多方位锌合金块出料整理平台结构的制作方法

本实用新型涉及一种多方位锌合金块出料整理平台结构。

背景技术：

锌合金块在生产的过程中途经多个工位进行加工，现有的锌合金块生产工厂中一般采用人工进行拾取、整理并手动运输至下一工位，劳动量大，人工成本高，耗时长。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多方位锌合金块出料整理平台结构，不仅结构设计合理，而且高效便捷。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种多方位锌合金块出料整理平台结构，包括用以运输锌合金块的输送带，所述输送带的输出端一旁侧设置有缓冲台与承料台，所述输送带的输出端另一旁侧设置有用以将输送带上锌合金块经缓冲台推送至承料台的第一推出组件，所述承料台的两旁侧对称设置有用以将承料台上锌合金块居中整理平齐的第二推出组件。

优选的，所述输送带的输送方向与第一推出组件的推出方向相垂直，所述第一推出组件的推出方向与第二推出组件的推出方向相垂直。

优选的，所述输送带的边缘沿其长度方向设置有防护板，所述防护板与承料台均位于输送带的同一侧，所述输送带上沿输送带的长度方向布置有导向板，所述导向板与防护板之间围成一个锌合金块纵向通过的导向通道，所述防护板与导向板在承料台与第一推出组件处设置有用以将锌合金块推送至承料台的缺口。

优选的，所述导向板上设置有光电检测传感器。

优选的，所述第一推出组件包含第一推出气缸与第一推出板，所述第一推板呈L形，所述第一推出板的横板与第一推出气缸的推出端固定连接，所述第一推出板的纵板与导向板上设置的导向通孔滑动配合。

优选的，所述第二推出组件包含第二推出气缸与第二推出板，所述第二推出板与第二推出气缸的推出端固定连接，所述第二推出板的长度大于或等于承料台的长度，所述第二推板与承料台平行设置。

优选的，所述第二推出板上也设置有光电检测传感器。

优选的，所述缓冲台与承料台之间的两旁侧对称设置有第三推出组件，所述第三推出组件包含第三推出气缸与第三推出板，两个所述第三推出板隔离缓冲台与承料台。

优选的，所述承料台的末端设置有限位块。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构设计简单、紧凑、合理，将输送带上的锌合金块运输至出料台，并整理平齐后由机械臂夹持至下一工位，高效便捷。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造第一状态示意图。

图2为本实用新型实施例的构造第二状态示意图。

图中：1-锌合金块，2-输送带，21-防护板，22-导向板，3-缓冲台，4-承料台，41-限位块，5-第一推出组件，51-第一推出气缸，52-第一推出板，6-第二推出组件，61-第二推出气缸，62-第二推出板，7-第三推出组件，71-第三推出气缸，72-第三推出板。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~2所示，一种多方位锌合金块出料整理平台结构，包括用以运输锌合金块1的输送带2，所述输送带2的输出端一旁侧设置有缓冲台3与承料台4，所述输送带2的输出端另一旁侧设置有用以将输送带2上锌合金块1经缓冲台3推送至承料台4的第一推出组件5，所述承料台4的两旁侧对称设置有用以将承料台4上锌合金块1居中整理平齐的第二推出组件6。

在本实用新型实施例中，所述输送带2的输送方向与第一推出组件5的推出方向相垂直，所述第一推出组件5的推出方向与第二推出组件6的推出方向相垂直。

在本实用新型实施例中，所述输送带2的边缘沿其长度方向设置有防护板21，所述防护板21与承料台4均位于输送带2的同一侧，所述输送带2上沿输送带2的长度方向布置有导向板22，所述导向板22与防护板21之间围成一个锌合金块1纵向通过的导向通道，所述锌合金块1的长度方向为纵向，所述防护板21与导向板22在承料台4与第一推出组件5处设置有用以将锌合金块1推送至承料台4的缺口。

在本实用新型实施例中，所述导向板22上设置有光电检测传感器。

在本实用新型实施例中，所述第一推出组件5包含第一推出气缸51与第一推出板52，所述第一推板呈L形，所述第一推出板52的横板与第一推出气缸51的推出端固定连接，所述第一推出板52的纵板与导向板22上设置的导向通孔滑动配合。

在本实用新型实施例中，所述第二推出组件6包含第二推出气缸61与第二推出板62，所述第二推出板62与第二推出气缸61的推出端固定连接，所述第二推出板62的长度大于或等于承料台4的长度，所述第二推板与承料台4平行设置，所述出料台的长度等于若干个锌合金块1的宽度之和。

在本实用新型实施例中，所述第二推出板62的末端设置有光电检测传感器。

在本实用新型实施例中，所述缓冲台3与承料台4之间的两旁侧对称设置有第三推出组件7，所述第三推出组件7包含第三推出气缸71与第三推出板72，两个所述第三推出板72隔离缓冲台3与承料台4。

在本实用新型实施例中，所述承料台4的末端设置有限位块41。

在本实用新型实施例中，所述第一推出气缸51、第二推出气缸61以及第三推出气缸71均与控制模块电性连接，所有的光电检测传感器也均与控制模块电性连接，优选的，所述光电检测传感器采用现有的扩散反射型光电开关。

本实用新型的具体工作过程如下：锌合金块1一块接一块顺次途经所述导向板22与防护板21之间围成的导向通道，控制锌合金块1的进料速度，或人工控制，使得任意两块相邻锌合金块1之间具有间隙，当锌合金块1经过所述导向板22上设置有光电检测传感器时，触发光电检测传感器，控制模块控制，预定时间后第一推出组件5动作，或人工触发第一推出组件5动作，此时将刚好运动至第一推出组件5前方的锌合金块1推出，并经缓冲台3至出料台的最前端；重复上述过程，直至将位于出料台最前端的锌合金块1被后一锌合金块1带动至出料台最后端时，触发第二推出板62上的光电检测传感器，此时出料台上刚好摆满预定个数的锌合金块1，控制模块控制，两个第二推出组件6同时动作或人工触发第二推出组件6动作，将出料台上所有的锌合金块1居中，实现出料台上所有的锌合金块1居中整理平齐，控制模块控制两个第二推出组件6复位；控制模块控制第三推出组件7接着动作或人工触发第三推出组件7动作，所述第三推出板72伸出隔离缓冲台3与承料台4，机械臂将出料台上整理好的预定个数的锌合金块1夹至下一工位，与机械臂工作的过程中，输送带2与第一推出组件5持续工作将锌合金块1运输至缓冲台3，当机械臂完成动作后，控制模块控制第三推出组件7复位或人工触发第三推出组件7复位，第二推出组件6将缓冲台3上的锌合金块1推至出料台，重复上述过程。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的锌合金块出料整理平台结构。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。