带瓶口铝箔检测功能的药瓶传送机构的制作方法

本实用新型涉及一种带瓶口铝箔检测功能的药瓶传送机构。

背景技术：

药瓶在灌装完成后通常会在药瓶的瓶口贴上一层铝箔，从而避免药瓶内的药片与空气接触，防止药片氧化的情况发生。而药瓶瓶口在撇铝箔的过程中常常会出现漏贴的情况，由于药瓶的瓶盖是盖上的，肉眼很严发觉铝箔漏贴的情况，大大影响产品质量，从而需要一种带瓶口铝箔检测功能的药瓶传送机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带瓶口铝箔检测功能的药瓶传送机构，不仅结构简单，而且方便用于对料瓶瓶口进行铝箔检测。

本实用新型的技术方案在于：一种带瓶口铝箔检测功能的药瓶传送机构，包括机架，所述机架上设置有位于输送生产线上的传送带，所述传送带上方设置有金属感应装置，所述金属感应装置的下方且位于传送带的一侧设置有与金属感应装置相连接的推动机构，所述输送带的另一侧设置有承接槽以承接瓶口不具有铝箔的料瓶。

进一步地，所述传送带为链板式传送带，位于传送带的两侧分别设置有护料挡板和护料挡杆组成的防护板；所述金属感应装置为金属感应探头并经悬臂板固定于传送带的上方。

进一步地，所述推动机构包括设置于传送带内侧的推板，所述推板与设置于输送带一侧的卧式气缸的伸缩杆相连接。

进一步地，所述传送带的输出端上方还设置有可升降调节的料瓶瓶口封盖装置。

进一步地，所述料瓶瓶口封盖装置的上部固定有调节板，所述调节板的一侧部设置有滑座，所述滑座的上穿设有与机架固定连接的竖向导杆，滑座中部还螺接有下端与机架相铰接用于调节料瓶瓶口封盖装置升降的调节螺杆。

进一步地，所述调节板上还设置有一对平行的纵向滑槽，所述纵向滑座上分别穿设有与料瓶瓶口封盖装置相连接的锁紧螺栓。

与现有技术相比较，本发明具有以下优点：该结构不仅结构简单，而且方便用于对料瓶瓶口进行铝箔检测，有效避免因料瓶瓶口未贴铝箔而造成的损失；同时工作效率高，有效节约人力物力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的俯视图；

图中：10-机架 20-传送带 21-护料挡板 22-护料档杆 23-固定杆 30-金属感应装置 31-悬臂板41-推板 42-卧式气缸 50-承接槽 60-料瓶瓶口封盖装置 61-调节板 62-滑座 63-竖向导杆 64-调节螺杆 65-纵向滑槽 66-锁紧螺栓。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

参考图1和图2

一种带瓶口铝箔检测功能的药瓶传送机构，包括机架10，所述机架上设置有位于输送生产线上的传送带20，所述传送带上方设置有金属感应装置30，所述金属感应装置的下方且位于传送带的一侧设置有与金属感应装置相连接的推动机构40，以便料瓶瓶口没有贴上铝箔时推动机构将料瓶推向承接槽，所述输送带的另一侧设置有承接槽50以承接瓶口不具有铝箔的料瓶。

本实施例中，所述传送带为链板式传送带，位于传送带的两侧分别设置有护料挡板21和护料挡杆22组成的防护板，从而将料瓶限位在传送带上，所述护料挡板和护料挡杆分别经固定杆23与机架相连接。所述金属感应装置为金属感应探头并经悬臂板31固定于传送带的上方，从而检测料瓶的瓶口是否贴上铝箔。

本实施例中，所述推动机构包括设置于传送带内侧的推板41，所述推板与设置于输送带一侧的卧式气缸42的伸缩杆相连接，从而驱动推板推动工作。

本实施例中，所述传送带的输出端上方还设置有可升降调节的料瓶瓶口封盖装置60，以便为料瓶封盖上瓶盖。

本实施例中，所述料瓶瓶口封盖装置的上部固定有调节板61，所述调节板的一侧部设置有滑座62，所述滑座的上穿设有与机架固定连接的竖向导杆63，滑座中部还螺接有下端与机架相铰接用于调节料瓶瓶口封盖装置升降的调节螺杆64，从而通过选择调节螺杆使料瓶瓶口封盖装置完成升降调节。

本实施例中，所述调节板上还设置有一对平行的纵向滑槽65，所述纵向滑座上分别穿设有与料瓶瓶口封盖装置相连接的锁紧螺栓66，从而通过纵向滑槽与锁紧螺栓相配合调节料瓶瓶口封盖装置的前后位于。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。