一种放布架的制作方法

本实用新型涉及一种纺织领域，尤其涉及一种放布架。

背景技术：

布料生产之后，有些布料由于特殊的要求，需要将布料摊开，进行晾晒或者其他工艺。在现有技术中，一般采用普通的晾晒架进行摊开，而直接生产出的布料长度又比较长，这样会导致布料摊开之后所占据的空间较大，而且放布及收布的效率低，难度也大。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种放布架，通过使用该结构，提高了布料的收布与放布效率，减少了空间占用率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种放布架，包括立板，所述立板的一侧设有两排相互平行设置的滑槽，所述滑槽两端分别与所述立板的两端齐平；所述滑槽包括上滑槽及下滑槽，所述上滑槽内滑动设置有复数根上支撑辊，所述下滑槽内滑动设置有复数根下支撑辊；所述上支撑辊的一端外缘面上设有一上环形凸台，所述上环形凸台直径大于上支撑辊的直径，所述上环形凸台滑动设置于所述上滑槽内，所述下支撑辊的一端外缘面上设有一下环形凸台，所述下环形凸台直径大于下支撑辊的直径，所述下环形凸台滑动设置于所述下滑槽内。

上述技术方案中，所述滑槽截面呈倒置T型结构，包括横槽及竖槽，所述横槽宽度大于所述竖槽宽度，所述竖槽的一侧与所述横槽相连通，另一侧与所述立板的侧面齐平。

上述技术方案中，所述上环形凸台的直径与所述上滑槽中横槽的宽度相匹配，所述上支撑辊的直径与所述上滑槽中竖槽的宽度相匹配。

上述技术方案中，所述下环形凸台的直径与所述下滑槽中横槽的宽度相匹配，所述下支撑辊的直径与所述下滑槽中竖槽的宽度相匹配。

上述技术方案中，所述上、下滑槽的两端分别设有一弹性限位块，所述弹性限位块分别插于所述上、下滑槽的两端。

上述技术方案中，所述上、下滑槽内分别设有一过油槽。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过上、下滑槽及上、下支撑辊的设置，同时上、下支撑辊可以分别在上、下滑槽内滑动，可以用于调节单位面积内放布的长度，也能减小空间占用率，提高收、放布的效率，降低操作人员的劳动强度，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型实施例一中上滑槽的端面结构示意图。

其中：1、立板；2、上滑槽；3、下滑槽；4、上支撑辊；5、下支撑辊；6、上环形凸台；7、横槽；8、竖槽；9、弹性限位块；10、过油槽；11、下环形凸台。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种放布架，包括立板1，所述立板1的一侧设有两排相互平行设置的滑槽，所述滑槽两端分别与所述立板1的两端齐平，也就是滑槽贯穿立板的两端。所述滑槽包括上滑槽2及下滑槽3，所述上滑槽2内滑动设置有复数根上支撑辊4，所述下滑槽3内滑动设置有复数根下支撑辊5；所述上支撑辊4的一端外缘面上设有一上环形凸台6，所述上环形凸台6直径大于上支撑辊4的直径，所述上环形凸台6滑动设置于所述上滑槽2内，所述下支撑辊5的一端外缘面上设有一下环形凸台11，所述下环形凸台11直径大于下支撑辊5的直径，所述下环形凸台11滑动设置于所述下滑槽3内。

在本实施例中，上支撑辊可以在上滑槽内滑动，下支撑杆可以在下滑槽内滑动，布料在放布时，可以依次穿过一根上支撑辊、一根下支撑辊、一根上支撑辊、一根下支撑辊，如此循环放布，放布完成之后，可以将多根上、下支撑杆之间的间距拉开，这样可以将布料分开，既能保证布料顺利的摊开，同时还能减少空间的占用率。同时，在上布的过程中，还可以适当性的添加或者减少上、下支撑辊，只需要从滑槽内滑入或者滑出即可。

参见图3所示，所述滑槽截面呈倒置T型结构，包括横槽7及竖槽8，所述横槽7宽度大于所述竖槽8宽度，所述竖槽8的一侧与所述横槽7相连通，另一侧与所述立板1的侧面齐平。

所述上环形凸台的直径与所述上滑槽中横槽的宽度相匹配，所述上支撑辊的直径与所述上滑槽中竖槽的宽度相匹配。所述下环形凸台的直径与所述下滑槽中横槽的宽度相匹配，所述下支撑辊的直径与所述下滑槽中竖槽的宽度相匹配。

参见图1所示，所述上、下滑槽的两端分别设有一弹性限位块9，所述弹性限位块9分别插于所述上、下滑槽的两端。通过弹性限位块的设置，防止上、下支撑辊从滑槽内滑出，保证放布质量。

参见图3所示，所述上、下滑槽内分别设有一过油槽10。过油槽设置于横槽内，通过过油槽的设置，可以在滑槽内加入润滑油，保证上、下支撑辊能在滑槽内顺利滑动。