一种用于电机轴生产线上的供料装置的制作方法

本实用新型属于电机生产技术领域，尤其涉及一种用于电机轴生产线上的供料装置。

背景技术：

在国际电机企业纷纷进入国内市场的情况下，为应对全球化格局下的市场竞争，国内电机制造企业的发展方向逐步由“注重大而全”向“注重产品的设计、研发和总装，部件生产外包”转变。电机作为基础动力设备，近年保持稳定快速增长，近年来的多项政策和产业规划，使得电机向节能方向加快发展。随着工业经济的发展，电机得到广泛应用，我国在提高电机系统效率、加强系统节能管理方面有着巨大需求。

电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，或者将一种形式的电能转换成另一种形式的电能,它是现代工业系统中的主要驱动部件, 通常电机轴的输入端与输出端与其他部件连接。在现有电机轴加工的流水线上，对于大批量电机轴的加工过程中，有的需要逐一进行加工优化，一般采用的加工供料方式是机械手或人工分离的方式，有些生产企业为了实现自动控制供料进程，采用数控设备来完成，但此类设备一般价格较高，不适用于小型加工场。人工配合机械手将电机轴堆进行分离，一个个推送到下一步生产工序，完成供料步骤，这样的方式工作繁琐，需要的人员较多，耗时耗力，并且人的精力毕竟有限，长时间的工作难免会疲劳，供料缓慢，造成电机轴的生产效率下降。在力求高精度、高效率发展的今天，这样的电机轴生产线上的供料方式会使得厂家的收益大大降低。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于电机轴生产线上的供料装置，通过传动轴上的卡位凸起带动送料板的来回往复运动，逐个分离堆叠的电机轴，实现装置的双向供料工作，提高了工作效率，节省了生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于电机轴生产线上的供料装置，包括支撑平台和底座，底座均匀分布在支撑平台的四个边角上，其特征在于：支撑平台上设有固定基座，固定基座上滑动连接有送料板，送料板的两侧均设有沟槽，送料板的两侧均设有取料口，取料口与沟槽相连通，送料板的一侧设有连接环板，连接环板上对称分布有限位凸起，限位凸起之间形成限位槽，支撑平台上转动连接有传动轴，传动轴位于连接环板中，传动轴上设有卡位凸起，卡位凸起与限位槽相对应，支撑平台上设有至少两个供料架，供料架对称分布在支撑平台的两侧，供料架位于送料板的上方，供料架的底面与送料板相接触；该装置通过传动轴上的卡位凸起带动送料板的来回往复运动，逐个分离堆叠的电机轴，实现装置的双向供料工作，提高了工作效率，节省了生产成本。

进一步，供料架上设有供料口，供料口的截面宽度小于沟槽的截面宽度，便于供料架内的电机轴能顺势下落到沟槽内，防止电机轴随意滑动，保证送料板正常送料。

进一步，支撑平台的底面上设有驱动机，支撑平台上设有转动座，传动轴设于转动座上，驱动机驱动转动座转动，转动座带动传动轴转动，传动轴带动连接环板来回往复运动，实现装置的双向供料工作，提高了工作效率。

进一步，送料板的底面上设有滑位凸起，送料板通过滑位凸起滑动在固定基座上，实现送料板在固定基座上的稳定滑动，便于装置供料工作的稳定进行。

进一步，卡位凸起呈圆形状，限位槽呈圆形状，减小卡位凸起与限位槽之间的摩擦，使得传动轴更顺畅地带动连接环板运动。

进一步，供料架与支撑平台之间设有L型支架，增强供料架与支撑平台之间连接的稳定性，保证装置的供料工作正常进行。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型配合抓取机械手一起工作，将待加工的电机轴经供料口整齐放入到供料架中，由于供料架的底面与送料板相接触，供料架的出口端被封堵，电机轴在供料架中保持静止状态，然后驱动机得到工作信号执行动作。驱动机驱动转动座转动，转动座带动传动轴转动，传动轴位于连接环板中，传动轴上设有卡位凸起，连接环板上对称分布有限位凸起，限位凸起之间形成限位槽，卡位凸起与限位槽相对应，传动轴通过卡位凸起带动连接环板的来回往复运动，实现送料板在固定基座上的来回稳定滑动。当送料板上的沟槽运动至供料架的出口端的正下方时，一个电机轴就会顺势下落到沟槽内，送料板继续运动，通过送料板的上表面封堵送料架的出口端，阻止下一个电机轴下落，送料板将下落的电机轴输送至一侧，抓取机械手通过取料口取走电机轴，送至加工生产线上。送料板的两侧均设有沟槽，通过传动轴上的卡位凸起带动送料板的来回往复运动，逐个分离堆叠的电机轴，实现装置的双向供料工作，提高了工作效率，节省了生产成本，同时本实用新型结构简单，操作难度低，实用性强，制造成本低，经济效益显著。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种用于电机轴生产线上的供料装置的结构示意图；

图2为图1中A向的结构示意图；

图3为图1中俯视图；

图4为本实用新型中送料板的结构示意图；

图5为本实用新型中送料板和传动轴连接的结构示意图；

图6为本实用新型中送料板和固定基座连接的结构示意图。

图中：1-支撑平台；2-底座；3-固定基座；4-送料板；5-滑位凸起；6-沟槽；7-取料口；8-连接环板；9-限位凸起；10-限位槽；11-传动轴；12-驱动机；13-转动座；14-卡位凸起；15-供料架；16-L型支架；17-供料口。

具体实施方式

如图1至图6所示，为本实用新型一种用于电机轴生产线上的供料装置，包括支撑平台1和底座2，底座2均匀分布在支撑平台1的四个边角上，起到稳定支撑的作用。支撑平台1上设有固定基座3，固定基座3上滑动连接有送料板4，送料板4的底面上设有滑位凸起5，送料板4通过滑位凸起5滑动在固定基座3上，实现送料板4在固定基座3上的稳定滑动，便于装置供料工作的稳定进行。送料板4的两侧均设有沟槽6，送料板4的两侧均设有取料口7，取料口7与沟槽6相连通，抓取机械手从取料口7取走沟槽6上的电机轴，送至加工生产线上。送料板4的一侧设有连接环板8，连接环板8上对称分布有限位凸起9，限位凸起9之间形成限位槽10，支撑平台1上转动连接有传动轴11，支撑平台1的底面上设有驱动机12，支撑平台1上设有转动座13，传动轴11设于转动座13上，传动轴11位于连接环板8中，传动轴11上设有卡位凸起14，卡位凸起14与限位槽10相对应，驱动机12驱动转动座13转动，转动座13带动传动轴11转动，传动轴11通过卡位凸起14带动连接环板8来回往复运动，实现装置的双向供料工作，提高了工作效率。卡位凸起14呈圆形状，限位槽10呈圆形状，减小卡位凸起14与限位槽10之间的摩擦，使得传动轴11更顺畅地带动连接环板8运动。

支撑平台1上设有至少两个供料架15，供料架15对称分布在支撑平台1的两侧，供料架15与支撑平台1之间设有L型支架16，增强供料架15与支撑平台1之间连接的稳定性，保证装置的供料工作正常进行。供料架15上设有供料口17，将待加工的电机轴经供料口17整齐放入到供料架15中，供料口17的截面宽度小于沟槽6的截面宽度，便于供料架15内的电机轴能顺势下落到沟槽6内，防止电机轴随意滑动，保证送料板4正常送料。供料架15位于送料板4的上方，供料架15的底面与送料板4相接触，供料架15的出口端被封堵，电机轴在供料架15中保持静止状态，保证供料架15有序出料。

本实用新型配合抓取机械手一起工作，将待加工的电机轴经供料口17整齐放入到供料架15中，由于供料架15的底面与送料板4相接触，供料架15的出口端被封堵，电机轴在供料架15中保持静止状态，然后驱动机12得到工作信号执行动作。驱动机12驱动转动座13转动，转动座13带动传动轴11转动，传动轴11位于连接环板8中，传动轴11上设有卡位凸起14，连接环板8上对称分布有限位凸起9，限位凸起9之间形成限位槽10，卡位凸起14与限位槽10相对应，传动轴11通过卡位凸起14带动连接环板8的来回往复运动，实现送料板4在固定基座3上的来回稳定滑动。当送料板4上的沟槽6运动至供料架15的出口端的正下方时，一个电机轴就会顺势下落到沟槽6内，送料板4继续运动，通过送料板4的上表面封堵送料架的出口端，阻止下一个电机轴下落，送料板4将下落的电机轴输送至一侧，抓取机械手通过取料口7取走电机轴，送至加工生产线上。送料板4的两侧均设有沟槽6，通过传动轴11上的卡位凸起14带动送料板4的来回往复运动，逐个分离堆叠的电机轴，实现装置的双向供料工作，提高了工作效率，节省了生产成本，同时本实用新型结构简单，操作难度低，实用性强，制造成本低，经济效益显著。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所做出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。