立式智能单双包带机的制作方法

本实用新型提供一种包带机，具体来说，涉及一种立式智能单双包带机。

背景技术：

目前的包带机。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种立式智能单双包带机，以克服现有技术中的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种立式智能单双包带机，所述立式智能单双包带机包括从左到右依次设置的四头动力给线机、双头包纸机和双头卷起机；所述四头动力给线机包括若干放线盘，所述放线盘的左侧或右侧设置有用于驱动所述放线盘放线的放线电机，所述放线盘通过传动的皮带与放线电机连接，每个所述放线盘的上方设置有摆臂装置，所述摆臂装置的上方设置有张力调节装置、上拉机和滑轮,所述四头动力给线机的右上方设置有第六导向轮；所述双头包纸机包括第一包纸头和第二包纸头，所述第一包纸头和所述第二包纸头并排设置；所述第一包纸头包括从左到右依次设置的第一包纸电机、第一包卷盘和第一包卷装置，所述第一包纸电机的下方设置有第一导向轮，所述第一包卷盘的下方从后到前依次设置有第二导向轮和第三导向轮；所述第二包纸头包括从左到右依次设置的第二包纸电机、第二包卷盘和第二包卷装置，所述第二包纸电机的下方设置有第四导向轮，所述第二包卷盘的下方设置有第五导向轮；第六导向轮将线材依次导向至第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、第四导向轮、第五导向轮；所述双头包纸机的上方从左到右依次设置有第一牵引装置和第二牵引装置，所述第一牵引装置内设置有用于牵引的第一牵引轮，所述第一牵引轮的左上方设置有用于带动牵引轮转动的第一牵引机，所述第一牵引轮的下方设置有第七导向轮和第八导向轮；所述第二牵引装置内设置有用于牵引的第二牵引轮，所述第二牵引轮的左上方设置有用于带动牵引轮转动的第二牵引机，所述第二牵引轮的下方设置有第九导向轮；第六导向轮将线材依次导向至第七导向轮、第八导向轮、第九导向轮；所述双头卷起机包括并排设置的第一卷起盘和第二卷起盘，所述第一卷起盘的一侧设置有第一卷起电机，所述第一卷起盘的左上方设置有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设置有用于收卷线材的第四转向盘，所述第一卷起盘的正上方设置有干燥箱以使线材的结构更稳定，所述第一卷起盘的右上方设置有第十导向轮和第十一导向轮；所述第二卷起盘的一侧设置有第二卷起电机，所述第二卷起盘的右上方设置有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动设置有用于收卷线材的第五转向盘；所述双头卷起机的上方从左到右相邻设置有用于收卷线材的的第一转向盘、第二转向盘和第三转向盘；第九导向轮将线材依次导向至第四转向盘、第一转向盘、第二转向盘、第五转向盘、第三转向盘；第九导向轮将线材依次导向至第四转向盘、第一转向盘、第十导向轮或第十一导向轮、第一卷起盘。

作为对本实用新型所述的立式智能单双包带机的进一步说明，优选地，所述摆臂装置的左端连接有摆锤，所述摆臂装置的右端连接有用于控制所述摆臂装置摆动的调节器。

作为对本实用新型所述的立式智能单双包带机的进一步说明，优选地，所述第一包纸电机通过皮带与所述第一包卷盘传动连接，所述第一包卷装置与所述第一包卷盘通过包卷料连接。

作为对本实用新型所述的立式智能单双包带机的进一步说明，优选地，所述第二包纸电机通过皮带与所述第二包卷盘传动连接，所述第二包卷装置与所述第二包卷盘通过包卷料连接。

作为对本实用新型所述的立式智能单双包带机的进一步说明，优选地，所述放线盘的个数与所述放线电机、所述摆臂装置、所述张力调节装置、所述上拉机和所述滑轮的个数相匹配。

作为对本实用新型所述的立式智能单双包带机的进一步说明，优选地，放线盘为四个。

作为对本实用新型所述的立式智能单双包带机的进一步说明，优选地，四个放线盘上的四条线平包在一起，以形成两个包纸线，一个包纸线用于第一层铝箔或铜箔的包带，另一个包纸线用于第二层热缩层的包带。

由此可见，本实用新型的牵引机设置在包带机的上方，节省车间占地；送线工序、包纸工序、牵引工序和卷起工序之间承接顺畅，结构紧凑。而现有技术中四条线平包和两条线平包时需要在不同的机器或产线上来完成，并且双线平包机均是单工位的，包线效率低，包线机的适用性不好；牵引系统和卷起系统均设置在地面上，占地面积大。再有，本实用新型的立式智能单双包带机由于四个放线盘上的四条线平包在一起，以形成两个包纸线，一个包纸线用于第一层铝箔或铜箔的包带，另一个包纸线用于第二层热缩层的包带。因此，本实用新型的立式智能单双包带机提高了包纸效率。既可以四线双层平包，也可以双工位双线单层平包，设备的适用性大大提高；而且占地小，自动化程度高，适用性好，包线效率高。

附图说明

图1是本实用新型的立式智能单双包带机的整机结构图；

图2是本实用新型的立式智能单双包带机的俯视图。

附图标记说明如下：

500四头动力给线机1、滑轮10、上拉机11、张力调节装置12、调节器13、摆锤14、放线盘15、皮带16、放线电机17、400双头包纸机2、第一包纸头21、第一包纸电机211、第一包卷盘212、第一包卷装置213、第二包纸头22、第二包纸电机221、第二包卷盘222、第二包卷装置223、第一牵引装置23、第一牵引轮231、第一牵引机232、第二牵引装置24、第二牵引轮241、第二牵引机242、500双头卷起机3、第一卷起盘31、第一卷起电机311、第二卷起盘32、第二卷起电机321、33、第一转向盘K1、第二转向盘K2和第三转向盘K3、第四转向盘K4、第五转向盘K5、第一导向轮D1、第二导向轮D2、第三导向轮D3、第四导向轮D4、第五导向轮D5、第六导向轮D6、第七导向轮D7、第八导向轮D8、第九导向轮D9、第十导向轮D10、第十一导向轮D11、第一滑轨J1、第二滑轨J2。

具体实施方式

为了使审查员能够进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。

请参考图1和2，图1是本实用新型的立式智能单双包带机的整机结构图，图2是本实用新型的立式智能单双包带机的俯视图。如图1和2所示，本实用新型的一种500立式智能单双包带机，所述500立式智能单双包带机包括从左到右依次设置的500四头动力给线机1、400双头包纸机2和500双头卷起机3。

500四头动力给线机1包括若干放线盘15，放线盘15的左侧或右侧设置有用于驱动放线盘15放线的放线电机17，放线盘15通过传动的皮带16与放线电机17连接，每个放线盘15的上方设置有摆臂装置，所述摆臂装置的左端连接有摆锤14，所述摆臂装置的右端连接有用于控制所述摆臂装置摆动的调节器13，所述摆臂装置的上方设置有张力调节装置12、上拉机11和滑轮10,500四头动力给线机1的右上方设置有第六导向轮D6。优选地，放线盘15的个数与放线电机17、所述摆臂装置、张力调节装置12、上拉机11和滑轮10的个数相匹配。最好，放线盘15为四个。四个放线盘15上的四条线平包在一起，以形成两个包纸线，一个包纸线用于第一层铝箔或铜箔的包带，另一个包纸线用于第二层热缩层的包带。这样，本实用新型的立式智能单双包带机由于四个放线盘上的四条线平包在一起，以形成两个包纸线，一个包纸线用于第一层铝箔或铜箔的包带，另一个包纸线用于第二层热缩层的包带。因此提高了包纸效率。既可以四线双层平包，也可以双工位双线单层平包，设备的适用性大大提高；而且占地小，自动化程度高，适用性好，包线效率高。

400双头包纸机2包括第一包纸头21和第二包纸头22，第一包纸头21和第二包纸头22并排设置；第一包纸头21包括从左到右依次设置的第一包纸电机211、第一包卷盘212和第一包卷装置213，第一包纸电机211通过皮带与第一包卷盘212传动连接，第一包卷装置213与第一包卷盘212通过包卷料连接，第一包纸电机211的下方设置有第一导向轮D1，第一包卷盘212的下方从后到前依次设置有第二导向轮D2和第三导向轮D3；第二包纸头22包括从左到右依次设置的第二包纸电机221、第二包卷盘222和第二包卷装置223，第二包纸电机221通过皮带与第二包卷盘222传动连接，第二包卷装置223与第二包卷盘222通过包卷料连接，第二包纸电机221的下方设置有第四导向轮D4，第二包卷盘222的下方设置有第五导向轮D5。第六导向轮D6将线材依次导向至第一导向轮D1、第二导向轮D2、第三导向轮D3、第四导向轮D4、第五导向轮D5。

400双头包纸机2的上方从左到右依次设置有第一牵引装置23和第二牵引装置24，第一牵引装置23内设置有用于牵引的第一牵引轮231，第一牵引轮231的左上方设置有用于带动牵引轮转动的第一牵引机232，第一牵引轮231的下方设置有第七导向轮D7和第八导向轮D8；第二牵引装置24内设置有用于牵引的第二牵引轮241，第二牵引轮241的左上方设置有用于带动牵引轮转动的第二牵引机242，第二牵引轮241的下方设置有第九导向轮D9。第六导向轮D6将线材依次导向至第七导向轮D7、第八导向轮D8、第九导向轮D9。

500双头卷起机3包括并排设置的第一卷起盘31和第二卷起盘32，第一卷起盘31的一侧设置有第一卷起电机311，第一卷起盘31的左上方设置有第一滑轨J1，第一滑轨J1上滑动设置有用于收卷线材的第四转向盘K4，第一卷起盘31的正上方设置有干燥箱33以使线材的结构更稳定，第一卷起盘31的右上方设置有第十导向轮D10和第十一导向轮D11；第二卷起盘32的一侧设置有第二卷起电机321，第二卷起盘32的右上方设置有第二滑轨J2，第二滑轨J2上滑动设置有用于收卷线材的第五转向盘K5。

500双头卷起机3的上方从左到右相邻设置有用于收卷线材的的第一转向盘K1、第二转向盘K2和第三转向盘K3；第九导向轮D9将线材依次导向至第四转向盘K4、第一转向盘K1、第二转向盘K2、第五转向盘K5、第三转向盘K3；第九导向轮D9将线材依次导向至第四转向盘K4、第一转向盘K1、第十导向轮D10或第十一导向轮D11、第一卷起盘31。

本实用新型的工作过程：先在四个放线盘15上放好所需包带的线团，然后开动放线盘15旁侧对应的放线电机17开始放线，四个上拉机11将所述线团的线向上拉动，并依次经过对应摆臂装置的摆锤14和滑轮10，在第六导向轮D6汇合；其中两条线一同经过第一导向轮D1后再分开，所述两条线分别经过第二导向轮D2和第三导向轮D3，之后再次汇合进入到第一包纸头21中，开动第一包纸电机211和第一包卷装置213以对第一包卷盘212内的两线进行第一次包带，包带后的两线向上进入到第一牵引装置23中；

其中一条经过第一牵引轮231，再依次经过第三转向盘K3、第五转向盘K5、第二转向盘K2、第十一导向轮D11，经第二卷起盘32卷起，完成料线的单层包带；

另一条则依次经过第七导向轮D7、第八导向轮D8、第四导向轮D4、第五导向轮D5，进入到第二包纸头22中，开动第二包纸电机221和第二包卷装置223以对第二包卷盘222内的这条线进行第二次包带，包带后的该线向上进入到第二牵引装置24中，再依次经过第二牵引轮241、第九导向轮D9、第四转向盘K4、第一转向盘K1、第十导向轮D10，经第一卷起盘31卷起，完成料线的双层包带。

由此可见，本实用新型的牵引机设置在包带机的上方，节省车间占地；送线工序、包纸工序、牵引工序和卷起工序之间承接顺畅，结构紧凑。

需要声明的是，上述实用新型内容及具体实施方式意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。