一种折边机折边板的制作方法

本实用新型属于产品包装机械领域，尤其涉及一种折边机折边板。

背景技术：

现有折边机的折边板有的是由金属焊接，由于结构复杂导致加工一致性差，钢性不足以致于使用中尺寸稳定性差，还有一部分为非金属材料整体一次加工成型，虽然折边过程流畅，但在使用过程中，包装袋与折边板不断摩擦，非金属材料折边的自身温度会升高，形状就会发生变化，导致折边成型的不一致性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种折边机折边板，用以克服现有技术中结构复杂，加工一致性差，使用中尺寸稳定性差的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种折边机折边板，其特殊之处在于：包括主扶板、折边卷板、折边压杆、折边尾扶板、导向棒；

所述折边卷板垂直于主扶板固定连接，折边压杆嵌入折边卷板上所开的孔内并固定连接，折边尾扶板上沿与折边卷板下表面固定连接，导向棒的一端与折边尾扶板固定连接，导向棒表面与折边尾扶板靠近主扶板一侧的面相切。

所述折边卷板是由一外形结构固定的平板通过折弯所得，折边卷板主体水平，前端头成竖直状态。

所述折边压杆与折边卷板下表面成夹角设置，且折边压杆的尾部向主扶板方向上靠近。

所述折边尾扶板呈弯折状，尾部与主扶板平行，前部与主扶板向外倾斜。

所述折边尾扶板下沿与折边压杆相切，与主扶板相近面之间的距离不小于折边压杆与主扶板的距离。

所述导向棒为圆棒，其一端有轴向切口，切口面与折边尾扶板固定连接。

本实用新型的有益效果是：克服了现有技术中结构复杂，加工一致性差，使用中尺寸稳定性差的缺陷，或者使用中形状易发生变化，导致折边成型不一致，效果较差的问题。

附图说明

图1是具体实施例主视图；

图2是具体实施例后视图；

图3是具体实施例仰视图；

图4是具体实施例俯视图；

图5是具体实施例右视图；

图6是具体实施例左视图；

图7是具体实施例第一立体图；

图8是具体实施例第二立体图；

图中，1-主扶板，2-折边卷板，3-折边压杆，4-折边尾扶板，5-导向棒。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型加以详细说明。

如图1～图8所示，一种折边机折边板由主扶板1、折边卷板2、折边压杆3、折边尾扶板4、导向棒5组成。主扶板1竖直放置，折边卷板2是由一外形结构固定的平板通过折弯所得，折弯完成后折边卷板2主体成水平状，而前端头面成竖直状态，前端头与主扶板焊接。折边卷板2上开有一孔，折边压杆3嵌入折边卷板2上所开的孔内并焊接。折边压杆3与折边卷板2成一定夹角设置，即相对于折边卷板的水平主体向下倾斜；折边压杆3的尾部向主扶板1方向上靠近，即折边压杆3与主扶板1的距离逐渐缩小，使得折边部分逐渐收拢；折边尾扶板4是一个上边水平，下边向下倾斜的梯形板，折边尾扶板4在中部弯折，其弯折的尾部趋势与折边压杆3相同；折边尾扶板4上沿与折边卷板2下表面共面焊接，折边尾扶板4斜边与折边压杆3相切，与主扶板1相近面之间的距离大于折边压杆3与主扶板1的距离。导向棒5为圆棒，也可为椭圆棒，其一端有轴向切口，切口面与折边尾扶板4固定连接，导向棒5表面与折边尾扶板4和主扶板1距离相近的面相切焊接。由主扶板1、折边卷板2、折边压杆3、折边尾扶板4、导向棒5所围成的通道供包装袋通过，所有焊接点全部在此通道外，形成一个壁面光滑的通道，以确保包装袋顺利通过。

工作时，包装袋沿主扶板前端的开口进入，经过折边卷板时包装袋的上端部逐渐弯折，然后，弯折部分经过折边压杆与主扶板间的通道逐步收拢，最后被送到缝合工位。