环保低挥发材料制成的揿压式喷雾器的制作方法

本实用新型涉及揿压式喷雾器，是一种环保低挥发材料制成的揿压式喷雾器。

背景技术：

喷雾器一般是指微型喷雾，是一种利用伯努利原理通过吸管导流容器内液体，产生高压、高速液体后，并通过阻挡雾化喷出的小型喷雾装置。目前，市场上喷雾器的喷片与头帽一般采用单条筋位配合密封设计，喷片外部设有一条扣筋，喷片通过扣筋与头帽凹筋配合密封。如中国专利文献中披露的申请号201220127825.6，授权公告日2012.11.21，实用新型名称“喷雾器内塞密封改进结构”；该喷雾器由吸管、泵体、玻璃球、长弹簧、大圈、阀针、活塞、短弹簧、垫片、内塞、阀杆、头帽、喷片、外罩组成；其要点是所述内塞与阀杆的相抵端分别设有内塞凸筋圈和阀杆V型槽，阀杆V型槽设置于阀杆外圈的台阶限位处，内塞的内塞凸筋圈与阀杆的阀杆V型槽凹凸啮合；所述内塞的内塞凸筋圈和阀杆的阀杆V型槽分别呈“V”字槽凹凸过盈配合密封。其结构简单，设计合理，密封效果好，装配生产工序简单，生产效率高，生产成本低；适合作为微型喷雾器使用，及其同类产品的结构改进。但随着科技的发展，自动化程度的日益提高，该种喷片结构并不能较好的适用于自动化组装。因为喷片体积本身很小，又由于喷片中间设有凸筋，导致喷片成中间突起，头尾翘起，重心严重不稳的状态。该状态的喷片在高速且震动的自动化轨道中极易发生喷片调头，旋转等不可控变向异常，导致喷片与头帽无法较好配合，出现喷片反敲、敲坏、敲变形等各种不良现象发生。

技术实现要素：

为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种环保低挥发材料制成的揿压式喷雾器，使其解决现有同类产品中喷头与头帽之间结构设置欠佳，在实际生产中有待进一步改进的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种环保低挥发材料制成的揿压式喷雾器，该揿压式喷雾器包括吸管、大圈、垫片、头帽、外罩、泵体组立，以及聚氯乙烯100，对苯二甲酸二辛酯46-60，粉末丁腈橡胶10-30，石蜡油9-10份，碳酸钙3-4份，甲基丙烯酸酯共聚物2-4份，氧化锌0.5-1份，硬酸脂0.1-0.3份，聚乙二醇0.1-0.3份，聚乙烯蜡0.15-0.3份，二甲基二硫代氨基甲酸锌0.1-0.4份，硫化剂硫磺0.1-0.2份和3%-5%石墨烯的原料颗粒制成的喷片；石墨烯是一种透明性，电阻率极低，强度大，导电性好，是作为改性剂的新型材料，能降低喷片的堵塞和附着；同时，石墨烯具有爽滑剂的作用和功能，使活塞具有爽滑性，耐黄性，及热稳定性；喷片设置于头帽内，头帽与泵体组立的阀杆套合，泵体组立设置于大圈，大圈内设有垫片，外罩与大圈扣合；其结构设计要点是所述头帽内设有L字形通孔，L字形通孔包括分水孔和直孔，分水孔的孔口内径中心设有凸起的分水块，分水块的上方设有分水孔，分水孔与头帽内的直孔相通，直孔的直径为分水孔直径的两倍以上，分水孔的孔口为直伸位，直伸位内的内壁设有头帽凹筋；喷片的内径套入分水块，分水块的外径一侧与喷头的内径之间设有间隙，间隙与喷片的喷孔相通，喷片的外径通过第一筋位与头帽凹筋扣合，喷片的外径通过第二筋位与直伸位的内壁过盈密封相抵，喷片的第一筋位为锥形头末端的倒钩，喷片的第二筋位为弧形的凸起圈，第一筋位与第二筋位之间为圈槽。从而进入头帽的液体通过分水孔由于孔径变小而快速增压，并经过喷片的阻挡后雾状喷出；同时，喷片改进后的结构，喷片的两条筋位设计分别置于喷片的两端，有效提高了产品重心稳定性，能较好的适用于自动化组装，杜绝了产品因重心不稳产生的各种自动化组装异常，大大提高了组装成品率；两条筋位配合密封，配合牢固度、密封性均优于单条筋位配合结构。

所述泵体组立包括泵体、玻璃球、长弹簧、阀针、活塞、短弹簧、内塞、阀杆，泵体组立的玻璃球设置于泵体内的进水口处，泵体内的长弹簧一端与玻璃球处的球槽上方内壁相抵，长弹簧的另一端与阀针的底部相抵，阀针顶部的针杆套入阀杆内，活塞夹持固定于阀杆的外径，及阀针与阀杆外径的短弹簧之间，短弹簧的两端分别与活塞，以及阀杆外径的圈筋一侧相抵，泵体的泵口设有内塞，阀杆的圈筋另一侧与内塞相抵，短弹簧、活塞、阀针、长弹簧、玻璃球通过内塞封装于泵体内，伸出泵体和内塞的阀杆套入头帽的直孔内。上述为具体实施例的泵体组立结构，其亦可采用其它现有结构形式。

所述泵体的泵口外径设有阶梯圈筋，泵体通过阶梯圈筋与大圈的中心圈台内径槽扣合，大圈的中心圈台外径设有环槽壁，外罩与环槽壁的外径扣合，头帽的外径套筒位于环槽壁与中心圈台之间的环槽上方。上述结构便于头帽的上下移动，以及起到头帽与大圈之间腔室与外界的部分隔离作用。

本实用新型结构设计合理，使用、自动化生产装配方便，各部件装配紧密、稳定，密封性、稳定性；其适合作为揿压式喷雾器，以及揿压式喷雾器的自动化生产装配。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图。

图2是图1的喷片侧视放大结构示意图。

图3是图2的喷片剖视结构示意图。

图4是图1的头帽剖视结构示意图。

图5是图1中头帽和喷片组合状态的剖视结构示意图，图中部分框定进行了放大。

附图序号及名称：1、吸管，2、泵体，3、玻璃球，4、长弹簧，5、阀针，6、大圈，7、垫片，8、头帽，801、头帽凹筋，802、直伸位，9、喷片，901、第一筋位，902、第二筋位，10、活塞，11、短弹簧，12、内塞，13、阀杆，14、外罩。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型结构作进一步描述。如图1～图5所示，该揿压式喷雾器包括吸管1、大圈6、垫片7、头帽8、喷片9、外罩14和泵体组立，泵体组立包括泵体2、玻璃球3、长弹簧4、阀针5、活塞10、短弹簧11、内塞12、阀杆13，喷片设置于头帽内，头帽与泵体组立的阀杆套合，泵体组立设置于大圈，大圈内设有垫片，外罩与大圈扣合。其结构具体如下：泵体组立的玻璃球设置于泵体内的进水口处，泵体内的长弹簧一端与玻璃球处的球槽上方内壁相抵，长弹簧的另一端与阀针的底部相抵，阀针顶部的针杆套入阀杆内，活塞夹持固定于阀杆的外径，及阀针与阀杆外径的短弹簧之间，短弹簧的两端分别与活塞，以及阀杆外径的圈筋一侧相抵，泵体的泵口设有内塞，阀杆的圈筋另一侧与内塞相抵，短弹簧、活塞、阀针、长弹簧、玻璃球通过内塞封装于泵体内，伸出泵体和内塞的阀杆套入头帽的直孔内。泵体的泵口外径设有阶梯圈筋，泵体通过阶梯圈筋与大圈的中心圈台内径槽扣合，大圈的中心圈台外径设有环槽壁，外罩与环槽壁的外径扣合，头帽的外径套筒位于环槽壁与中心圈台之间的环槽上方。

头帽和喷片的具体结构如下：头帽内设有L字形通孔，L字形通孔包括分水孔和直孔，分水孔的孔口内径中心设有凸起的分水块，分水块的上方设有分水孔，分水孔与头帽内的直孔相通，直孔的直径为分水孔直径的两倍以上，分水孔的孔口为直伸位802，直伸位内的内壁设有头帽凹筋801；喷片的内径套入分水块，分水块的外径一侧与喷头的内径之间设有间隙，间隙与喷片的喷孔相通，喷片的外径通过第一筋位901与头帽凹筋扣合，喷片的外径通过第二筋位902与直伸位的内壁过盈密封相抵，喷片的第一筋位为锥形头末端的倒钩，喷片的第二筋位为弧形的凸起圈，第一筋位与第二筋位之间为圈槽。

该揿压式喷雾器的使用方式、工作原理与现有同类产品相同，在此省略表述其使用过程的表述。