一种压箱辊道生产线的制作方法

本实用新型涉及生产线设备领域，具体是一种压箱辊道生产线。

背景技术：

在软质可挤压的产品（如布质公仔玩具、一次性手术辅料）吸塑包装后，在装入瓦楞纸箱的过程中，由于产品自身存在膨胀性，装箱后，相邻产品包装之间存在的较大的缝隙，导致箱体内的空间无法充分有效利用，通过会出现，当瓦楞纸箱装入额定箱含量的产品后，产品会高出纸箱上部，出现“鼓包”的现象，给后续的封箱工序造成很大困难，不利于生产。

技术实现要素：

为解决产品高出纸箱不利于封箱的问题，本实用新型提供一种可有效解决装箱过程中产品“鼓包”问题、有效提高封箱效率的压箱辊道生产线。

本实用新型的具体方案为：一种压箱辊道生产线，依次水平对接有水平输送装置、立式压箱装置和水平输出装置，所述立式压箱装置具有沿生产线输送方向前后设有开口的框架，框架底部装有与水平输送装置和水平输出装置高度一致的水平移动装置，在框架的顶部设有垂直压箱装置，框架的前后开口的上方均设有垂直挡板装置，框架的两侧侧面均设有水平推板装置。

本实用新型所述的水平输送装置和水平输出装置均为辊道移动装置，其中水平输送装置设有驱动电机，水平输出装置为无动力辊道移动装置。

本实用新型所述的框架底部的水平移动装置为带式移动装置。

本实用新型所述的垂直压箱装置具有压板，压板顶部连接有垂直气缸和定位伸缩杆。

本实用新型所述的垂直挡板装置具有挡板，挡板顶部设有垂直气缸和定位伸缩杆。

本实用新型所述的所述垂直挡板装置中挡板为上宽下窄的楔形结构，且挡板面向框架内的一侧为垂直平面。

本实用新型所述的水平推板装置具有推板，推板的背面设有水平气缸和定位伸缩杆。

本实用新型的工作过程大致为：软质产品吸塑包装后，人工装入位于水平输送装置上的纸箱，待纸箱装至额定箱含量时，由水平输送装置将纸箱输送至立式压箱装置内，此时，位于框架前后开口上方的垂直挡板装置和框架两侧的水平推板装置分别推动挡板和推板对纸箱进行限制定位，同时垂直压箱装置中垂直气缸推动压板，直至将产品包装高出纸箱的部分压至纸箱封箱线以下；压箱完成后，挡板、推板和压板收回，启动立式压箱装置中的带式移动装置，将纸箱输送至水平输出装置上，并进行下一步的封箱工艺。

本实用新型具备的优势在于：在产品封箱之前，通过立式压箱装置将纸箱内吸塑包装产品之间的空气排出箱体内，使吸塑包装产品的高度将至纸箱封箱线以下，大幅提升装箱效率，降低工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型俯视图。

图中：1-水平辊道移动装置，2-立式压箱装置，3-水平无动力辊道移动装置，4-驱动电机，5-框架，6-带式移动装置，7-垂直压箱装置，8-纸箱，9-压板，10-垂直气缸A，11-定位伸缩杆A，12-垂直挡板装置，13-挡板，14-垂直气缸B，15-定位伸缩杆B，16-水平推板装置，17-推板，18-水平气缸,19-定位伸缩杆C。

具体实施方式

本实施例中，一种压箱辊道生产线，依次水平对接有水平辊道移动装置1、立式压箱装置2和水平无动力辊道移动装置3，其中水平辊道移动装置1设有驱动电机4。

本实用新型中，立式压箱装置2具有沿生产线输送方向前后设有开口的框架5，框架5底部装有与水平辊道移动装置1和水平无动力辊道移动装置3高度一致的带式移动装置6，在框架5的顶部设有垂直压箱装置7，垂直压箱装置7具有可伸入纸箱8开口内的压板9，压板9顶部连接有垂直气缸A10和四个对称分布的定位伸缩杆A11；在框架5的前后开口的上方均设有垂直挡板装置12，垂直挡板装置12具有为上宽下窄的楔形结构挡板13，挡板13面向框架5内的一侧为垂直平面，此外，挡板13顶部还设有垂直气缸B14和两个对称分布的定位伸缩杆B15；在框架5的两侧侧面均设有水平推板装置16，水平推板装置16具有推板17，推板17的背面设有水平气缸18和两个对称分布的定位伸缩杆C19。