本实用新型涉及输纸机技术领域，具体属于一种自动加纸输纸机。
背景技术：
印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。
其中在印刷行业内经常需要将一沓一沓的纸张放置到配页机后方，通过配页机来将其安装一定顺序配页，但是现有的配页机上料需要人工手动上料，劳动强度大，且上料效率比较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供了一种自动加纸输纸机，克服了现有技术的不足，首先将一沓一沓需要配合的纸张依次放好，压上分离式纸张压板，然后通过升降输送带将其按照一定顺序依次输送给送纸输送带，最后通过送纸输送带将其输送到配页机、折纸机或其他设备上，减少操作工人劳动强度，提高纸张上料效率，适用范围广阔。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
一种自动加纸输纸机，包括支撑台，其特征在于：所述的支撑台上依次设有放纸输送带、升降输送带和分料输送带，所述的放纸输送带输送末端与升降输送带输送起始端配合、将一沓一沓的纸张分次输送给升降输送带、再通过升降输送带升降分别输送给分料输送带上，所述的升降输送带下方通过上下伸缩结构和若干个导线结构固定在支撑台上方、通过上下伸缩结构控制升降输送带整体上下移动，所述的分料输送带由若干个平行安装的送纸输送带组成，所述的若干个送纸输送带输送起始端对其、且与升降输送带输送末端配合，所述的放纸输送带、升降输送带和若干个送纸输送带上均设有独立的驱动装置。
进一步，所述的放纸输送带、升降输送带和每个送纸输送带的输送末端均设有橡胶导向板。
进一步，所述的升降输送带上位于输送末端位置设有挡板结构，用于纸张在升降输送带上的定位。
进一步，所述的挡板结构通过支撑架和上下伸缩结构固定在升降输送带上、通过上下伸缩结构控制挡板结构上下移动。
进一步，还包括分离式纸张压板，所述的每个送纸输送带的输送末端均设有与分离式纸张压板配合的回收装置。
进一步，所述的分离式纸张压板为金属板，所述的回收装置包括安装架和电磁铁，所述的电磁铁通过上下伸缩结构安装在安装架下方、用于将吸附回收金属板。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：
本实用新型所述一种自动加纸输纸机，首先将一沓一沓需要配合的纸张依次放好，压上分离式纸张压板，然后通过升降输送带将其按照一定顺序依次输送给送纸输送带，最后通过送纸输送带将其输送到配页机、折纸机或其他设备上，减少操作工人劳动强度，提高纸张上料效率，适用范围广阔。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明不仅限于这些实例，在为脱离本发明宗旨的前提下，所为任何改进均落在本发明的保护范围之内。
如图所示，本实用新型所述的一种自动加纸输纸机，包括支撑台1，所述的支撑台1上依次设有放纸输送带2、升降输送带3和分料输送带4，所述的放纸输送带2输送末端与升降输送带3输送起始端配合、将一沓一沓的纸张分次输送给升降输送带、再通过升降输送带升降分别输送给分料输送带上，所述的升降输送带3下方通过上下伸缩结构32和若干个导线结构31固定在支撑台1上方、通过上下伸缩结构32控制升降输送带3整体上下移动，所述的分料输送带4由若干个平行安装的送纸输送带组成，所述的若干个送纸输送带输送起始端对其、且与升降输送带输送末端配合，所述的放纸输送带、升降输送带和若干个送纸输送带上均设有独立的驱动装置；所述的放纸输送带、升降输送带和每个送纸输送带的输送末端均设有橡胶导向板6；所述的升降输送带3上位于输送末端位置设有挡板结构33，用于纸张在升降输送带上的定位；所述的挡板结构33通过支撑架和上下伸缩结构32固定在升降输送带3上、通过上下伸缩结构控制挡板结构上下移动；还包括分离式纸张压板8，所述的每个送纸输送带的输送末端均设有与分离式纸张压板配合的回收装置；所述的分离式纸张压板8为金属板，所述的回收装置包括安装架51和电磁铁5，所述的电磁铁5通过上下伸缩结构32安装在安装架51下方、用于将吸附回收金属板。