一种装修用棚顶板起升工作平台的制作方法

本实用新型涉及房屋装修装置，特别涉及一种装修用棚顶板起升工作平台。

背景技术：

目前，棚顶板(轻型)的装配均通过2到3人将折叠梯搭建出一个工作平台，然后通过人工传递的方式将棚顶板传递到高处，然后再通过人工托举将棚顶板托举到指定位置，再由另外1个人或者2个人负责装配，这种装配形式，安全系数低，因人为失误导致人员受伤常有发生，浪费人力，棚顶板起升高度范围限制条件较多。

技术实现要素：

本实用新型针对上述技术问题，提出一种可单人操作，通过手工操作实现垂直起升棚顶板且起升高度可调整的一种装修用棚顶板起升工作平台。

为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：

一种装修用棚顶板起升工作平台，包括：移动小车机构，固定于平移小车机构顶端的支架和板材起升机构；

支架包括：折叠梯和平台板；平台板水平固定于折叠梯上端；

板材起升机构包括：起升柱、导向柱、起升吊绳、起升辊、导向轮和起升手柄；

起升柱纵向垂直设置于折叠梯中心，顶端伸出于平台板中心，且起升柱顶端固定有板材固定座；

起升柱底端固定有起升座；

起升座上设置有导向柱贯穿的导向通孔；

导向柱纵向垂直固定于移动小车机构上端，穿过起升座的导向通孔，顶端与平台板固定；

起升辊通过转轴转动装配于折叠梯一侧带梯框架上；

其中，转轴一端横向伸出于折叠梯的带梯框架的侧边框，且转轴的伸出部分同步转动装配有起升手柄：

起升吊绳一端缠绕于起升辊上，另一端绕经导向轮最终固定在起升座上；

其中，导向轮固定于平台板下端面，且固定位置保证绕过导向轮部分的起升吊绳与导向柱平行实现垂直起吊。

进一步的，移动小车机构包括：底板，固定于底板下端面的带锁万向轮和固定于底板上的支杆；支杆顶端固定有推拉手柄，此结构目的在于，提供一种结构简单的推拉行走小车机构。

进一步的，推拉手柄握持部分设置有推拉防滑凸起，此结构目的在于便于使用者握持推拉手柄。

进一步的，起升手柄握持部分设置有握持防滑凸起，此结构目的在于便于使用者握持起升手柄。

进一步的，转轴的伸出于折叠梯的带梯框架的侧边框的伸出部分轴体表面加工有螺纹，且此螺纹部分螺纹装配有锁紧旋转盘；

其中，此处折叠梯的带梯框架的侧边框的外壁加工有用于增加摩擦力的凸起面Ⅰ，锁紧旋转盘的内壁表面同样加工有与凸起面Ⅰ配合同样用于增加摩擦力的凸起面Ⅱ，此结构目的在于，当锁紧旋转盘旋转与带梯框架的侧边框的外壁贴合后，可提供非常大的摩擦力来进行对起升辊的旋转限位。

进一步的，锁紧旋转盘周向外壁表面加工有旋转防滑凸起，此结构目的在于便于使用者旋转锁紧旋转盘。

进一步的，导向柱为双立柱，对称设置于起升柱的两侧；起升吊绳为双吊绳，同样对称设置于起升柱的两侧，此结构目的在于保证整个起升机构起升的稳定性。

进一步的，折叠梯底端与移动小车机构顶端为可拆卸固定装配，此结构目的在于，当整体机构需要收纳时，将折叠梯拆下即可实现折叠收纳。

进一步的，支杆为可限位长度的伸缩杆，此结构目的在于使推拉手柄的高度可调整。

进一步的，平台板上表面设置有防滑胶层，此结构目的在于增加平台板上表面摩擦力，增加人员在上面踩踏和物品放置的安全性。

采用上述技术方案的本实用新型，整个机构处于初始低位状态时将棚顶板装配于板材固定座上，然后移动小车机构到达指定位置后，通过带锁万向轮的锁紧实现限位，然后通过旋转起升手柄带动起升辊转动缠绕起升吊绳，起升吊绳拉起起升座与起升柱同步上升，导向柱实现稳定导向，到达指定高度后，操作人员一只手保持起升手柄不懂，另一手旋转锁紧旋转盘进行旋进锁紧限位，锁紧限位后人员即可通过折叠梯攀爬到平台板上，进行下一步工作。

综上，本实用新型优势在于，结构简单，成本低，维护方便，操作方便，可单人操作整个流程，起升稳定，起升行程限制小，且拥有改自动控制能力。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

本实用新型共6幅附图,其中：

图1为本实用新型的侧视结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为本实用新型折叠梯的带梯框架的侧边框转轴伸出部分外壁位置放大图。

图4为本实用新型的锁紧旋转盘侧视结构示意图。

图5为本实用新型的锁紧旋转盘主视结构示意图。

图6为本实用新型的平台板俯视结构示意图。

图中：

1、折叠梯，2、平台板，3、起升柱，4、导向柱，5、起升吊绳，6、起升辊，7、导向轮，8、起升手柄，9、板材固定座，10、起升座，11、转轴，12、底板，13、带锁万向轮，14、支杆，15、推拉手柄，16、推拉防滑凸起，17、握持防滑凸起，18、锁紧旋转盘，19、凸起面Ⅰ，20、凸起面Ⅱ，21、旋转防滑凸起，22、防滑胶层。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示的一种装修用棚顶板起升工作平台，包括：移动小车机构，固定于平移小车机构顶端的支架和板材起升机构；

支架包括：折叠梯1和平台板2；平台板2水平固定于折叠梯1上端；

板材起升机构包括：起升柱3、导向柱4、起升吊绳5、起升辊6、导向轮7和起升手柄8；

起升柱3纵向垂直设置于折叠梯1中心，顶端伸出于平台板2中心，且起升柱3顶端固定有板材固定座9；

起升柱3底端固定有起升座10；

起升座10上设置有导向柱4贯穿的导向通孔；

导向柱4纵向垂直固定于移动小车机构上端，穿过起升座10的导向通孔，顶端与平台板2固定；

起升辊6通过转轴11转动装配于折叠梯1一侧带梯框架上；

其中，转轴11一端横向伸出于折叠梯1的带梯框架的侧边框，且转轴11的伸出部分同步转动装配有起升手柄8：

起升吊绳5一端缠绕于起升辊6上，另一端绕经导向轮7最终固定在起升座10上；

其中，导向轮7固定于平台板2下端面，且固定位置保证绕过导向轮7部分的起升吊绳5与导向柱4平行实现垂直起吊。

进一步的，移动小车机构包括：底板12，固定于底板下端面的带锁万向轮13和固定于底板12上的支杆14；支杆14顶端固定有推拉手柄15，此结构目的在于，提供一种结构简单的推拉行走小车机构；其中，底板12可选用一整块板或者两块板之间铰接的可折叠板，采用可折叠板时主要方便收纳和运输。

进一步的，推拉手柄15握持部分设置有推拉防滑凸起16，此结构目的在于便于使用者握持推拉手柄15。

进一步的，起升手柄8握持部分设置有握持防滑凸起17，此结构目的在于便于使用者握持起升手柄8。

进一步的，如图2、图3、图4和图5所示，转轴11的伸出于折叠梯1的带梯框架的侧边框的伸出部分轴体表面加工有螺纹，且此螺纹部分螺纹装配有锁紧旋转盘18；

其中，此处折叠梯1的带梯框架的侧边框的外壁加工有用于增加摩擦力的凸起面Ⅰ19，锁紧旋转盘18的内壁表面同样加工有与凸起面Ⅰ19配合同样用于增加摩擦力的凸起面Ⅱ20，此结构目的在于，当锁紧旋转盘18旋转与带梯框架的侧边框的外壁贴合后，可提供非常大的摩擦力来进行对起升辊6的旋转限位。

进一步的，如图4所示，锁紧旋转盘18周向外壁表面加工有旋转防滑凸起21，此结构目的在于便于使用者旋转锁紧旋转盘18。

进一步的，导向柱4为双立柱，对称设置于起升柱3的两侧；起升吊绳5为双吊绳，同样对称设置于起升柱3的两侧，此结构目的在于保证整个起升机构起升的稳定性。

进一步的，折叠梯1底端与移动小车机构顶端为可拆卸固定装配，此结构目的在于，当整体机构需要收纳时，将折叠梯1拆下即可实现折叠收纳。

进一步的，支杆14为可限位长度的伸缩杆，此结构目的在于使推拉手柄15的高度可调整。

进一步的，如图6所示，平台板2上表面设置有防滑胶层22，此结构目的在于增加平台板2上表面摩擦力，增加人员在上面踩踏和物品放置的安全性。

采用上述技术方案的本实用新型，整个机构处于初始低位状态时将棚顶板装配于板材固定座9上，然后移动小车机构到达指定位置后，通过带锁万向轮的锁紧实现限位，然后通过旋转起升手柄8带动起升辊6转动缠绕起升吊绳5，起升吊绳5拉起起升座10与起升柱3同步上升，导向柱4实现稳定导向，到达指定高度后，操作人员一只手保持起升手柄8不懂，另一手旋转锁紧旋转盘18进行旋进锁紧限位，锁紧限位后人员即可通过折叠梯1攀爬到平台板2上，进行下一步工作。

其中，起升辊6可替换为电机驱动旋转，即可去除对应的原有的驱动结构和限位结构(旋转起升手柄8和锁紧旋转盘18)。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。