本实用新型涉及滤棒生产领域，尤其涉及一种针对滤棒在线检测系统的缓存接收装置。
背景技术：
目前，杭州卷烟厂现有的滤棒在线检测系统用于卷烟滤棒产品过程质量监控。同时，该系统由滤棒成型机上的取样装置，滤棒压缩空气输送管道，滤棒接装单元及综合测试台组成，主要用于对滤棒成型机生产滤棒进行自动取样后在线检测，而通过数采便于后续滤棒在制品的跟踪和追溯等过程管理。目前使用的在线检测系统的接收单元存在以下明显不足：QTM综合测试台在检测的同时，接收器单元无法接收滤棒成型机发送来的滤棒，只有待当前批次测试完以后才能接收滤棒。现有的接收单元是一台接收装置对应一台取样装置的模式，目前车间滤棒成型机随产能的增加对滤棒过程检测的要求显著提高，要求每一货叉至少有一组检测数据，不然无法出库，因此急需增加综合测试台或对现有接收单位进行升级改造来应对滤棒检测的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种针对滤棒在线检测系统的缓存接收装置，该装置能实现综合测试台在检测的同时，接收器单元完成下一批次滤棒的接收过程，满足车间一货叉至少有一组检测数据的需求，使得整个取样检测周期控制在5分钟以内（以1台综合测试台对应2台滤棒成型机为标准）。
为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
一种针对滤棒在线取样检测系统的缓存接收装置，该装置包括底座、伸缩气缸支撑装置、控制气路、自动料槽开合装置和缓存接料槽，所述的底座设置在检测系统接收单元底部，在底座上方形成缓存接料槽及伸缩气缸支撑装置的容置仓，伸缩气缸支撑装置固定设置在底座上，所述的缓存接料槽固定设置在伸缩气缸支撑装置上，所述的自动料槽开合装置设置在缓存接料槽上用于缓存接料槽投料口的开启和闭合控制，缓存接料槽连接在伸缩气缸支撑装置靠近QTM测试台料斗一侧端部，控制气路连接所述的自动料槽开合装置。
本实用新型由于采用了上述的技术方案，在保留检测系统接收单元功能完整性的情况下，使一台QTM综合测试台对接一台及一台以上的取样装置，实现对多台成型机产出的在制品滤棒进行批量检测，批次样板间隔以缓存接料槽的缓存模式分离，实现逐个批次顺序投料。增加多批次缓存间隔投料检测后，提高QTM综合测试台的检测工作效率和检测准确性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
如图1所示的一种针对滤棒在线取样检测系统的缓存接收装置，该装置包括底座1、伸缩气缸支撑装置2、控制气路3、自动料槽开合装置4和缓存接料槽5。所述的底座1包括嵌套在检测系统接收单元底部的缓存接料槽及伸缩气缸支撑装置容置仓，所述的伸缩气缸支撑装置2作为缓存接料槽5的收放入容置仓的伸缩收纳装置和缓存接料槽的支撑装置，并且所述的自动料槽开合装置4为伸缩气缸臂结构为主的伸缩牵引装置，用于缓存接料槽投料口5的开启和闭合控制装置。缓存接料槽5连接在伸缩气缸支撑装置靠近QTM测试台料斗一侧端部，控制气路3连接所述的自动料槽开合装置4。
本实用新型在原有滤棒在线取样检测系统接收单元的基础上单独增加一组缓存接料槽，配有单独气路控制，对接收单元获取的滤棒样品实施缓存间隔模式下的分批次投料检测。装置实现综合测试台在检测的同时，接收器单元完成下一批次滤棒的接收过程，满足车间一货叉至少有一组检测数据的需求，使得整个取样检测周期控制在5分钟以内。整个装置通过检测系统的电气信号控制实现了多个成型机产出滤棒样品批次间的自动快速切换功能。根据QTM综合测试台完成单个批次样本检测后，完成料槽内缓存样品的逐次投放。在当前一组样本检测工序开始后，通过电信号，触发下一个成型机组所在的取样装置完成下一次测试样品的取样，然后分别通过反馈信号实现接收单元对缓存料槽的开启和释放，最终实现样品批次之间完全间隔，检测工序快速响应、无缝对接的检测工作模式。