本实用新型涉及光伏组件制造领域，具体涉及光伏组件制造车间的高空流水线。
背景技术：
能源是整个世界发展和经济增长的根本，是人类赖以生存的基础，但是，人类在享受能源带来各种利益的同时，也导致了全球气候环境的不断恶化，这就促使人们对新能源的开发利用愈加重视，特别是对太能能的利用尤为显著，太阳能发电愈发受到世界各国的青睐，国际间的合作也更加紧密，各国特别是发展中国家也都加入了太阳能开发利用的行列，积极参与太阳能开发利用的研究工作，世界各国也都采取各种措施促进太阳能开发工作的健康快速发展，同时也促进了太阳能光伏组件制造行业的飞速发展。
但是，光伏组件整个制造流程需要经过串焊、叠层、镜检、层压前EL检验、层压、削边、外观检、装框、安装接线盒、灌封胶、固化、背面清洗、绝缘耐压测试、正面清洗、IV测试、层压后EL检验、终检、分档、包装等多个工艺环节，中间还需配置返修、缓存堆栈等工位，目前各个光伏组件制造厂家为了提高产能，都在布局建设全自动化生产线，这就需要引进多种设备，还需配置自动化流水线以供组件自动流转，如果单纯平面式布局，需要足够大的车间面积，使得车间用地成本大大增加。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题，提出了一种光伏组件制造车间的高空流水线。
本实用新型采取的技术方案如下：
一种光伏组件制造车间的高空流水线，包括：
安装层，通过支架设置在车间地面的上方；
输送机构，设置在安装层上；
自动上料机，设置在输送机构的输入端，用于将安装层下方的物料输送至输送机构；
自动下料机，设置在输送机构的输出端，用于将输送机构的物料输送至安装层下方。
本申请通过设置架设在厂地面上方的安装层，能够节约车间面积，在尽量小的面积中配置多条生产线；高空流水线的应用不仅可充分利用车间立体空间，节约车间用地，还可减少配置流水线单元，使玻璃或组件在流水线上流转距离减少，提高生产效率。
实际运用时，高空流水线配置在叠层工序前或装框工序后，或两种情况同时配置，本发明涉及的高空流水线若配置在叠层工序前，则用于转运玻璃，若配置在装框和固化工序之间，则用于转运组件，或者两种情况可同时设计配置。之所以配置在叠层工序前或装框工序后，是为了使有需要员工作业的工序都设计在地面，保证员工作业安全。
可选的，所述输送机构包括依次配合的多个输送单元，各输送单元均包括传送皮带以及驱动传送皮带转动的电机。
根据流水线规划长度配置多个输送单元，并拼接成平稳的流转路线，使玻璃或组件平稳流过高空流水线，输送单元为本领域常规的输送单元。
可选的，所述输送机构有多层，最底层的输送机构的输入端设置有所述自动上料机，各层输送机构的输出端均设置有自动下料机，相对低层的输送机构和临近层的输送机构在交汇处设有单元垂直升降机。
可选的，所述输送机构有多层，每层输送机构的输入端设置有自动上料机，每层输送机构的输出端设置有自动下料机。
通过设置多层输送机构能够进一步利用车间空间。配置原则是自动下料机数量必须和输送机构的数量一致，而自动上料机构数量可根据实际情况配置不大于输送机构的数量，如果自动上料机构数量小于输送机构的数量，在安装层上必须配置单元垂直升降机，以使玻璃或组件通过单元垂直升降机进行不同层输送机构的分流，配置位置为两层输送机构汇合位置的前一个输送单元处，以方便玻璃或组件从低一层输送机构升至高一层输送机构，或从输送机构流水线下降至低一层输送机构，如此可节省输送单元数量，减少设备成本。
可选的，还包括爬梯，所述爬梯的上端设置在安装层上。通过设置爬梯能够方便人员上下流水线。
可选的，所述安装层上设置有护栏。
可选的，所述安装层的材质为钢筋混水泥或者为金属。
可选的，还包括与输送机构配合的物料归正机构。
通过设置归正机构，能够防止玻璃或组件跑斜，确保组件直线运行。
可选的，还包括用于控制输送机构停止工作的急停按钮。通过设置急停按钮，以防突发状况及时停机。
本实用新型的有益效果是：本申请通过设置架设在车间底面上方的安装层，能够节约车间面积，在尽量小的面积中配置多条生产线；高空流水线的应用不仅可充分利用车间立体空间，节约车间用地，还可减少配置流水线单元，使玻璃或组件在流水线上流转距离减少，提高生产效率。
附图说明：
图1是光伏组件制造车间的高空流水线的结构示意图。
图中各附图标记为：
1、自动上料机；2、自动下料机；3、爬梯；4、单元垂直升降机；5、输送机构；6、护栏；7、安装层；8、支架。
具体实施方式：
下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。
如图1所示，一种光伏组件制造车间的高空流水线，包括：
安装层，通过支架设置在车间地面的上方；
输送机构，设置在安装层上；
自动上料机，设置在输送机构的输入端，用于将安装层下方的物料输送至输送机构；
自动下料机，设置在输送机构的输出端，用于将输送机构的物料输送至安装层下方。
本申请通过设置架设在厂地面上方的安装层，能够节约车间面积，在尽量小的面积中配置多条生产线；高空流水线的应用不仅可充分利用车间立体空间，节约车间用地，还可减少配置流水线单元，使玻璃或组件在流水线上流转距离减少，提高生产效率。
实际运用时，高空流水线配置在叠层工序前或装框工序后，或两种情况同时配置，本发明涉及的高空流水线若配置在叠层工序前，则用于转运玻璃，若配置在装框和固化工序之间，则用于转运组件，或者两种情况可同时设计配置。之所以配置在叠层工序前或装框工序后，是为了使有需要员工作业的工序都设计在地面，保证员工作业安全。
于本实施例中，输送机构包括依次配合的多个输送单元，各输送单元均包括传送皮带以及驱动传送皮带转动的电机。根据流水线规划长度配置多个输送单元，并拼接成平稳的流转路线，使玻璃或组件平稳流过高空流水线，输送单元为本领域常规的输送单元。
于本实施例中，输送机构有多层，最底层的输送机构的输入端设置有自动上料机，各层输送机构的输出端均设置有自动下料机，相对低层的输送机构和临近层的输送机构在交汇处设有单元垂直升降机。
通过设置多层输送机构能够进一步利用车间空间。配置原则是自动下料机数量必须和输送机构的数量一致，而自动上料机构数量可根据实际情况配置不大于输送机构的数量，如果自动上料机构数量小于输送机构的数量，在安装层上必须配置单元垂直升降机，以使玻璃或组件通过单元垂直升降机进行不同层输送机构的分流，配置位置为两层输送机构汇合位置的前一个输送单元处，以方便玻璃或组件从低一层输送机构升至高一层输送机构，或从输送机构流水线下降至低一层输送机构，如此可节省输送单元数量，减少设备成本。
于本实施例中，还包括爬梯，爬梯的上端设置在安装层上。通过设置爬梯能够方便人员上下流水线。
于本实施例中，安装层上设置有护栏。
于本实施例中，安装层的材质为钢筋混水泥或者为金属。
于本实施例中，还包括与输送机构配合的物料归正机构。通过设置归正机构，能够防止玻璃或组件跑斜，确保组件直线运行。
于本实施例中，还包括用于控制输送机构停止工作的急停按钮。通过设置急停按钮，以防突发状况及时停机。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。