一种烟支分层自适应排列组烟模盒及烟支自适应推送装置的制作方法

本实用新型属于烟草行业专用卷烟包装设备领域，具体涉及一种多尺寸烟支分层自适应排列的组烟模盒及具有所述组烟模盒的多排列烟支自适应推送装置。

背景技术：

烟草行业，在进行新产品研发的过程中，需要对不同排列形式、不同直径的烟支进行包装，组烟模盒是常用的烟支排列装置，但是现有技术中的组烟模盒结构单一、尺寸固定，只能对一种规格尺寸的烟支进行分层排列，无法用于不同排列形式、不同直径烟支的装载排列，因此无法满足不同规格尺寸烟支的分层排列要求，进而无法满足对不同规格尺寸烟支的推送要求。此外现有的烟支推送装置的烟支推送稳定性非常差，在烟支推送过程中经常出现烟支抖动掉落的问题，严重影响推送效率，因此亟需设计一种能够适用于多尺寸烟支分层自适应排列的组烟模盒以及能够基于此组烟模盒稳定实现烟支推送的烟支自适应推送装置。

技术实现要素：

本实用新型基于上述现有技术问题，创新的提出一种全新结构的能够适应多尺寸烟支分层自适应排列的组烟模盒，以及基于所述组烟模盒稳定实现烟支推送的多排列烟支自适应推送装置，通过创新设计组烟模盒中分层杆调节结构来满足对不同排列形式、不同规格尺寸烟支的分层排列要求，通过创新设置模盒压板保证了烟支推送过程中的稳定性，从而所提供的多排列烟支自适应推送装置能够适应不同层次排列、不同直径烟支的装载推送，具有结构简单、功能多样、操作简单、成本低廉等优点，市场前景广阔。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种多尺寸烟支分层自适应排列的组烟模盒，包括：模盒本体8-1和分层杆8-2，所述模盒本体8-1上设置有烟支放置槽，所述分层杆8-2安装于所述模盒本体8-1的烟支放置槽内，且所述分层杆8-2在所述烟支放置槽内的安装位置可调节。

进一步的根据本实用新型所述的组烟模盒，其中所述模盒本体8-1包括左侧板、右侧板和底板，所述左侧板、底板和右侧板的内表面围成所述烟支放置槽，所述左侧板的内表面和所述右侧板的内表面上均安装有所述分层杆8-2，所述分层杆8-2在内表面上的安装高度可调节。

进一步的根据本实用新型所述的组烟模盒，其中所述左侧板和右侧板上均开设有腰子孔，所述腰子孔沿侧板的高度方向延伸，所述分层杆上开设有螺孔，通过螺栓穿过左侧板上的腰子孔后螺纹连接于分层杆的螺孔内而将分层杆安装于左侧板的内表面，通过螺栓穿过右侧板上的腰子孔后螺纹连接于分层杆的螺孔内而将分层杆安装于右侧板的内表面，通过改变螺栓在腰子孔上的连接位置来调节分层杆在侧板内表面的安装高度位置。

进一步的根据本实用新型所述的组烟模盒，其中所述左侧板、底板和右侧板均为矩形板，所述左侧板和右侧板均与所述底板垂直且所述左侧板和右侧板相互平行，由所述左侧板、底板和右侧板的内表面围成一矩形槽，所述左侧板、底板和右侧板为一体成型结构，所述左侧板和右侧板上均设置有两个腰子孔。

进一步的根据本实用新型所述的组烟模盒，其中所述分层杆具有半圆柱状结构，半圆柱的底平面紧贴侧板的内表面，半圆柱的圆柱面面向组烟模盒的烟支放置槽，所述分层杆的直径与待分层的烟支直径相同，所述分层杆的长度等于侧板的长度，且所述分层杆的前后两端面分别与对应侧板的前后两端面平齐，所述分层杆在与侧板上的腰子孔对应的位置开设有螺孔。

进一步的根据本实用新型所述的组烟模盒，其中所述左侧板的前端面和/或所述右侧板的前端面沿其内侧边上设置有标尺刻度8-3，所述标尺刻度的长度对应于腰子孔的延伸长度，所述标尺刻度的设置位置对应于腰子孔的设置位置，通过所述标尺刻度确定所述分层杆在侧板上的设置位置。

一种多排列烟支自适应推送装置，包括：推板底座1、推烟座2、推烟轴3、推烟块6和本实用新型所述的组烟模盒8，所述推烟座2和组烟模盒8设置于所述推板底座1上，所述推烟座2上开设有轴孔，所述推烟轴3的一端穿过所述轴孔后连接于所述推烟块6，所述推烟块6伸入所述组烟模盒8的烟支放置槽内，并能够对烟支放置槽内存放的烟支进行推送。

进一步的根据本实用新型所述的多排列烟支自适应推送装置，其中还包括有定位块5和模盒压板10，所述定位块5安装于所述推板底座1上，所述组烟模盒8紧贴所述定位块5设置，通过所述定位块实现组烟模盒8与推烟座的对准定位；所述模盒压板10包括相互连接的侧板和顶板，所述侧板安装于所述定位块5上，且所述侧板在所述定位块5上的安装位置可调节，所述顶板对准所述组烟模盒8的烟支放置槽的顶部开口设置，且所述顶板在烟支放置槽内的高度位置可调节。

进一步的根据本实用新型所述的多排列烟支自适应推送装置，其中所述模盒压板10的侧板上开设有腰子孔，所述腰子孔沿侧板的高度方向延伸，所述定位块5上开设有螺孔，通过螺栓穿过侧板上的腰子孔后螺纹连接于定位块5的螺孔内而将侧板安装于所述定位块5上，且所述侧板处于所述定位块5和组烟模盒8之间，所述改变螺栓在腰子孔上的连接位置来调节侧板在定位块5上的安装高度位置，进而调节所述顶板在烟支放置槽内的高度位置。

进一步的根据本实用新型所述的多排列烟支自适应推送装置，其中还包括有商标内衬成形模盒7、成形底板11和导向销4，所述推烟座2的侧部开设有连通所述轴孔的导向孔，所述推烟轴3的侧表面沿其轴向延伸方向加工有导向槽，所述导向销4的前端穿过所述导向孔后伸入至所述导向槽内，通过所述导向销4为所述推烟轴3提供滑动导向和转动限制；所述商标内衬成形模盒7对准所述组烟模盒8的烟支放置槽的出口设置；所述成形底板11固定于所述推板底座1上。

本实用新型的技术方案至少能够达到以下技术效果：

1)、本实用新型提出了一种全新结构的能够适应多尺寸烟支分层自适应排列的组烟模盒，通过创新设计组烟模盒中分层杆的调节结构满足了对不同排列形式、不同规格尺寸烟支的分层排列要求，能够推广应用于各类烟支推送装置中；

2)、本实用新型提出了一种全新结构的能够稳定实现烟支推送的多排列烟支自适应推送装置，通过创新设计组烟模盒中分层杆的调节结构满足了对不同排列形式、不同规格尺寸烟支的分层排列要求，通过创新设置模盒压板保证了烟支推送过程中的稳定性，从而本实用新型所提供的多排列烟支自适应推送装置能够适应不同层次排列、不同直径烟支的平稳推送，克服了现有推送装置无法适应不同排列形式、不同尺寸烟支装载的缺点，具有结构简单、功能多样、操作简单、成本低廉等优点，市场前景广阔。

附图说明

图1是本实用新型所述多排列烟支自适应推送装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述多排列烟支自适应推送装置中组烟模盒的立体结构示意图；

图3是使用本实用新型组烟模盒实现不同规格烟支的分层自适应排列过程示意图；

图4和附图5是本实用新型所述多排列烟支自适应推送装置中模盒压板的安装结构示意图；

图中各附图标记的含义如下：

1-推板底座、2-推烟座、3-推烟轴、4-导向销、5-定位块、6-推烟块、7-商标内衬成形模盒、8-组烟模盒、9-成形烟盒、10-模盒压板、11-成形底板、17-烟支；

8-1：模盒本体、8-2：分层杆、8-3：标尺刻度、8-4：腰子孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案进行详细的描述，以使本领域技术人员能够更加清楚的理解本实用新型，但并不因此限制本实用新型的保护范围。

如附图1所示，本实用新型所述的多排列烟支自适应推送装置，包括推板底座1、推烟座2、推烟轴3、导向销4、定位块5、推烟块6、组烟模盒8和模盒压板10，进一步优选的还包括商标内衬成形模盒7和成形底板11。所述的推烟座2通过螺钉固定在所述推板底座1的一端，所述推烟座2沿其轴向开设有轴孔，所述推烟轴3通过与推烟座2上的轴孔配合而安装在所述推烟座2上，具体的所述推烟轴3的一端穿过所述推烟座2上的轴孔后固定连接于所述推烟块6，所述推烟轴3在推烟座2轴孔的导向作用下能够对推烟块6进行推送滑动；所述推烟轴3的侧表面沿其延伸方向开有导向槽，所述推烟座2的一侧开设有连通所述轴孔的导向孔，所述导向孔优选的为螺纹孔，所述导向销4安装于所述导向孔内，且所述导向销4的前端伸入至所述导向槽内与之相配合，对推烟轴3的轴向运动轨道进行导向，同时限制了推烟轴3的转动。所述定位块5呈L形并通过螺钉固定安装在所述推板底座1上，且位于推烟座2的后方，所述组烟模盒8安装在所述推板底座1上，并与所述定位块5配合来保证自身与推烟轴3对中性，优选的所述组烟模盒8的底面安装在所述推板底座1上，所述组烟模盒8的前端面和侧表面紧贴所述L形定位块5的前定位板和侧定位板的内表面，从而通过定位块对组烟模盒8的对准安装位置进行精确定位。所述定位块5由前定位板和侧定位板一体连接成直角板结构。所述组烟模盒8处于所述推烟座2的正后方，且所述组烟模盒8上开设有烟支放置槽，所述烟支放置槽优选的为矩形槽，所述推烟块6固定连接于所述推烟轴3的一端，且所述推烟块6的形状与所述烟支放置槽的形状相对应，使得所述推烟块6伸入至所述烟支放置槽内并能够在烟支放置槽内进行自由滑动。在所述组烟模盒8的正后方设置有商标内衬成形模盒7，所述商标内衬成形模盒7安装在所述成形底板10上，并与组烟模盒8及推烟轴3的位置对准，具体的所述商标内衬成形模盒7正对所述组烟模盒8的烟支输出端设置，所述成形底板10安装于在推板底座1上的另一端。在所述商标内衬成形模盒7上放置有成形烟盒9，从而组烟模盒8内的烟支17能够顺利的被推烟块6推送至商标内衬成形模盒7上的成形烟盒9中。

本实用新型创新设置了所述组烟模盒8，使其能够对多尺寸、多排列烟支进行自适应分层，进而保证了烟支推送的平稳性和规则性。具体如附图2所示的，所述组烟模盒8包括模盒本体8-1和分层杆8-2，所述模盒本体8-1优选的具有矩形槽结构，包括左侧板、右侧板和底板，所述左侧板和右侧板均与所述底板垂直且所述左侧板和右侧板相互平行，由所述左侧板、底板和右侧板的内表面围成一矩形槽。所述左侧板、底板和右侧板优选的均为矩形板且相互之间为一体成型结构。优选的在所述左侧板的外侧底角部形成台阶结构用于收纳模盒压板的固定螺钉。进一步的左侧板、右侧板上均设置有用于分层杆8-2安装的腰子孔8-4，所述腰子孔即腰型孔，又叫长圆孔，是矩形孔的两端结合半圆形孔的结构。所述腰子孔的延伸方向是沿着所述侧板的高度(宽度)方向，优选的所述左侧板和右侧板上均设置有两个腰子孔8-4，如附图2所示，每个侧板上的两个腰子孔平行间隔并排设置。所述腰子孔贯穿侧板的厚度设置，在所述腰子孔内设置有支撑台，所述分层杆8-2通过螺栓穿过腰子孔而固定在模盒本体8-1两侧板上。优选的对应于左侧板和右侧板分别设置有一个分层杆8-2，所述分层杆的形状优选的与烟支的形状类似，优选的所述分层杆具有半圆柱状结构，其平面紧贴侧板的内表面、半圆面朝向组烟模盒的矩形槽内，且所述分层杆的直径与待分层的烟支的直径相同，这样根据待分层的烟支尺寸的不同可预设有若干不同直径的分层杆，通过选择不同直径的分层杆能够满足不同尺寸烟支的分层需要。所述分层杆的长度优选的等于其对应安装侧板的长度，且在所述分层杆上开设有与腰子孔位置对应的螺纹孔，左侧板和右侧板上分层杆的固定连接方式为：螺栓的螺纹杆自侧板的外侧穿过其腰子孔后螺纹连接于分层杆的螺纹孔内，螺栓的头部(螺栓头)卡在腰子孔内的支撑台上，分层杆的平面紧贴侧板的内表面，从而将分层杆牢固的固定的侧板内表面。本实用新型创新的利用螺栓穿过腰子孔进行分层杆的固定，能够利用腰子孔的狭长结构调节分层杆在侧板上的连接位置，通过改变分层杆在腰子孔内的连接位置来调整分层杆在模盒本体8-1的侧板上的设置位置，从而能够满足不同尺寸烟支的偏离需求。进一步的在模盒本体的侧板上设置有标尺刻度，优选的在左侧板和右侧板的前端面沿其内侧边上设置有标尺刻度8-3，所述标尺刻度的长度等于腰子孔的延伸长度，所述标尺刻度的设置高度位置对应于腰子孔的设置高度位置，这样通过标尺刻度能够精确调整分层杆在侧板上的固定位置，进而可根据烟支的尺寸规格精确调节分层杆的位置。附图3具体给出所述组烟模盒8实现不同规格烟支的分层排列过程，如图所示，烟支装入模盒本体8-1的烟支放置槽内，首先根据不同规格的烟支17选择不同尺寸的分层杆8-2，选择依据为分层杆的直径等于烟支的直径。然后根据需要装载的烟支17的不同排列要求，通过模盒本体8-1两侧板的腰子孔及其端面的标尺刻度调节分层杆8-2在侧板上的固定位置，实现对不同尺寸规格、不同排列形式的烟支17进行装载和分层排列。

进一步的为保证不同规格烟支包装推送的平稳性，如图4和图5所示，本实用新型所述烟支推送装置中还包括有模盒压板10，所述模盒压板10包括侧板和顶板，所述侧板和顶板相互垂直且具有一体结构，所述侧板上加工有腰子孔，并通过该腰子孔安装在定位块5的内侧面，具体的所述侧板安装于定位块5和组烟模盒8之间，更具体的，螺栓穿过所述侧板的腰子孔后螺纹连接于定位块5的侧定位板的内侧，螺栓的头部收纳在左侧板外侧底角部的台阶结构中，所述模盒本体8-1的前端面抵接于定位块5的前定位板的表面，所述模盒本体8-1的左侧板外表面抵接于侧板的内表面，将所述侧板固定安装于所述定位块5和模盒本体8-1之间。所述模盒压板10的顶板形状对应于模盒本体8-1的烟支放置槽，且顶板能够压入所述烟支放置槽内，所述模盒压板10通过其侧板上的腰子孔而能够进行高度调节，即通过调节螺栓在侧板腰子孔上的连接位置进行侧板的高度调节，进而实现顶板的高度调节，从而使得所述模盒压板10的位置可根据组烟模盒8中装载的烟支高度进行调节，保证在进行不同规格的烟支包装时，模盒压板始终能够与烟支上方接触，进而保证了烟支推送的平稳性。

本实用新型所述多排列烟支自适应推送装置的具体使用过程为：将烟支装入模盒本体的烟支放置槽内，并根据不同规格的烟支选择不同尺寸的分层杆，然后根据需要装载的烟支的不同排列要求，调节分层杆在烟支放置槽内的安装位置，最后根据烟支放置槽内放置的烟支数量调节模盒压板的高度，使其与烟支顶面接触，最后通过推烟轴推动推烟块、由推烟块将烟支放置槽内的各烟支平稳有序地推入至组烟模盒后方的商标内衬成形模盒中的成形烟盒内，完成烟支的推送包装。

本实用新型具体实施方式所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施方式所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。