专利名称：输送皮带用行星式组合滚筒的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种滚筒，尤其涉及一种在冶金或化工或矿山行业应 用于输送散状物料(如煤粉、焦粉、矿粉或盐等)的输送皮带用行星 式组合滚筒。
背景技术：
在冶金或化工或矿山等行业大量使用的散状物料的输送基本上是 由输送皮带机来完成的，在输送皮带机上所使用的从动滾筒例如尾轮、 增面l^、改向轮等是以单个滚筒体为主，其缺点是滚筒在经过一段使 用时间后因表面磨损或轴承失效而必须作整体式更换，而且更换时劳 动强度大、更换时间长，影响生产，整体式更换势必增加生产成本。
发明内容
为了克服现有技术存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种. 更换方便、减少维修工作量、提高输送皮带作业率、延长整个滚筒使 用寿命的输送皮带用行星式组合滚筒，该滚筒可用作皮带输送机的尾 轮、增面轮或改向轮等。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是用金属材料(如钢 板)制作一个多边形的单层或双层结构形式的支架，分为第一和第二 支架或第三支架和第四支架，每个支架包括筒体、外支撑板及内支撑 板。在支架的外支撑板上加工有定位孔，外支撑板相连后经内支撑板 与筒体相连。第一、第二支架或第三、第四支架装配在主轴的a段两 头，在靠近第一、第二支架或第三、第四支架的外侧于主轴两头的b 段和1/段分别安装有可固定行星式组合滚筒的第一主轴轴承座和第
二主轴轴承座，在靠近第一主轴轴承座于主轴的C段安装有扭矩限制 器，-f于星托辊的两端分别装配有第一和第二行星托辊轴承座，四个或 四个以上的行星托辊用第 一和第二紧固螺栓穿过第 一和第二行星托辊
轴承座上的螺孔与第一和第二支架或第三和第四支架上的定位孔固定 在第一和第二支架或第三和第四支架上。行星托辊呈行星式分布在第
一、第二支架或第三、第四支架的外周。
采用如上技术方案提供的一种输送皮带用行星式组合滚筒与现有
技术相比，其技术效果在于；
① 更换维修方便。由于在主轴的a段两头安装的第一、第二支架 上的第 一行星托辊轴承座和第二行星托辊轴承座之间装有四个或四个 以上的行星托辊，输送皮带在运行过程中只与这些行星托辊的一部分 行星托辊的表面接触，输送皮带与接触的行星托辊之间的摩擦为滚动 摩擦。当行星托辊正常工作时，扭矩限制器有一设定的扭矩，此时与 主轴相连的扭矩限制器的一端同机架的一端相连，主轴不转动，只有 与皮带相接触的某几个行星托辊转动。当某一个行星托辊出现故障不 转动时，此行星托辊与输送皮带之间的摩擦由滚动摩擦变为滑动摩擦， 在摩^t力矩超过扭矩限制器的设定扭矩时输送皮带通过行星托辊带动 主轴转动，将此故障行星托辊转动到非工作位置，在此位置的行星托 辊不接触输送皮带，即轮流到一空位。在输送皮带停机的情况下取下 此行星托辊和与之相装配的行星托辊轴承座，重新换上新的行星托辊 和与之相装配的行星托辊轴承座，即可投入运行。不需要将整个滚筒 换下，缩短了维修时间，也降低了劳动强度；
② 可提高输送皮带的作业率3-5%;
③ 延长整个滚筒的使用寿命数十倍；
④ 应用范围广，可推广到凡有散状物料输送的行业；
图1为本发明所述的一种输送皮带用行星式组合滚筒的结构示意 图，亦为本发明的摘要附图。
图2为图1的左向示意图。 图3为主轴的外形示意图。 图4为单层第一、第二支架结构示意图。 图5为图4的左(右)向示意图。 图6为沿图4的A-A线剖视示意图。
图7为行星托辊在单层第一、第二支架上的固定位置示意图。
图8为双层第三、第四支架结构示意图。
图9为图8的左向示意图。
图IO为沿图8的B-B线剖视示意图。
图11为行星托辊在双层第三、第四支架上的固定位置示意图。
具体实施例方式
下面结合附图及实施例对本发明的具体实施方式
作进一步的详细 描述。
实施例1:
如附图l、 2、 3、 4、 5、 6及7所示，本发明所述的一种输送皮带 用^f亍星式组合滚筒包括有扭矩限制器1、第一主轴轴承座2和第二主 轴轴承座2'、第一支架3和第二支架3'、第一行星托辊轴承座4和第 二行星托辊轴承座4'、主轴5、行星托辊6及第一紧固螺栓8和第二 紧固螺栓8、其中行星托辊6即为一根轴上包履有一层耐磨材料，如 耐磨橡胶、耐磨圆钢或耐磨高分子材料等的行星托辊。用金属材料制 作的多边形第一和第二支架3和3'由外支撑板、内支撑板及筒体组 成，在外支撑板上加工有定位孔(如图5所示)。如图1、 3所示，第
一支架3和第t支架3'装配在主轴5的a段的两头，在靠近第一支 架3和第二支架3'的外侧于主轴5的b和b'段上装有第一主轴轴承 座2和第二主轴轴承座2',经第一主轴轴承座2和第二主轴轴承座2' 上的定位孔可将第一主轴轴承座2和第二主轴轴承座2'固定到其它 固定架(或固定机构)上，也就是将整个行星式组合滚筒靠第一主轴 轴^K座2和第二主轴轴承座固定到外部机架上。靠近第一主轴轴 承座2在主轴5的c'段上装有扭矩限制器1,扭矩限制器1与机架连 接。每个行星托辊6的两端装配有第一行星托辊轴承座4和第二行星 托辊轴承座4',四个或四个以上的行星托辊6用第一紧固螺栓8和第 二紧固螺栓8'穿过第一行星托辊轴承座4和第二星托辊轴承座4'上 的螺孔与第一支架3和第二支架3'上的定位孔固定在第一支架3和 第二支架3'上。如图2所示，八个行星托辊6呈行星式分布在第一 支架3和第二支架的外周，这种分布最佳选自均匀分布。输送散 状物料的输送皮带7与这八个行星托辊6中的五个行星托辊6的表面 相才妻触。
实施时，将按附图制作好的输送皮带用行星式组合滚筒作为从动 滚筒装配到输送皮带7的作业现场。启动输送皮带7,.散状物料经输 送皮带7由上程序输送到下程序，由于输送皮带7的内表面只与部分 行星托辊6的外表面相接触。起初阶段，由于各个行星托辊6转动灵 活，输送皮带7与各行星托辊6之间的摩擦为滚动摩擦，此时行星托 辊6处于正常工作状态。其一端与机架相连而另一端与主轴5相连的 扭矩限制器1有一设定的扭矩，主轴5不转动。经过一段长时间运行 或在恶劣的环境条件下其中某个或某几个行星托辊6出现故障不转动 时，输送皮带7与这个或这几个行星托辊6之间的摩擦变成滑动摩擦， 当摩擦力矩超过扭矩限制器1的设定扭矩值时，输送皮带7将这个或
这几个不转动的行星托辊6转到不与输送皮带7相接触的非工作位置， 在输送带7短暂停机的情况下操作人员只需将不转动的这个或这几个 -f亍星托辊6拆下重新装上新的行星托辊6即可，不必更换整个从动滚 筒，提高了输送皮带7的作业率，降低了维修成本，达到本发明的目 的。
实施例2:
如附图1、 2、 3、 8、 9、 10及11所示，在主轴5的a段两头装配 有第三支架3A和第四支架3A',在靠近第三支架3A和第四支架3A' 的外侧于主轴5的b段和V段上装有第一主轴轴承座2和第二主轴 轴承座2'，靠近第一主轴轴承座2在主轴5的c段上装有扭矩限制器 1。每个行星托辊6的两端装配有第一行星托辊轴承座4和第二行星托 辊轴承座，四个或四个以上約行星托辊6用第一紧固螺栓8和第二 紧固螺栓8'穿过第一行星托辊承座4和第二行星托辊轴承座4'上的 螺孔与第三支架3A和第四支架3A'上的定位孔固定在第三支架3A和 第四支架3A'上。行星托辊6呈行星式分布在第三支架3A和第四支 架3A'的外周，这种分布最佳选自均匀分布。
权利要求
1、一种包括有扭矩限制器(1)、第一主轴轴承座(2)和第二主轴轴承座(2′)、第一支架(3)和第二支架(3′)/第三支架(3A)、第四支架(3A′)、第一行星托辊轴承座(4)和第二行星托辊轴承座(4′)、主轴(5)、行星托辊(6)、第一紧固螺栓(8)和第二紧固螺栓(8′)的输送皮带用行星式组合滚筒，其特征在于第一支架(3)和第二支架(3′)/第三支架(3A)和第四支架(3A′)装配在主轴(5)的a段的两头，在靠近第一支架(3)和第二支架(3′)/第三支架(3A)和第四支架(3A′)的外侧于主轴(5)的b段和b′段上装有第一主轴轴承座(2)和第二主轴轴承座(2′)，靠近第一主轴轴承座(2)在主轴(5)的c段上装有扭矩限制器(1)；行星托辊(6)的两端装配有第一行星托辊轴承座(4)和第二行星托辊轴承座(4′)，四个或四个以上的行星托辊(6)用第一紧固螺栓(8)和第二紧固螺栓(8′)穿过第一行星托辊轴承座(4)和第二行星托辊轴承座(4′)上的螺孔与第一支架(3)和第二支架(3′)/第三支架(3A)和第四支架(3A′)上的定位孔固定在第一支架(3)和第二支架(3′)/第三支架(3A)和第四支架(3A′)上。
全文摘要
本发明公开了一种用于冶金、矿山、化工等行业输送散状物料的输送皮带用行星式从动组合滚筒，多边形第一、第二支架或第三、第四支架装配在主轴的a段两头，行星托辊两端装配有第一、第二行星托辊轴承座。四个或四个以上的行星托辊用紧固螺栓通过第一、第二行星托辊轴承座固定在第一、第二支架或第三、第四支架之间。主轴的b段和b′段上装有第一和第二主轴轴承座，扭矩限制器位于主轴的c段上，整个行星式从动组合滚筒经第一和第二主轴轴承座固定在外机架上。工作时，输送皮带与多个行星托辊中的几个行星托辊的外表面接触，当某个或某几个工作状态下的行星托辊出现故障不转时，输送皮带会自动将它们带动到非工作位置。维护方便，使用寿命长。
文档编号B65G23/00GK101112934SQ20071003563
公开日2008年1月30日 申请日期2007年8月25日 优先权日2007年8月25日
发明者吴建初, 唐群俊 申请人:唐群俊