本实用新型属于包装设备技术领域，尤其涉及一种用于装箱机的在线灯检装置。
背景技术：
在瓶类产品的包装中，为了提升包装的自动化程度，通常会用到装箱机，装箱机将包装纸箱撑开，将瓶类产品分组并吊装移动至包装箱的上方，之后控制下落进入包装纸箱，封箱后完成整个装箱过程。现有技术中的装箱机，为了达到上述自动操作的目的，通常设置有结构复杂的机械手，通过设定程序，机械手将分组后的瓶类产品抓取提升再置入包装纸箱内。上述结构的装箱机结构复杂，成本较高，运行控制繁琐。故研发设计一种结构简化，同时保证完整功能的装箱机设备显得尤其必要，其中在线灯检装置作为核心的部件对产品的检测起到关键作用。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、操作便捷、灯检效率高的用于装箱机的在线灯检装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于装箱机的在线灯检装置沿瓶体移动方向顺次包括采用第一立柱支撑的输送带、由第二立柱支撑的第一轨道以及由第三立柱支撑的第二轨道；第一轨道包括相对设置的两个L形截面的侧板，在两侧板首端的底部之间留有空隙、中部和尾端之间安装有多个并列的第一辊轮，输送带的末端位于第一轨道首端的空隙内；第二轨道包括相对设置的两个L形截面的侧板，在两侧板的底部之间安装有多个并列的第二辊轮；还包括位于第一轨道和第二轨道两者对接位置下方的举升气缸以及位于第一轨道和第二轨道两者对接位置上方的暗箱，在举升气缸活塞杆的顶部安装有托盘，在托盘的顶部中心安装有顶块；在暗箱的一侧内壁上安装有光源、另一侧内壁上安装有摄像头，摄像头连接至控制器。
本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的用于装箱机的在线灯检装置，通过设置输送带、第一轨道和第二轨道，为瓶体进行稳定可控的输送、暂存和放行。通过在两个轨道的对接处设置举升气缸以及由暗箱、光源和摄像头构成的灯检机构，实现了瓶体的顺次灯检，只需1名操作者在监视屏幕处对图像进行灯检判断即可，节省人力。整个装置结构简单、操作便捷、灯检效率高。
优选地：在第一轨道的一个侧板末端的板体上安装固定有检测探头。
优选地：顶块为丁腈橡胶材质，形状与瓶体底部的底槽形状一致；顶块采用螺钉与托盘连接固定。
附图说明
图1是本实用新型的主视局部剖视结构示意图。
图中：1、第一立柱；2、输送带；3、底槽；4、瓶体；5、第一轨道；6、第二立柱；7、第一辊轮；8、光源；9、暗箱；10、摄像头；11、检测探头；12、举升气缸；13、第二辊轮；14、第二轨道；15、第三立柱。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
请参见图1，本实用新型的用于装箱机的在线灯检装置沿瓶体4移动方向顺次包括采用第一立柱1支撑的输送带2、由第二立柱6支撑的第一轨道5以及由第三立柱15支撑的第二轨道14。
第一轨道5包括相对设置的两个L形截面的侧板，在两侧板首端的底部之间留有空隙、中部和尾端之间安装有多个并列的第一辊轮7，输送带2的末端位于第一轨道5首端的空隙内。第二轨道14包括相对设置的两个L形截面的侧板，在两侧板的底部之间安装有多个并列的第二辊轮13。上述第一辊轮7和第二辊轮13用于提升瓶体4沿轨道移动时的顺畅性。
还包括位于第一轨道5和第二轨道14两者对接位置下方的举升气缸12以及位于第一轨道5和第二轨道14两者对接位置上方的暗箱9，在举升气缸12活塞杆的顶部安装有托盘，在托盘的顶部中心安装有顶块；在暗箱9的一侧内壁上安装有光源8、另一侧内壁上安装有摄像头10，摄像头10连接至控制器，生成的图像在监控屏幕上显示。
本实施例中，顶块为丁腈橡胶材质，形状与瓶体4底部的底槽3形状一致；顶块采用螺钉与托盘连接固定。
本实施例中，在第一轨道5的一个侧板末端的板体上安装固定有检测探头11，该检测探头11向控制器发送信号，控制输送带2的起停。