一种带姿态修正功能的纸板输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种物料输送装置，具体的说是一种带姿态修正功能的纸板输送装置。

背景技术：

在制盒加工过程中，需要对纸板进行预处理，如开槽、修边等，由于上述加工都是单物料次序加工，即对纸板进行逐个加工，加工完成出料时，也是逐一出料，出料时的纸板姿态受影响因素很多，故而出料时的姿态非一致，无法利用普通的输送轮组或输送带或其它类似自动化输送装置实现与一下自动化加工设备的自动衔接，即无法实现不同加工步序间的连续。

目的制盒的纸板处理时的多工序加工纸板传送衔接方法是利用人工将单一步序加工得到的纸板进行收集、叠放、边沿调整等多项操作后，放入下一步序加工设备的进料口中。由人使用人工操作，费时费力，效率低，不利于自动化加工的连续性和连贯性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术所存在的不足，提供一种带姿态修正功能的纸板输送装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种带姿态修正功能的纸板输送装置，包括框架、滚轮组、姿态修正组件，滚轮组安装在框架中；滚轮组由若干个水平斜置的滚轮组成，滚轮间在水平方向间距间隔且平行；滚轮的一端与皮带轮连接配合，各滚轮的皮带轮间通过皮带连接配合，进而实现各滚轮的同步滚动；姿态修正组件与框架相连，安装在滚轮组的轮面上，与之相对配合；姿态修正组件包括基杆、滚珠、滚珠架、姿态导正板、进料导板，基杆安装在滚轮组上方，滚珠架与基杆相连，滚珠架上设有若干个用于放置滚珠的滚珠槽，滚珠安放在滚珠槽内，滚珠受自身重力作用抵压在滚轮组的轮面上，进料导板与基杆相连，用于将纸板导入滚珠与滚轮组间，姿态导正板与基杆相连，姿态导正板垂直安放在滚轮组上方，与滚轮组间设有配合间隙；姿态导正板上开设有与滚轮组配合的弧形缺口。

进一步的说，姿态导正板与滚轮组的配合间隙小于纸板厚度。

本实用新型实施时，利用斜置的滚轮实现纸板在框架内的水平斜向运动，经滚珠与姿态导正板配合，利用斜向运动产生的双方向作用，使纸板的一边抵压在姿态导正板的板面，并沿姿态导正板运动，实现对纸板的姿态修正。

本实用新型结构简单，设计合理，无须复杂的光电机构或是人工参与，效率高、精度高，效果好，可广泛用于纸板在自动化加工设备间的传输。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中姿态导正板与滚轮组间的结构配合示意图。

具体实施方式

为方便对本实用新型作进一步的理解，现结合附图举出实施例，对本实用新型作进一步的说明。

实施例：

如图1、2所示，本实用新型包括框架1、滚轮组2、姿态修正组件3，滚轮组2安装在框架1中；滚轮组2由若干个水平斜置的滚轮组成，滚轮间在水平方向间距间隔且平行；滚轮的一端与皮带轮连接配合，各滚轮的皮带轮间通过皮带连接配合，进而实现各滚轮的同步滚动；姿态修正组件3与框架1相连，安装在滚轮组2的轮面上，与之相对配合；姿态修正组件3包括基杆4、滚珠5、滚珠架6、姿态导正板7、进料导板8，基杆4安装在滚轮组2上方，滚珠架6与基杆4相连，滚珠架6上设有若干个用于放置滚珠5的滚珠槽，滚珠5安放在滚珠槽内，滚珠5受自身重力作用抵压在滚轮组2的轮面上，进料导板8与基杆4相连，用于将纸板导入滚珠5与滚轮组2间，姿态导正板7与基杆4相连，姿态导正板7垂直安放在滚轮组2上，与滚轮组2间设有配合间隙；姿态导正板7上开设有与滚轮组配合的弧形缺口。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。