一种移动式挂包架的制作方法

本公开一般涉及物流技术领域，具体涉及分拣机技术领域，尤其涉及一种移动式挂包架。

背景技术：

目前，双层小件分拣机应用比较广泛，对于提高分拣速度很有帮助。双层小件分拣机一般为上下两层重叠布置，其中上下层的分拣机底部均可以设计挂包架用来悬挂包袋。由于现有技术中挂包架处于分拣机的下方，且高度空间有限，挂包人员在悬挂包袋时往往需要弯腰侧身伸手进去，挂包难度大，并且挂包时不容易抬头看挂包架。因此，现有技术的挂包架设计挂包费时费力，劳动强度大，挂包效率低。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种移动式挂包架，使挂包操作简单，省时省力，提高挂包效率。

为达到上述目的，本申请主要提供如下技术方案：

一种移动式挂包架，包括：

滑动/滚动设置在导轨上的挂包装置和导轨，所述挂包装置包括挂包结构，所述挂包结构包括沿其移动方向布置的第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分之间设有弹性装置。

本申请的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选地，所述挂包装置还包括移动架，所述移动架滑动/滚动设置在所述导轨上，所述挂包结构设置在所述移动架上。

优选地，所述第一部分和/或所述第二部分活动设置在所述移动架上。

优选地，所述第一部分固定设置在所述移动架上，所述第二部分滑动设置在所述移动架上；或所述第二部分固定设置在所述移动架上，所述第一部分滑动设置在所述移动架上；

或所述第一部分和所述第二部分均滑动设置在所述移动架上。

优选地，所述弹性装置为弹簧装置。

优选地，所述第一部分和所述第二部分分别包括两组沿移动中心线相互对称的挂包单元。

优选地，所述移动架包括沿移动中心线对称设置的两个架体，所述第一部分的两组挂包单元分别设置在与之对应的两个架体的一端，相应地，所述第二部分的两组挂包单元分别设置在与之对应的两个架体的另一端。

优选地，所述挂包单元包括转动设置的轮体，所述轮体能够自由转动。

优选地，所述导轨包括沿移动中心线对称设置的两个导轨单元，每个所述架体滑动/滚动设置在与之对应的所述导轨单元上。

优选地，所述导轨为伸缩导轨。

优选地，还包括锁紧装置，所述锁紧装置设置在所述挂包装置和/ 或所述导轨上，用于将所述挂包装置和所述导轨锁定在一起。

根据本申请实施例提供的技术方案，通过使挂包装置沿所述导轨向第一方向移动，可以使挂包装置从分拣机的下面伸出，挂包人员无需弯腰侧身进入分拣机下方挂包，从而能够解决挂包难度大以及挂包时不容易抬头看挂包架的问题，因而使挂包操作简单，降低了劳动强度，同时也提高了挂包效率。

进一步的，根据本申请的某些实施例，通过在沿挂包装置的移动方向布置的第一部分和第二部分之间设置弹性装置，还可以实现在外力的作用下，使所述弹性装置被压缩而使所述第一部分和所述第二部分之间能够相对靠近移动，从而方便把包袋口轻松地挂在第一部分和第二部分；挂好后，手松开，即外力解除后，所述弹性装置回复而使所述第一部分和所述第二部分之间的距离回到原始状态，从而使包袋口快速张紧，方便收纳物品。因此还能解决挂包费时费力的问题，获得省时省力的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本申请的移动式挂包架的结构示意图；

图2是本申请的移动式挂包架的另一种结构示意图；

图3是本申请的移动式挂包架的弹性装置的结构示意图；

图4是本申请的移动式挂包架的锁紧装置结构示意图；

图5是图4的I部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1，本申请提供的一种移动式挂包架，包括滑动/滚动设置在所述导轨100上的挂包装置200和导轨100。所述挂包装置200 可以包括挂包结构210，所述挂包结构210包括沿其移动方向布置的第一部分211和第二部分212，所述第一部分211和所述第二部分212 之间可以设置弹性装置213。

所述挂包装置200能够沿所述导轨100来回移动。挂包时，所述挂包装置200沿导轨100向第一方向移动；挂包完成后，所述挂包装置200沿与所述第一方向相反的方向回到原始位置。图中箭头所示方向为第一方向。通过使挂包装置沿所述导轨向第一方向移动，可以使挂包装置从分拣机的下面伸出，挂包人员无需弯腰侧身进入分拣机下方挂包，从而能够解决挂包难度大以及挂包时不容易抬头看挂包架的问题，使挂包操作简单，降低了工人的劳动强度，同时提高了挂包效率。

如图1所示，所述挂包装置200可以包括挂包结构210，所述挂包结构210包括沿其移动方向布置的第一部分211和第二部分212，所述第一部分211和所述第二部分212之间可以设置弹性装置213。需要挂包时，可以先将所述第一部分211和所述第二部分212相互靠近，即稍微用外力使所述弹性装置213被压缩而使所述第一部分211 和所述第二部分212之间能够相对靠近移动，从而方便将包袋口挂上；挂好后，可以松开以解除外力，此时所述弹性装置213回复，从而使所述第一部分211和所述第二部分212之间的距离回到原始状态，使包袋口张紧。达到了挂包动作省时省力的效果。

优选地，如图1所示，为了方便设计，使结构简单，所述挂包装置200还可以包括移动架220，所述移动架220可以滑动或滚动地设置在所述导轨100上，同时，由于所述挂包结构210设置在所述移动架220上，因此，所述挂包结构210可以通过所述移动架220沿所述导轨100移动。

优选地，为了使所述第一部分211和所述第二部分212之间能够相对移动，所述第一部分211和/或所述第二部分212可以活动设置在所述移动架220上。

例如，一种情况可以是，将所述第一部分211固定设置在所述移动架220上，而将所述第二部分212滑动设置在所述移动架220上；

或者另一种情况可以是，将所述第二部分212固定设置在所述移动架220上，而将所述第一部分211滑动设置在所述移动架220上；

或者还有一种情况是，将所述第一部分211和所述第二部分212 均滑动设置在所述移动架上。在所述弹性装置213的弹性力作用下，所述第一部分211和所述第二部分212的距离可以随弹性力的变化而变化。

图1和图2所示为第一种情况，即所述第一部分211固定设置在所述移动架220上，而将所述第二部分212滑动设置在所述移动架220 上。

优选地，所述弹性装置213可以为弹簧装置。由于弹簧的弹性好，且容易快速回复，因此选择弹簧作为所述弹性装置213可以使挂包架工作时稳定可靠，给用户带来良好的体验。当然，也可以选用其它弹性结构作为弹性装置213，例如弹性橡胶等，这里不作具体限定。

优选地，如图1所示，所述第一部分211和所述第二部分212可以分别包括两组沿移动中心线相互对称的挂包单元。每组挂包单元可以至少有一个挂包单元。其中，所述第一部分211包括两组第一挂包单元2111，所述第二部分212包括两组第二挂包单元2121。两组所述第一挂包单元2111和两组所述第二挂包单元2121分别支撑在挂包架的四个角，将包袋口撑开成四边形。其中，至少有一组挂包单元为活动设置。如图1和图2所示为第二挂包单元2121为活动设置，可以随弹性装置213的伸缩而移动。

优选地，如图2所示，所述移动架220可以包括沿移动中心线对称设置的两个架体221(图2仅示出了其中一个架体221，另一个为对称设置，因此未示出)。这样，每个所述架体221可以单独沿导轨100 移动，便于维修和更换零件。如图2所示，所述第一部分211的两组第一挂包单元2111(图2仅示出了一组，另一组对称设置在另一个架体上)可以分别设置在与之对应的两个所述架体221一端，例如，如图2所示，其中一组第一挂包单元2111固定设置在其中一个架体221 的一端，图2没有示出的另一组第一挂包单元2111固定设置在未示出的另一个架体221的一端。所述第二部分212的两组第二挂包单元 2121分别设置在与之对应的两个架体221的另一端(图2仅示出了一组，另一组对称设置在另一个架体上)，例如，如图2所示，其中一组第二挂包单元2121滑动设置在其中一个架体221的另一端，图2未示出的另一组第二挂包单元2121滑动设置在未示出的另一个架体221 的另一端。

如图2所示，所述架体221为一段中空的矩形钢管，所述弹簧装置设置在所述架体221中，这里给出弹簧装置的一个具体实施方式。如图3所示，所述弹簧装置可以包括一弹簧2131，弹簧2131的两端分别固定连接一段与矩形钢管适配的钢棒2132，弹簧2131可以在其间伸缩，而两端的钢棒2132各自连接所述第一部分211和第二部分 212，这样，所述第一部分211和第二部分212之间的距离可以在弹簧 2131的伸缩过程中变化。如图2所示，整个弹簧装置穿入中空的矩形钢管中，由于所述第二部分212能够相对所述架体221移动，又由于所述第二部分212的一端固定连接架体221内的钢棒，所述第二部分的另一端露出所述架体221之外，因此，可以在所述架体211的对应位置处开设长槽。

优选地，如图1和图2所示，每个所述挂包单元可以包括转动设置的轮体2001，所述轮体2001能够自由转动。挂包时可以将包袋分别挂在挂包单元的轮体2001上，由于轮体2001能够自由转动，减少了包袋与轮体2001的摩擦，使所述轮体2001更耐用，延长了轮体2001 的使用寿命，节约了成本。由于所述轮体2001为易损件，需要经常更换，当所述移动架220由两个相互对称的架体221组成时，由于每个架体221可以单独移动，因此更换轮体2001时只需要将其对应的架体 221拉出拆下即可，而无需将两个架体221都拆下来，节省了人力。

优选地，如图2所示，相应地，所述导轨100可以包括沿移动中心线对称设置的两个导轨单元110，每个所述架体221对应一个导轨单元110，并且每个所述架体221滑动或滚动设置在与之对应的所述导轨单元110上。

图2仅给出了一个导轨单元110和一个架体221组成的一组，并未示出与其对称的另一个导轨单元110和另一个架体221组成的另一组，本领域技术人员可以理解，并能够根据描述的对称情况加以组合使用。

优选地，所述导轨100可以为伸缩导轨。在一种双层分拣机的应用中，选用行程250mm、承重受力60KG的重型伸缩导轨。作用是把挂包架从分拣机下面拉出来，方便在分拣机外面挂包，使得挂包时可以看到所挂位置，无需弯腰和侧身。采用伸缩导轨，可以节约空间，使设计灵活简单。

为了方便将移动架220沿导轨100拉出，可以在所述移动架220 上设计拉手230，如图1和图2所示，拉手230可以设置在如图1所示的移动架220的端部中心位置，也可以设置在如图2所示的单个架体221的一端。

优选地，如图4和图5所示，所述移动式挂包架还可以包括锁紧装置300，所述锁紧装置300可以设置在所述挂包装置200和/或所述导轨100上，用于将所述挂包装置200和所述导轨100锁定在一起。例如，图4所示的锁紧装置300包括公锁紧部310和母锁紧部320，所述公锁紧部310或所述母锁紧部320分别与所述移动架220和所述导轨单元110的伸缩端固定，当所述公锁紧部310的凸出部分和所述母锁紧部320的凹陷部分相互配合时达到锁紧目的。当然，也可以采用其它形式的锁紧装置，图4和图5所示的情形仅仅是一种举例，并不是对锁紧装置的结构限定。

优选地，如图1和图2所示，所述第一部分211和所述第二部分 212的相对位置为可调。例如，根据所应用的包袋口的大小，为了适应不同大小的包袋，可以调节所述第一部分211和所述第二部分212 之间的距离。具体的，通过在所述移动架220上设置多个安装孔或者设置一个安装长孔使得所述第一部分211或所述第二部分212的位置可以调节。如图1和图2所示，由于第二部分212为适应弹性装置伸缩时的滑动设计，因此可以将固定设计的第一部分211设计为位置可调。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型的发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。