位置显示器的平面示意图。

图中附图标记说明如下:

1:面板

2:按钮

3:按钮安装板

4:支架

5:显示板

6:装饰条

7:显示基板

8:背板

9、10:螺钉

100:墙面

101、102:螺柱

103:连接孔

104、406:边框

401、402、403:凸台

404:卡槽

405:连接孔

501:卡扣

601:卡槽

801:壁安装孔

802:配线孔

803:卡孔

804:连接螺母

具体实施方式

为对本实用新型的技术内容、特点与功效有更具体的了解,现结合附图和实施例,对本实用新型详述如下:

如图1所示,本实用新型的无底盒层站位置显示器,包括面板部分、显示部分和背板8。其中,面板部分包括面板1、按钮2、按钮安装板3;显示部分包括支架4、显示板5、装饰条6、显示基板7。

如图2所示,面板1上设有按钮孔,按钮2通过按钮安装板3固定在面板1上。面板1材料为不锈钢,三面为折弯边(即构成层站位置显示器的边框104),两侧边角处焊接连接。面板1的底面设有螺柱101,用于面板1和支架4的连接固定;面板1的两侧折弯边上设有螺柱102,下部折弯边上设有连接孔103,用于和背板8的连接固定。

如图3所示,支架4为三面包边结构(即构成层站位置显示器的边框406),包边的高度和面板1的折弯边的高度相同。支架4上设有凸台401、凸台402、凸台403、卡槽404、连接孔405。显示板5上设有与卡槽404相配合的卡扣501。装饰条6上设有与凸台403相配合的卡槽601。显示基板7固定于凸台401上。面板1上的螺柱101和连接孔405相配合连接。支架4为注塑件,显示板5为半透明PC注塑板或亚克力板,装饰条6为塑料件,表面喷涂或者电镀金属色。

如图4所示,背板8上设有壁安装孔801和配线孔802,两侧折弯边设有与螺柱102、凸台402相配合的卡孔803,下部折弯边设有与连接孔103相配合的连接螺母804。

如图5所示,安装时,先将背板8通过螺钉9固定在墙面100上预留的定位孔内,然后将面板1上的焊接螺柱101连同支架4上的凸台402卡入背板8的卡孔803内,最后通过螺钉10将面板1和背板8连接固定。

以上对具体实施方式的描述旨在于描述和说明本实用新型涉及的技术方案,本实用新型的保护范围并不限于以上所述的实施方式。基于本实用新型的显而易见的变换或等同替代也应当被认为落入本实用新型的保护范围。

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