专利名称：测试电缆井下防缠偏心定位器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及稠油热采生产井井下测试技术领域，特别涉及适用于油套环空测试作业过程的防缠偏心定位器。
背景技术：
随着油田进入中后期开发，生产测井越来越显示出其重要性。由于稠油油藏遍 底水的影响以及稠油原油物性的影响，稠油油井普遍存在高含水的现象。因此，确定油井的生产剖面，尤其是产液剖面，成为评价生产效率，了解产层动态，进行产层改造，调整注采方案，缓解层间矛盾的主要依据。在有杆泵采油井中一般采用环空测试，由于环空法不需要动生产管柱，可以边抽边测，对生产井原始状态干扰小而普遍受到重视。然而环空测试时，由于测试过程中环空空间小，测试电缆难以起下，并且易缠绕、遇阻，无法保证稠油热采井下产液剖面测试工作的正常进行。有鉴于此，针对上述问题，提出一种设计合理且有效改善上述缺失的测试电缆井下防缠偏心定位器。
发明内容本实用新型的目的是提供测试电缆井下防缠偏心定位器，针对稠油热采生产井产液剖面直读测试过程中环空空间小，测试电缆下入过程中易遇阻、缠绕，难以起下的问题，研制出特殊结构的防缠定位器，保证了稠油热采生产井产液剖面测试工作顺利进行。本实用新型的目的可通过如下技术措施来实现该测试电缆井下防缠偏心定位器上、下分别有与油管连接的上接头、下接头，中部有上面连有防缠叶片的防缠定位管，下接头连接固定销，防缠定位管的下端设有多个与固定销相配合的槽，防缠定位管上端连有连接挡环的压帽。本实用新型的目的还可通过如下技术措施来实现所述的压帽上连有挡环；所述防缠叶片螺旋形连接于防缠定位管外表面。所述上、下接头分别与油管短节连接，将整个偏心定位器固定于油管短节上；所述固定销在油管短节上面；所述防缠定位管套在油管短节外面，其下端有多个槽，通过旋转到合适的角度将槽对准固定销后插进去；所述防缠叶片焊接于防缠定位管上面；所述压帽上连接挡环，下连接防缠定位管上端；所述压帽与固定销共同作用，避免防缠定位管转动，起到定位作用；所述挡环保证压帽在作业过程中脱落。本实用新型可使油管一侧尽量贴近套管，保证另一侧环空空间最大化，为测试电缆预留了足够空间，防止了测试电缆起下过程堆积、缠绕，从而实现产液剖面测试工艺的有效实施。该实用新型结构简单实用，作业方便，安全可靠，使用周期长，测试电缆起下容易，遇阻小，防缠绕，较好的配合实现稠油热采生产井产液剖面测试；耐高温350°C、高压25MPa。
图I是本实用新型实施例的结构示意图；图2是本实用新型实施例的结构俯视图；图3是本实用新型实施例的立体图；图4是本实用新型实施例置于“7寸”套管上的状态图。图中，I-上接头，2-挡环，3-压帽，4-防缠定位管，5-防缠叶片，6-固定销，7-下接
头。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明如附图所示，上接头I、下接头7分别与油管短节相连接，将偏心定位器固定于油管短节上；固定销6在的油管短节上面；防缠定位管4套在油管短节外面，其下端有多个槽，通过旋转，转到合适的角度后，将槽口对准固定销6后插进去，保证防缠定位管4不再转动，防缠叶片5在防缠定位管4外表面绕成螺旋形并焊接在一起，防缠叶片5的可使测试电缆井下防缠偏心定位器顺利起下；压帽3上连接挡环，下连接防缠定位管4上端，其和固定销6共同作用，避免防缠定位管转动，起到定位作用；挡环2保证压帽3在作业过程中脱落。在井下测试作业中，根据实际情况，可以在井下不同部位采用多个防缠偏心定位器，通过旋转，使得防缠开口方向一致，以达到预期目的。
权利要求1.测试电缆井下防缠偏心定位器，其特征在于该定位器上、下分别有与油管连接的上接头(I)、下接头(7)，中部连有防缠定位管(4)，防缠定位管(4)外连有防缠叶片(5)，下接头(7)连接固定销(6),防缠定位管(4)的下端设有多个与固定销(6)相配合的槽,防缠定位管(4)上端连有连接挡环(2 )的压帽(3 )。
2.根据权利要求I所 述的测试电缆井下防缠偏心定位器，其特征在于所述的压帽(3)上连有挡环(2)。
3.根据权利要求I所述的测试电缆井下防缠偏心定位器，其特征在于所述防缠叶片(5 )螺旋形连接于防缠定位管(4 )外表面。
专利摘要本实用新型提供一种测试电缆井下防缠偏心定位器，该定位器上、下分别有与油管连接的上接头、下接头，中部有上面连有防缠叶片的防缠定位管，下接头连接固定销，防缠定位管的下端设有多个与固定销相配合的槽，防缠定位管上端连有连接挡环的压帽。所述的压帽上连有挡环，所述防缠叶片螺旋形连接于防缠定位管外表面。压帽与固定销共同作用，避免防缠定位管转动，起到定位作用；挡环保证压帽在作业过程中脱落。
文档编号E21B47/00GK202707034SQ20122031180
公开日2013年1月30日 申请日期2012年6月30日 优先权日2012年6月30日
发明者刘明, 盖平原, 吴国伟, 姜泽菊, 李友平, 曹辉, 王来胜, 黄志宏, 安申法 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院