本实用新型涉及建筑工程设备领域，尤其涉及硅酮胶易启防爆裂包装袋。
背景技术：
硅酮胶包装袋为一圆筒形软质塑料包装袋，其两端均设置铝丝扣以封闭开口，其形状与大号的火腿肠一样。工人在操作时，将硅酮胶包装袋持在手中，以其中部稍靠前的位置撞击钝物（通常是自己的膝盖），这时包装袋中胶体会因撞击，而瞬间冲击前端开口处。正常情况下，胶体会将前端开口处的金属丝扣挤的滑脱，即可打开封口。而由于现有技术的金属丝扣外侧余留的袋体尾端过长，导致金属丝扣可能一次撞击，无法滑脱，需要多次撞击，工人师傅经常会把自己的膝盖弄伤，苦不堪言。甚至会由于其一直不能滑脱，工人用力过大，胶体将包装袋体挤破，从包装袋一侧破口中挤出，因为工人在上胶时，需要用包装袋开口来控制出胶量，而一旦出现这种一侧破口的情况，这支胶体就无法再用了，造成极大的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供设计合理，结构简单，安全可靠的硅酮胶易启防爆裂包装袋，降低了因封口过紧，不易掌握撞击力度造成取用困难的问题，并避免了胶体冲破袋体造成的浪费。
本实用新型所述的硅酮胶易启防爆裂包装袋，包括有封装袋本体和固定夹，在封装袋本体内装有硅酮胶，在封装袋本体的至少一端设置有开口，在开口端部内侧设置有固定夹，所述固定夹外侧余留的封装袋尾端为0至0.3厘米。
进一步的，在封装袋本体的两端均设置有开口，在两端的开口处均设置有固定夹。
进一步的，在其中一端的开口端部内侧设置有固定夹，所述固定夹外侧余留的封装袋尾端为0.1至0.3厘米。
进一步的，所述的固定夹为金属丝扣。
进一步的，所述的封装袋本体为圆柱型。
进一步的，封装袋尾端呈外凸的锥形。
进一步的，封装袋尾端呈内凹的锥形。
进一步的，所述的金属丝扣靠近尾端形成的闭口比靠近封装袋本体形成的闭口直径略小。
本实用新型所述的硅酮胶易启防爆裂包装袋，其设计合理，结构简单，安全可靠，降低了因封口过紧，不易掌握撞击力度造成取用困难的问题，并避免了胶体冲破袋体造成的浪费。
附图说明
附图1为本实用新型所述的硅酮胶易启防爆裂包装袋的结构示意图。
1－封装袋本体 2－金属丝扣。
具体实施方式
实施例一
现参照附图1，结合具体实施例，本实用新型所述的硅酮胶易启防爆裂包装袋，包括有封装袋本体1和固定夹，所述的封装袋本体1为圆柱型，在封装袋本体1内装有中性硅酮耐候胶，在两开口端部内侧分别设置有固定夹，所述的固定夹为金属丝扣2，通过金属丝扣2将封装袋两端封装，所述的金属丝扣2外侧余留的封装袋尾端为0至0.3厘米，金属丝扣2靠近尾端形成的闭口比靠近封装袋本体1形成的闭口直径略小，当封装袋本体1受到外力时便于使金属丝扣2被挤得滑脱下来，封装袋尾端呈外凸的锥形，减少金属丝扣2滑脱时受到的阻力。
使用本实用新型所述的硅酮胶易启防爆裂包装袋，将封装袋本体1瞬间进行外力挤压，袋内中性硅酮耐候胶受到压力后，将靠近受力一端的金属丝扣2被挤得滑脱下来，即可使用。
本实用新型所述的硅酮胶易启防爆裂包装袋，其设计合理，结构简单，安全可靠，降低了因封口过紧，不易掌握撞击力度造成取用困难的问题，并避免了胶体冲破袋体造成的浪费。
实施例二
现参照附图1，结合具体实施例，本实用新型所述的硅酮胶易启防爆裂包装袋，包括有封装袋本体1和固定夹，所述的封装袋本体1为圆柱型，在封装袋本体1内装有中性硅酮耐候胶，在两开口端部内侧分别设置有固定夹，所述的固定夹为金属丝扣2，通过金属丝扣2将封装袋两端封装，所述的金属丝扣2外侧余留的封装袋尾端为0至0.3厘米，金属丝扣2靠近尾端形成的闭口比靠近封装袋本体1形成的闭口直径略小，当封装袋本体1受到外力时便于使金属丝扣2被挤得滑脱下来，封装袋尾端呈内凸的锥形，减少金属丝扣2滑脱时受到的阻力。
使用本实用新型所述的硅酮胶易启防爆裂包装袋，将封装袋本体1瞬间进行外力挤压，袋内中性硅酮耐候胶受到压力后，将靠近受力一端的金属丝扣2被挤得滑脱下来，即可使用。
本实用新型所述的硅酮胶易启防爆裂包装袋，其设计合理，结构简单，安全可靠，降低了因封口过紧，不易掌握撞击力度造成取用困难的问题，并避免了胶体冲破袋体造成的浪费。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征。本实用新型所述的硅酮胶并不限定于此种单一产品，任何与硅酮胶相同性质的软质胶体均可属于本实用新型发明构思。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。