皮带机电动滚筒的制作方法

本实用新型涉及输送机技术领域，具体涉及皮带机电动滚筒。

背景技术：

皮带机是带式输送机的简称，有固定式和移动式，结构简单，效率高。以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械。一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒。两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承。物料置于上分支上，利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行。适用于水平和倾斜方向输送散粒物料和成件物品，也可用于进行一定工艺操作的流水作业线。结构简单，工作平稳可靠，对物料适应性强，输送能力较大，功耗小，应用广泛。

电动滚筒内部按规定要注入内腔容积1/3的机械油，来实现内部传动机构和电机的润滑与冷却。在使用过程中，由于管理、检查、维护、检修、作业环境等方面原因，经常出现轴端骨架油封老化、磨损、两侧端盖松动、注油孔螺塞松动等原因引起的漏油。当油位过低或无油时，发现和补充油料不及时，都会造成内部相对运动零件摩擦加剧，温升急剧上升。电机及机械部分工况恶劣，电机定子绕组绝缘快速下降，最后造成电机烧毁，机械零件干摩擦损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的皮带机电动滚筒。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含左支座、左轴、骨架油封、左端盖、滚筒体、电机、减速装置、右端盖、右支座、刮油板、储油仓、进油管、补油泵、回油管、回油泵、阀门、油位传感器、溢流管；所述的左轴上设置有左支座和左端盖，左支座的一侧设置有左端盖，左端盖与滚筒体连接，滚筒体内设置有电机和减速装置，电机与减速装置连接，滚筒体的右端设置有右端盖，右端盖设置在右轴上，右端盖的一侧设置有右支座，左端盖和右端盖分别与左轴、右轴之间设置有骨架油封；所述的储油仓与滚筒体之间通过进油管和回油管连接，进油管上设置有补油泵，回油管上设置有回油泵，进油管和回油管上还设置有阀门，滚筒体上连接有溢流管，溢流管的另一端与回油管连接；所述的滚筒体内设置有油位传感器；所述的滚筒体的内壁设置有刮油板。

作为优选，所述的减速装置包含摆线盘、径向导槽盘、偏心凸轮盘、钢球；所述的右端盖内的右轴上自右向左依次设置有摆线盘、径向导槽盘和偏心凸轮盘，偏心凸轮盘上设置有封闭槽，摆线盘上设置有摆线槽，径向导槽盘、封闭槽、摆线槽内设置有钢球。

作为优选，所述的储油仓通过支架与支撑板固定连接，补油泵和回油泵也设置在支撑板上。

作为优选，所述的滚筒体上设置有报警器，且报警器与油位传感器连接。

作为优选，所述的摆线盘上连接有联接盘，联接盘与电机固定连接。

作为优选，所述的电机的一端连接有法兰，法兰通过螺钉与联接盘连接。

作为优选，所述的联接盘与右轴的同心度为0～0.05mm。

本实用新型操作时，油位传感器检测滚筒体内腔机械油少于内腔容积的1/3时，储油仓会实时补油，不管由于什么原因引起的漏油，保证内部油液充足，此时，报警器响起，提示检查漏油原因；当滚筒体内腔机械油多于内腔容积的1/3时，回油泵回油，避免内部压力过大；所述的减速装置中输入轴带动偏心凸轮盘顺时针转动，偏心凸轮盘上封闭槽推动钢球沿着径向导槽盘的径向槽移动，同时钢球受摆线盘上的摆线槽的约束反推径向导槽盘，使其逆时针转动，完成平面钢球传动转速和转向的变换；由于无注油孔和注油螺塞，避免了注油孔螺塞松动引起的漏油问题。

采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的皮带机电动滚筒，发现和补充油料及时，内部相对运动零件不会由于油位低或无油而摩擦加剧、温升急剧上升造成电机烧毁、机械零件干摩擦损坏，传动平稳、摩擦均匀，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型储油仓与支撑板的组合结构图；

图3是本实用新型减速装置的结构图；

图4是本实用新型减速装置的原理图；

图5是本实用新型减速装置与电机连接结构图；

图6是本实用新型左端盖的结构图。

附图标记说明：

左支座1、左轴2、骨架油封3、左端盖4、滚筒体5、电机6、减速装置7、右端盖8、右支座9、刮油板10、储油仓11、进油管12、补油泵13、回油管14、回油泵15、阀门16、油位传感器17、溢流管18、报警器19、摆线盘20、径向导槽盘21、偏心凸轮盘22、钢球23、联接盘24、螺钉25、支撑板26、支架27、法兰28、封闭槽29、摆线槽30。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参看如图1——图6所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含左支座1、左轴2、骨架油封3、左端盖4、滚筒体5、电机6、减速装置7、右端盖8、右支座9、刮油板10、储油仓11、进油管12、补油泵13、回油管14、回油泵15、阀门16、油位传感器17、溢流管18；所述的左轴2上设置有左支座1和左端盖4，左支座1的一侧设置有左端盖4，左端盖4与滚筒体5连接，滚筒体5内设置有电机6和减速装置7，电机6与减速装置7连接，滚筒体5的右端设置有右端盖8，右端盖8设置在右轴上，右端盖8的一侧设置有右支座9，左端盖4和右端盖8分别与左轴2、右轴之间设置有骨架油封3；所述的储油仓11与滚筒体5之间通过进油管12和回油管14连接，进油管12上设置有补油泵13，回油管14上设置有回油泵15，进油管12和回油管14上还设置有阀门16，滚筒体5上连接有溢流管18，溢流管18的另一端与回油管14连接；所述的滚筒体5内设置有油位传感器17；所述的滚筒体5的内壁设置有刮油板10。

作为优选，所述的减速装置7包含摆线盘20、径向导槽盘21、偏心凸轮盘22、钢球23；所述的右端盖8内的右轴上自右向左依次设置有摆线盘20、径向导槽盘21和偏心凸轮盘22，偏心凸轮盘22上设置有封闭槽29，摆线盘20上设置有摆线槽30，径向导槽盘21、封闭槽29、摆线槽30内设置有钢球23。

作为优选，所述的储油仓11通过支架27与支撑板26固定连接，补油泵13和回油泵15也设置在支撑板26上。

作为优选，所述的滚筒体5上设置有报警器19，且报警器19与油位传感器17连接。

作为优选，所述的摆线盘20上连接有联接盘24，联接盘24与电机6固定连接。

作为优选，所述的电机6的一端连接有法兰28，法兰28通过螺钉25与联接盘24连接。

作为优选，所述的联接盘24与右轴的同心度为0～0.05mm。

本具体实施方式操作时，油位传感器17检测滚筒体5内腔机械油少于内腔容积的1/3时，储油仓11会实时补油，不管由于什么原因引起的漏油，保证内部油液充足，此时，报警器19响起，提示检查漏油原因；当滚筒体5内腔机械油多于内腔容积的1/3时，回油泵15回油，避免内部压力过大；所述的减速装置7中输入轴带动偏心凸轮盘顺时针转动，偏心凸轮盘上封闭槽29推动钢球23沿着径向导槽盘的径向槽移动，同时钢球受摆线盘上的摆线槽30的约束反推径向导槽盘21，使其逆时针转动，完成平面钢球传动转速和转向的变换；由于无注油孔和注油螺塞，避免了注油孔螺塞松动引起的漏油问题。

采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的皮带机电动滚筒，发现和补充油料及时，内部相对运动零件不会由于油位低或无油而摩擦加剧、温升急剧上升造成电机烧毁、机械零件干摩擦损坏，传动平稳、摩擦均匀，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。