瓶盖式饮料粉包以及即兑型瓶装饮料的制作方法

本实用新型涉及饮料及饮料包装领域，尤其涉及一种瓶盖式饮料粉包以及即兑型瓶装饮料。

背景技术：

市场上现有的即饮型饮料大多是瓶装饮料，一般由糖等的甜味剂，维生素等的营养物质，咖啡、茶多酚、果酸等的风味剂，色素香精等添加剂和净水混合在一起调制而成的，然后进行装瓶，经过贮藏和运输，再上市销售。

由于饮料存在较长的流通过程，为了保证饮料具有相对较长的保质期，要在调制灌装时就要进行杀菌消毒处理，消灭致病菌、腐败菌等其他病原微生物，其灭菌比普通的矿泉水要严格的多，因此，灭菌成本和生产周期都很长。此外，在杀菌消毒过程无可避免地要损失一部分饮料中的营养成分和风味成分。

而且，为了保证饮料具有相对较长的保质期，还需要加入一定量的防腐剂、抗菌剂、稳定剂等化学物质。这些化学物质，虽然在一定范围内使用符合卫生安全规定，不会对饮用者带来直接、显著的身体损害，但是存在严重的安全隐患。尤其是对于儿童而言，他们偏爱饮料，自制力又较差，容易过量饮用饮料，长此以往，上述化学物质在体内堆积，势必给身体成长带来不利影响。

此外，对于某些含有维生素等营养成分的饮料，液体内的维生素等营养成分容易因为光线、存放形态或存放时间等因素而发生分解，影响饮料质量的问题。

综上所述，市场上需要一种新型产品，来有效解决饮料储存、保质难，存在安全隐患的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够将粉液分离以降低保质难度，延长保质期限的瓶盖式饮料粉包以及即兑型瓶装饮料。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种瓶盖式饮料粉包，包括瓶盖本体、密封塞、操作件以及连接件；

所述瓶盖本体内设有用于容置饮料粉的容置腔以及用于与矿泉水瓶的瓶口连接的连接部；

所述容置腔的底部设有漏粉口，所述密封塞可卡装在漏粉口处；

所述操作件一方面与瓶盖本体活动连接，另一方面通过连接件与密封塞固定连接；

所述操作件相对瓶盖本体至少有两个稳定位置：

在第一位置，密封塞封堵漏粉口；在第二位置，连接件将密封塞从漏粉口处拔出，使容置腔内的饮料粉透过漏粉口进入矿泉水瓶。

进一步的，所述操作件为一密封盖板，密封盖板的一侧与瓶盖本体顶部的一侧链接，所述密封盖板的另一侧与瓶盖本体顶部的另一侧可拆卸连接；所述连接件为连接绳，所述连接绳的一端与密封盖板固定连接，另一端与密封塞固定连接。

进一步的，所述连接绳的一端固定在密封盖板的中心处，或者固定在密封盖板与瓶盖本体可拆卸连接的一侧。

进一步的，所述操作件为一密封旋盖，所述密封旋盖利用螺纹结构固定在瓶盖本体的顶部，所述连接件为者连接杆，所述连接杆的一端固定在密封旋盖的中心处，另一端与密封塞固定连接。

进一步的，所述漏粉口的下部为开口腔，所述连接部位于开口腔内；所述开口腔的底部设有可剥离的密封纸，所述密封纸将连接部封闭于开口腔内。

进一步的，所述容置腔的底部设有漏斗件，所述漏斗件上设有漏粉口，所述密封塞为可发生弹性形变的柔性件；所述密封塞顶部的外径由上至下逐渐增加，且最大外径大于漏粉口直径；

所述漏斗件包括内径由上至下逐渐减小的锥形部和内径为恒定值的圆筒件，所述圆筒件固定在锥形部的底部，所述圆筒件的中心轴线与瓶盖本体的中心轴线重合。

进一步的，所述容置腔的顶面设有密封圈。

进一步的，所述连接部为螺纹结构或者卡扣结构。

此外，本实用新型还提供一种即兑型瓶装饮料，包括瓶身、瓶盖式饮料粉包、饮料粉和水，水容置于所述瓶身内；

所述瓶盖式饮料粉包包括瓶盖本体、密封塞、操作件以及连接件；

所述瓶盖本体内设有容置腔以及连接部，饮料粉容置于所述容置腔内，所述连接部连接与瓶身的瓶口处；

所述容置腔的底部设有漏粉口，所述密封塞可卡装在漏粉口处；

所述操作件一方面与瓶盖本体活动连接，另一方面通过连接件与密封塞固定连接；

所述操作件相对瓶盖本体至少有两个稳定位置：

在第一位置，密封塞封堵漏粉口；在第二位置，连接件将密封塞从漏粉口处拔出，使容置腔内的饮料粉透过漏粉口进入矿泉水瓶。

进一步的，所述容置腔的底部设有漏斗件，所述漏斗件包括内径由上至下逐渐减小的锥形部和内径为恒定值的圆筒件，所述圆筒件的顶部固定在锥形部的底部，所述圆筒件的中心轴线与瓶盖本体的中心轴线重合，所述圆筒件的底部安插入瓶身的顶端开口内。

相较于现有技术，本实用新型提供的瓶盖式饮料粉包，能够直接与瓶装矿泉水的瓶身连接，操作便捷，不会发生饮料粉的外漏，或者液体外流；通过即兑即饮的方式，解决了饮料贮存困难的问题，因此，无需使用防腐剂，比普通饮料更加健康，比矿泉水味道更佳；可以设计成多种口味，由于体积小巧，便于携带，消费者能够同时携带多个不同口味的，满足多个用户的个性化需求。

相较于现有技术，本实用新型提供的即兑型瓶装饮料，将饮料粉和水分开设置，分别贮存，降低饮料保质难度，避免了饮料生产时，灭菌严格，灭菌成本高，生产周期长的为题，降低了饮料的生产成本。同时，由于无需使用防腐剂等添加剂，比普通饮料更加健康，比矿泉水味道更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的瓶盖式饮料粉包的第一实施例的纵截面示意图；

图2为本实用新型提供的兑型瓶装饮料的主视图在非饮用状态下的纵截面示意图；

图3为本实用新型提供的兑型瓶装饮料的主视图在饮用状态下的纵截面示意图。

附图标记：

1-瓶身； 2-饮料粉； 3-水；

11-瓶盖本体； 12-密封塞； 13-操作件；

14-连接件； 15-漏斗件； 16-密封纸；

17-密封圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型提供的瓶盖式饮料粉包的第一实施例的纵截面示意图；图2为本实用新型提供的兑型瓶装饮料的主视图在非饮用状态下的纵截面示意图；图3为本实用新型提供的兑型瓶装饮料的主视图在饮用状态下的纵截面示意图。

第一实施例

如图1所示，本实施例提供一种瓶盖式饮料粉包，包括瓶盖本体、密如图1所示，本实施例提供一种瓶盖式饮料粉包，包括瓶盖本体11、密封塞12、操作件13以及连接件14。

瓶盖本体11内设有用于容置饮料粉2的容置腔以及用于与矿泉水瓶身的瓶口连接的连接部；容置腔的底部设有漏粉口，密封塞12可卡装在漏粉口处。

操作件13为一密封盖板，密封盖板的第一侧与瓶盖本体11顶部的第一侧链接，密封盖板的第二侧与瓶盖本体11顶部的第二侧可拆卸连接；所述连接件14为连接绳，所述连接绳的一端与密封盖板固定连接，另一端与密封塞12固定连接。

所述操作件13相对瓶盖本体11至少有两个稳定位置：

在第一位置，密封塞12封堵漏粉口；在第二位置，连接件14将密封塞12从漏粉口处拔出，使容置腔内的饮料粉2透过漏粉口进入矿泉水瓶身1；

所述漏粉口的下部为开口腔，所述连接部位于开口腔内；所述开口腔的底部设有可剥离的密封纸16，所述密封纸16将连接部封闭于开口腔内。

本实施例提供的瓶盖式饮料粉包，在瓶盖本体11的容置腔内放置饮料粉2，在需要饮用饮料时，取任一瓶矿泉水，拧掉矿泉水瓶自带的瓶盖后，利用连接部将瓶盖本体11固定在矿泉水瓶身1上。

参阅图2和图3，操作操作件13，使操作件13由第一位置向第二位置移动，具体来说，将密封盖板的第二侧向上掀起，连接绳在密封盖板的牵引下向上运动，将密封塞12从漏粉口处拔出。

在此过程中，连接件14将密封塞12从漏粉口处取下，饮料粉2通过漏粉口进入矿泉水瓶身1，摇晃后，饮料粉2与水3混合均匀，形成所需饮料。

相较于现有技术中普通的饮料粉包，该瓶盖式饮料粉包能够直接与瓶装矿泉水3的瓶身1连接，操作便捷，不会发生饮料粉2的外漏，或者液体外流，使用方便且卫生。

而且，能够实现即兑即饮，解决了现有技术中饮料保质困难的问题，因此，避免了饮料生产时，灭菌严格，灭菌成本高，生产周期长的为题，降低了饮料的生产成本。同时，由于无需使用防腐剂等添加剂，比普通饮料更加健康，比矿泉水味道更佳。

此外，该瓶盖式饮料粉包可以设计成多种口味，由于体积小巧，便于携带，消费者能够同时携带多个不同口味，满足多个用户对口味的个性化需求。

在本实施例中，容置腔的顶部设有顶板形成密闭结构，在顶板上的中心处设置连接绳穿孔，所述连接绳的一端固定在密封盖板的中心处，在非饮用状态下连接绳保持竖直，连接绳在向上运动时，对密封塞12的力是竖直的，能够有效的将密封塞12从漏粉口处拔出。

进一步的，所述容置腔的顶面设有密封圈17，能够避免液体外漏。

当然，这仅是本实用新型的一个具体实施例，本实用新型的连接绳的固定方式并不局限于此，也可将连接绳的一端固定在密封盖板靠近第二侧的位置，固定在该位置，在密封盖板的第二侧向上掀起时，连接绳的运动距离更长，对密封塞12和漏粉口的配合精度要求较低，因此，能够降低加工及组装难度。

在本实施例中，所述容置腔的底部设有漏斗件15，所述漏斗件15上设有漏粉口，所述密封塞12为可发生弹性形变的柔性件；所述密封塞12顶部的外径由上至下逐渐增加，且最大外径大于漏粉口直径。

密封塞12顶部的外径由上至下逐渐增加，例如，可设计为圆锥面，当密封塞12向上运动时，容置腔内的饮料粉2沿着圆锥面的侧面向下流动，能够起到良好的导流作用，而且，不会有饮料粉2残留在密封塞12的顶部，饮料粉2的利用更充分，避免浪费。

具体来说，本实施例的密封塞12为硅胶件或者橡胶件，上述材质的密封塞12具有良好的弹性，能够较严密的密封漏粉口。当然，这仅是本实用新型的一个具体实施例，本实用新型的密封塞12的材质并不局限于此，也可为其他可发生弹性形变的材质。

在本实施例中，所述漏斗件15包括内径由上至下逐渐减小的锥形部和内径恒定的圆筒件，所述圆筒件固定在锥形部的底部，所述圆筒件的中心轴线与瓶盖本体11的中心轴线重合。

饮料粉2沿着锥形部的内壁流动，能够快速的通过漏粉口，且不会有残料。圆筒件位于瓶盖本体11的正中央，使饮料粉2呈柱状由上至下落入瓶身1，并直接掉入水3中，避免饮料粉2粘黏在瓶身1的内壁上。

在本实施例中，所述连接部为螺纹结构，螺纹结构的优点在于连接稳定且紧密，能够避免饮料外漏。

当然，这仅是本实用新型的一个具体实施例，本实用新型的连接部的具体结构并不局限于此，也可为其他结构，例如，还可设计为卡扣结构，卡扣结构在连接紧密性方面要劣于螺纹结构，但是卡扣结构适用瓶身瓶口的尺寸范围要大些。

第二实施例

本实施例提供瓶盖式饮料粉包，包括瓶盖本体11、密封塞12、操作件13以及连接件14；

所述瓶盖本体11内设有用于容置饮料粉2的容置腔以及用于与矿泉水瓶的瓶口连接的连接部；

所述容置腔的底部设有漏粉口，所述密封塞12可卡装在漏粉口处；

所述操作件13为一密封旋盖，所述密封旋盖利用螺纹结构固定在瓶盖本体11的顶部，所述连接件14为连接杆，所述连接杆的一端固定在密封旋盖的中心处，另一端与密封塞12固定连接；

所述操作件13相对瓶盖本体11至少有两个稳定位置：

在第一位置，密封塞12封堵漏粉口；在第二位置，连接件14将密封塞12从漏粉口处拔出，使容置腔内的饮料粉2透过漏粉口进入矿泉水瓶。

相较于第一实施例，本实施例提供的瓶盖式饮料粉包的操作件13，具体结构不相同。具体来说，密封旋盖是利用螺纹结构固定在瓶盖本体11的顶部，且通过连接杆与密封塞12固定连接，连接杆对密封塞12的作用力更加直接，对密封塞12的运动控制能力更强。

本实用新型还提供一种即兑型瓶装饮料，包括瓶身1、瓶盖式饮料粉包、饮料粉2和水3，水3容置于所述瓶身1内；

所述瓶盖式饮料粉包包括瓶盖本体11、密封塞12、操作件13以及连接件14；

所述瓶盖本体11内设有容置腔以及连接部，饮料粉2容置于所述容置腔内，所述连接部连接与瓶身1的瓶口处；

所述容置腔的底部设有漏斗件15，所述漏斗件15包括内径由上至下逐渐减小的锥形部和内径为恒定值的圆筒件，所述圆筒件的顶部固定在锥形部的底部，所述圆筒件的中心轴线与瓶盖本体11的中心轴线重合，所述密封塞12可卡装在漏粉口处，所述圆筒件的底部安插入瓶身1的顶端开口内；

所述操作件13一方面与瓶盖本体11活动连接，另一方面通过连接件14与密封塞12固定连接；

所述操作件13相对瓶盖本体11至少有两个稳定位置：

在第一位置，密封塞12封堵漏粉口；在第二位置，连接件14将密封塞12从漏粉口处拔出，使容置腔内的饮料粉2透过漏粉口进入矿泉水瓶。

相较于现有技术，本实用新型提供的即兑型瓶装饮料，将饮料粉2和水3分开设置，分别贮存，降低饮料保质难度，避免了饮料生产时，灭菌严格，灭菌成本高，生产周期长的为题，降低了饮料的生产成本。同时，由于无需使用防腐剂等添加剂，比普通饮料更加健康，比矿泉水味道更佳。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。