一种高速偏心绝缘纤维绕包机构的制作方法

本实用新型涉及纤维绕包设备技术领域，尤其涉及一种高速偏心绝缘纤维绕包机构。

背景技术：

在纤维进行生产加工后通常需要进行绕包处理，现有市面上的工厂内多数采用人工绕包的方式，费时费力，且易造成人员的伤亡，市面上少数采用机械设备进行纤维绕包处理，而目前市场上纤维绕包机械上的绕包机构采用偏心轴承来进行偏心转动，精度低，成本高，工作效率有限，除此之外，目前存在的绕包机构绕线头不便于拆卸和安装，不易进行维护和检修。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高速偏心绝缘纤维绕包机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高速偏心绝缘纤维绕包机构，包括机体，所述机体的上下两端对称设有第一绝缘固定板和第二绝缘固定板，所述第一绝缘固定板远离第二绝缘固定板的一侧通过架体连接有驱动电机，所述驱动电机靠近第一绝缘固定板的一侧设有第一转轴，所述第一转轴远离驱动电机的一端贯穿第一绝缘固定板并延伸至机体的内部，所述第一转轴远离驱动电机的一端设有第一齿轮，所述第二绝缘固定板靠近第一绝缘固定板的一侧对称设有两个第一轴承，每个所述第一轴承远离第二绝缘固定板的一侧均设有第二转轴，每个所述第二转轴远离第一轴承的一端均设有第二齿轮，且第二齿轮和第一齿轮啮合，所述第一绝缘固定板靠近第二绝缘固定板的一侧对称设有两个第二轴承，每个所述第二轴承远离第一绝缘固定板的一侧均设有第三转轴，每个所述第三转轴上均设有第三齿轮，且第三齿轮与第二齿轮啮合，每个所述第三转轴远离第二轴承的一端均贯穿第二绝缘固定板并向外延伸，每个所述第四转轴远离第二轴承的一端均设有空腔，每个所述空腔内均嵌设有连接管，每个所述连接管远离第三转轴的一端均设有绝缘连接杆，每个所述绝缘连接杆上均等距离设有若干支杆，所述绝缘连接杆和支杆组成绕线头。

优选地，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第一轴承和第二轴承均位于机体的内部。

优选地，所述驱动电机和连接管位于机体的外部。

优选地，所述连接管的内部水平设有四个弹簧，每个所述弹簧的两端均设有限位块，每个所述限位块远离弹簧的一端均依次贯穿连接管和第三转轴并向外延伸，位于同一侧相邻的两个限位块之间均设有连接块，且每个连接块均位于连接管内，位于同一侧的四个所述限位块均共同设有限位杆，每个所述限位杆靠近第三转轴的一侧均对称设有两个第一吸附装置，所述第三转轴上设有与第一吸附装置位置对应的第二吸附装置。

本实用新型中，驱动电机带动第一转轴转轴，第一转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动连接管转动，进而带动绝缘连接杆和第一齿轮转动，进而实现纤维绕线功能；当绕线头需要拆卸进行维护和检修时，先将第二吸附装置和第一吸附装置分离，从限位块内抽出限位杆，利用弹簧的弹性，将第三转轴上两侧对称的限位块同时往第三转轴的内部按，直至可将连接管从第三转轴的空腔内取出即可，待绕线头维护和检测完毕后，第三转轴套在连接管上，利用弹簧和限位块将第三转轴和连接管固定，接着装上限位杆，再使第一吸附装置和第二吸附装置第一吸附装置接触即可。本实用新型采用连杆结构来进行偏心转动，精度高，成本低，且该机构设有两个绕线头，可同时进行绕包工作，省时省力，效率高，除此之外，该机构的绕线头便于拆卸和安装，易于维护和检修，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高速偏心绝缘纤维绕包机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高速偏心绝缘纤维绕包机构中限位块部分的放大示意图。

图中：1机体、2第二齿轮、3第二转轴、4第三转轴、5支杆、6绝缘连接杆、7第一齿轮、8第二绝缘固定板、9连接管、10第一转轴、11驱动电机、12第一绝缘固定板、13第二轴承、14第一轴承、15弹簧、16连接块、17第二吸附装置、18第一吸附装置、19限位杆、20限位块、21第三齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高速偏心绝缘纤维绕包机构，包括机体1，机体1的上下两端对称设有第一绝缘固定板12和第二绝缘固定板8，第一绝缘固定板12远离第二绝缘固定板8的一侧通过架体连接有驱动电机11，驱动电机11靠近第一绝缘固定板12的一侧设有第一转轴10，第一转轴10远离驱动电机11的一端贯穿第一绝缘固定板12并延伸至机体1的内部，第一转轴10远离驱动电机11的一端设有第一齿轮7，第二绝缘固定板8靠近第一绝缘固定板12的一侧对称设有两个第一轴承14，每个第一轴承14远离第二绝缘固定板8的一侧均设有第二转轴3，每个第二转轴3远离第一轴承14的一端均设有第二齿轮2，且第二齿轮2和第一齿轮7啮合，第一绝缘固定板12靠近第二绝缘固定板8的一侧对称设有两个第二轴承13，每个第二轴承13远离第一绝缘固定板12的一侧均设有第三转轴4，每个第三转轴4上均设有第三齿轮21，且第三齿轮21与第二齿轮2啮合，每个第三转轴4远离第二轴承13的一端均贯穿第二绝缘固定板8并向外延伸，每个第三转轴4远离第二轴承13的一端均设有空腔，每个空腔内均嵌设有连接管9，连接管9的内部水平设有四个弹簧15，每个弹簧15的两端均设有限位块20，每个限位块20远离弹簧15的一端均依次贯穿连接管9和第三转轴4并向外延伸，位于同一侧相邻的两个限位块20之间均设有连接块16，且每个连接块16均位于连接管9内，位于同一侧的四个限位块20均共同设有限位杆19，每个限位杆19靠近第三转轴4的一侧均对称设有两个第一吸附装置18，第三转轴4上设有与第一吸附装置18位置对应的第二吸附装置17，每个连接管9远离第三转轴4的一端均设有绝缘连接杆6，每个绝缘连接杆6上均等距离设有若干支杆5，绝缘连接杆6和支杆5组成绕线头，第一齿轮7、第二齿轮2、第三齿轮21、第一轴承14和第二轴承13均位于机体1的内部，驱动电机11和连接管9位于机体1的外部。

本实用新型中，驱动电机11带动第一转轴10转轴，第一转轴10带动第一齿轮7转动，第一齿轮7带动第二齿轮2转动，第二齿轮2带动第三齿轮21转动，第三齿轮21转动带动连接管9转动，进而带动绝缘连接杆6和第一齿轮7转动，进而实现纤维绕线功能；第二轴承13的设置，为了确保第三转轴4和第三齿轮21可稳定的转动；第一轴承14的设置，可确保第二转轴3和第二齿轮2可稳定的转动；绝缘连接杆6、第二绝缘固定板8和第一绝缘固定板12均进行绝缘处理，为了提高装置的安全性，确保工作人员的安全；当绕线头需要拆卸进行维护和检修时，先将第二吸附装置17和第一吸附装置18分离，从限位块20内抽出限位杆19，利用弹簧15的弹性，将第三转轴4上两侧对称的限位块20同时往第三转轴4的内部按，直至可将连接管9从第三转轴4的空腔内取出即可，待绕线头维护和检测完毕后，第三转轴4套在连接管9上，利用弹簧15和限位块20将第三转轴4和连接管9固定，接着装上限位杆19，再使第一吸附装置18和第二吸附装置17接触即可；连接块16的设置，可确保限位块20不会轻易从连接管9内掉出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。