底边封装切断机构的制作方法

本实用新型属于包装机械技术领域，具体涉及一种结构紧凑，运行可靠，封口成形美观，切割效率高的底边封装切断机构。

背景技术：

立式包装机的封口装置一般都包括一个用来撑开包装薄膜的空心导向柱，包装薄膜在导向柱外被撑成圆柱形，物料通过导向柱内通道注入包装袋内；立式包装机下部设置有热封口装置，竖直布置的侧封机构把包装薄膜侧向开口闭合，水平设置的横封机构则把包装薄膜间隔封口。

现有的立式包装机在进行封口切断作业时，首先通过底边封装机构对封口进行封装，然后再利用切割机构将封口完毕的连包包装袋进行切割，以形成一个个的独立包装。这种结构的底边封装机构和切割机构是两个独立设置的部件，需要两套动力传动系统分别驱动，从而使得包装机内部机构十分复杂。并且，纵向进刀的切割机构刀座，一般都采用轨道结构作为进刀机构，再通过气缸驱动齿轮齿条机构，从而带动刀座在轨道上往复运动，以实现切割动作；这种气缸驱动的齿轮齿条式切割机构占用空间大、运动轨迹长、故障率高，而且轨道表面需要经常进行润滑和保养，增加操作人员的劳动强度，影响作业效率。故有必要对现有技术的封装切断机构进行改进。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种结构紧凑，运行可靠，封口成形美观，切割效率高的底边封装切断机构。

本实用新型所采用的技术方案是：该底边封装切断机构包括支撑架，封装机构和驱动机构，其特征在于：所述支撑架设置在包装机前部机盖的外侧，支撑架沿水平方向布置，支撑架的前端和后端分别设置两条平行的滑动轨道，滑动轨道沿着与前部机盖相平行的横向方向布置；所述封装机构包括相对布置的第一封装机构和第二封装机构，第一封装机构和第二封装机构分别布置在支撑架滑动轨道的两端；所述第一封装机构包括第一连接滑座，第一连接滑座通过两端设置的滑动块布置在两条滑动轨道之间，第一连接滑座的中部设置有封装压块，封装压块与第一连接滑座之间设置有调节螺杆；封装压块包括压块座，压块座上通过固定插销设置有加热封装块，加热封装块的封口端面设置有若干条压合凹槽，加热封装块封口端面的中部设置有横向布置的刀片槽；所述第二封装机构包括第二连接滑座，第二连接滑座通过两端设置的滑动块布置在两条滑动轨道之间，第二连接滑座的中部设置有封装压块，封装压块与第二连接滑座之间设置有导向杆和压缩弹簧，导向杆的一端与封装压块相连，导向杆的另一端穿过第二连接滑座上的通孔，压缩弹簧套设在导向杆的外侧；第二封装机构封装压块的刀片槽内设置有切断刀片，切断刀片的两端分别通过连接刀杆与第二连接滑座相连；第二封装机构封装压块的封口端面与第一封装机构封装压块的封口端面相对布置；所述驱动机构包括电机，电机的输出轴通过传动皮带与垂直轴减速器的输入端相连，垂直轴减速器的输出端设置有立轴，立轴的上端设置有下凸轮和上凸轮；第一封装机构和第二封装机构的外侧分别设置有摆杆，两侧摆杆的一端分别通过短连杆与第一连接滑座和第二连接滑座相连，两侧摆杆的另一端通过前部机盖两侧的开口伸入到机体内部，两侧摆杆的另一端分别与摆臂相连，两侧摆臂的一端分别通过转轴与前部机盖内侧布置的连接耳板相连，两侧摆臂的另一端则通过接触滚轮分别与立轴上端的上凸轮和下凸轮相连；两侧摆臂之间设置有复位弹簧。

所述第二封装机构的封装压块刀片槽内布置的切断刀片，与两端设置的连接刀杆的连接方式为可拆式连接。以方便切断刀片的清洁和更换。

所述第一连接滑座和第二连接滑座两端分别设置的滑动块，是在滑动摩擦下工作的滑动轴承。以减小滑动摩擦损失和滑动表面磨损，使连接滑座的滑动平稳、可靠、低噪。

所述导向杆的一端与第二连接滑座上的通孔之间设置有防锈隔套。以防止长时间使用过程中，导向杆与第二连接滑座上的通孔之间产生铁锈，影响封装机构的切断效果。

所述防锈隔套的材料为铜或尼龙。

本实用新型的有益效果：由于本实用新型采用设置有两条平行滑动轨道的支撑架，由相对布置的第一封装机构和第二封装机构组成的封装机构；第一封装机构包括第一连接滑座，第一连接滑座通过两端设置的滑动块布置在两条滑动轨道之间，第一连接滑座的中部设置封装压块，封装压块与第一连接滑座之间设置调节螺杆；第二封装机构包括第二连接滑座，第二连接滑座通过两端设置的滑动块布置在两条滑动轨道之间，第二连接滑座的中部设置封装压块，封装压块与第二连接滑座之间设置导向杆和压缩弹簧，导向杆的一端与封装压块相连，导向杆的另一端穿过第二连接滑座上的通孔，压缩弹簧套设在导向杆的外侧；第二封装机构封装压块的刀片槽内设置切断刀片，切断刀片的两端分别通过连接刀杆与第二连接滑座相连；电机的输出轴通过传动皮带与垂直轴减速器相连，垂直轴减速器输出端设置的立轴上端布置下凸轮和上凸轮；封装机构两侧布置的摆杆的一端，分别通过短连杆与第一连接滑座和第二连接滑座相连，两侧摆杆的另一端与摆臂相连，两侧摆臂的另一端分别与上凸轮和下凸轮相连的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，占用空间合理，封口成形美观，切割效率高，故障率低，运行平稳可靠。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1的A向视图。

图3是图2的局部放大视图。

图4是图2中的封装压块的一种结构示意图。

图中序号说明：1电机、2传动皮带、3垂直轴减速器、4立轴、5下凸轮、6上凸轮、7接触滚轮、8摆臂、9转轴、10连接耳板、11摆杆、12短连杆、13支撑架、14第一封装机构、15滑动轨道、16第二封装机构、17复位弹簧、18第一连接滑座、19调节螺杆、20滑动块、21封装压块、22切断刀片、23连接刀杆、24第二连接滑座、25导向杆、26压缩弹簧、27前部机盖、28压块座、29加热封装块、30封口端面、31压合凹槽、32刀片槽、33固定插销。

具体实施方式

根据图1～4详细说明本实用新型的具体结构。该底边封装切断机构包括沿水平方向布置在包装机前部机盖27外侧的支撑架13，布置在支撑架13上的封装机构，以及设置在包装机机体内部的驱动机构，其中，支撑架13远离前部机盖27的前端和靠近前部机盖27的后端分别设置两条平行的滑动轨道15，滑动轨道15沿着与前部机盖27相平行的横向方向布置。布置在支撑架13上的封装机构，由封口端面30相对布置的第一封装机构14和第二封装机构16组成，第一封装机构14和第二封装机构16分别布置在支撑架13滑动轨道15的左、右两端。

第一封装机构14包括第一连接滑座18，第一连接滑座18通过两端设置的滑动块20布置在两条平行的滑动轨道15之间，并位于滑动轨道15靠右的一侧。第一连接滑座18的中部设置有用于包装袋封口的封装压块21，封装压块21与第一连接滑座18之间设置有调节螺杆19，调节螺杆19的一端与封装压块21相连，调节螺杆19的另一端穿过第一连接滑座18上的螺纹孔，调节螺杆19另一端设置有调节螺帽；以通过转动调节螺杆19来调整第一封装机构14封装压块21的封口位置。第二封装机构16包括第二连接滑座24，第二连接滑座24通过两端设置的滑动块20布置在两条滑动轨道15之间，并位于滑动轨道15靠左的一侧。第二连接滑座24的中部同样设置有用于包装袋封口的封装压块21，封装压块21与第二连接滑座24之间设置有导向杆25和压缩弹簧26；导向杆25的一端与封装压块21相连接，导向杆25的另一端穿过第二连接滑座24上的通孔，导向杆25另一端的端部设置有限位螺母；布置在第二连接滑座24与封装压块21之间的压缩弹簧26，套设在导向杆25的外侧；第二封装机构16封装压块21的刀片槽32内设置有切断刀片22，切断刀片22的两端分别通过连接刀杆23与第二连接滑座24刚性连接；以通过第二连接滑座24沿导向杆25的移动，使设置在第二封装机构16封装压块21内的切断刀片22与封装压块21产生相对移动，从而切断刀片22由刀片槽32内伸出，对封口完成的包装袋底边进行切断。

第一封装机构14和第二封装机构16的封装压块21结构相同，包括用于与第一连接滑座18或第二连接滑座24相连的压块座28，压块座28上通过固定插销33设置有用于对包装进行热封口的加热封装块29；加热封装块29还与包装机的加热电路相连接，以提升加热封装块29的温度，便于热封口。封装压块21加热封装块29的封口端面30，设置有若干条沿加热封装块29长度方向布置的压合凹槽31；加热封装块29封口端面30的中部设置有沿加热封装块29长度方向、横向布置的刀片槽32，刀片槽32用于放置切割封口的切断刀片22。第一封装机构14封装压块21的封口端面30与第二封装机构16封装压块21的封口端面30相对布置，以通过两块封装压块21封口端面30的压合，对包装袋底边进行封口。

为了减小滑动摩擦损失和滑动表面磨损，第一连接滑座18和第二连接滑座24两端分别设置的滑动块20，是在滑动摩擦下工作的滑动轴承，以使连接滑座的滑动平稳、可靠、低噪。而出于防止长时间使用过程中，导向杆25与第二连接滑座24上的通孔之间产生铁锈，影响封装机构切断效果的目的，导向杆25的一端与第二连接滑座24上的通孔之间设置有铜或尼龙材料制成的防锈隔套。为了方便第二封装机构16封装压块21刀片槽32内布置的切断刀片22的清洁和更换，切断刀片22与两端设置的连接刀杆23端部的连接方式，为可拆式的活动连接。

设置在包装机机体内部的驱动机构由电机1和垂直轴减速器3构成，电机1的输出轴通过传动皮带2与垂直轴减速器3的输入端相连接，垂直轴减速器3的输出端设置有立轴4，立轴4的上端设置有用于驱动两侧摆臂8的下凸轮5和上凸轮6。第一封装机构14和第二封装机构16的外侧分别设置有摆杆11，两侧摆杆11的一端分别通过短连杆12与第一连接滑座18和第二连接滑座24未布置封装压块21的一侧相连接，短连杆12的一端通过销轴与摆杆11的端部相连，短连杆12的另一端通过销轴与第一连接滑座18或第二连接滑座24的中部相连接；摆杆11端部设置短连杆12的方式，使得摆杆11的摆动更加的灵活，防止在摆杆11驱动第一连接滑座18和第二连接滑座24移动时出现别卡现象。两侧摆杆11的另一端则通过包装机前部机盖27两侧的开口伸入到机体内部，两侧摆杆11伸入到机体内部的一端分别与摆臂8相连接。机体内部两侧摆臂8的一端分别通过转轴9与前部机盖27内侧布置的连接耳板10相连接，两侧摆臂8的另一端则通过接触滚轮7分别与立轴4上端的上凸轮6和下凸轮5相连接。并且，为了便于摆臂8动作后的回位，两侧摆臂8之间设置有复位弹簧17。

该底边封装切断机构使用时，首先启动电机1，通过传动皮带2驱动垂直轴减速器3输出端的立轴4旋转，从而带动立轴4上端的上凸轮6和下凸轮5转动，并分别利用上凸轮6和下凸轮5来使机体内部两侧的摆臂8绕着转轴9同步摆动。当上凸轮6和下凸轮5同时驱动两侧摆臂8向外侧张开时，两侧摆臂8前端连接的两个摆杆11则向内侧合拢；向内合拢的摆杆11通过短连杆12带动第一封装机构14和第二封装机构16，沿着支撑架13的滑动轨道15相向移动（两个封装压块21的封口端面30相互压合），以对包装袋的底边进行热封口。

在第一封装机构14和第二封装机构16的两个封装压块21压合封口后，与第二封装机构16相连的摆杆11，在与同侧摆臂8相连的下凸轮5的驱动下，带动第二连接滑座24继续沿着滑动轨道15向闭合的内侧移动一端距离。由于压合后的封装压块21的位置已经固定住，所以继续移动的第二连接滑座24会沿着导向杆25向封装压块21靠近，从而通过固定在第二连接滑座24两侧的连接刀杆23，推动第二封装机构16封装压块21刀片槽32内设置的切断刀片22伸出，以对热封口完毕的包装底边进行切断。立轴4上端的上凸轮6和下凸轮5继续转动，使两侧摆臂8由于复位弹簧17的拉力而向内侧合拢，同时两侧摆臂8前端连接的两个摆杆11则向外侧张开，带动第一封装机构14和第二封装机构16沿着滑动轨道15向相反方向移动（两个封装压块21的封口端面30相互离开）；第二封装机构16封装压块21内设置的切断刀片22则由于压缩弹簧26的复位弹性力，而收回到刀片槽32内；以便于后续包装袋下移一个包装间距，为下一次的底边封口切割做准备。

重复上述电机1驱动立轴4带动上凸轮6和下凸轮5转动，使两侧摆臂8向外侧张开，通过两个摆杆11使第一封装机构14和第二封装机构16向内侧合拢，对包装袋的底边进行热封口和切割，上凸轮6和下凸轮5继续转动，使第一封装机构14和第二封装机构16分离等步骤，对物料包装袋的底边进行连续的封装切断，形成一个个独立的包装。