一种GD小包玻璃纸成型窗的制作方法

本实用新型实施例涉及烟草机械技术领域，具体涉及一种GD小包玻璃纸成型窗。

背景技术：

GD包装机组是意大利G.D公司生产的先进高速卷烟包装设备，其中CH小盒透明纸包装机有着结构设计紧凑、机器运行稳定可靠、操作简单维修方便等优点。

GD包装机CH小盒透明纸成型窗如图1所示，包括基座1、左折叠器2、右折叠器5、上导辊3、下导辊7、上导条4、下导条6、螺钉8、调整螺钉9，其工作原理为：当小盒透明纸输送到成型窗前指定位置时与双推杆推过来的烟包相遇后继续向前运动，经上导辊3、下导辊7的导向作用，由上导条4、下导条6对烟包定位并给小盒透明纸向后的摩擦力对透明纸进行收紧，左折叠器2、右折叠器5对小盒透明纸烟包两端面短边进行折叠，由此完成透明纸的U型包裹。通过调整螺钉9改变两导条之问的距离改变烟包通过成型窗的松紧程度，进而改变透明纸的成型质量。

虽然小盒透明纸包装质量是衡量烟包外观质量的重要指标，但由于CH机本身存在一些诸如透明纸的包装、折叠、热封、输送等结构部件的设计缺陷或优化不够合理，导致了小盒透明纸的包装质量不够完美，经常出现一些包装质量缺陷。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种GD小包玻璃纸成型窗，提高了小盒透明纸包装成型的稳定性及烟包外观质量。

本实用新型实施例一种GD小包玻璃纸成型窗的技术方案包括：

基座、左折叠器、右折叠器、上导辊、下导辊、上导条和下导条；

所述上导辊和所述下导辊上下设置，且两者的间距可调；

所述左折叠器和所述右折叠器位于所述上导辊和所述下导辊之间，所述基座的两端设有卡槽，所述左折叠器和所述右折叠器分别嵌入所述卡槽内并与所述基座可拆卸的固定连接；

所述上导条和所述下导条上下设置，且两者的间距可调。

优选的，在上述GD小包玻璃纸成型窗的技术方案中，

所述上导辊可转动的设置在所述基座上，所述下导辊可转动的设置在活动件上，所述活动件可沿靠近或远离所述上导辊的方向。

优选的，在上述GD小包玻璃纸成型窗的技术方案中，

所述上导辊与所述基座轴承连接。

优选的，在上述GD小包玻璃纸成型窗的技术方案中，

所述下导辊与所述活动件轴承连接。

优选的，在上述GD小包玻璃纸成型窗的技术方案中，

所述上导条设置在所述基座上，所述下导条设置在所述活动件上。

优选的，在上述GD小包玻璃纸成型窗的技术方案中，

所述上导条与所述基座螺钉连接、所述下导条与所述活动件螺钉连接。

优选的，在上述GD小包玻璃纸成型窗的技术方案中，

所述GD小包玻璃纸成型窗还包括制动装置；

所述制动装置包括支座，所述支座上设有第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔；

所述第一通孔用于伸入所述上导辊，所述第二通孔用于伸入所述下导辊；

所述第三通孔与所述第一通孔垂直并贯通，所述第三通孔内依次设有第一调整螺钉、第一弹簧和第一摩擦块，所述第一摩擦块与所述上导辊相接触；

所述第四通孔与所述第二通孔垂直并贯通，所述第四通孔内依次设有第二调整螺钉、第二弹簧和第二摩擦块，所述第二摩擦块与所述下导辊相接触。

优选的，在上述GD小包玻璃纸成型窗的技术方案中，

所述上导辊伸入所述支座的部分的外部包裹有上轴套，所述上轴套与所述第一摩擦块相接触。

优选的，在上述GD小包玻璃纸成型窗的技术方案中，

所述下导辊伸入所述支座的部分的外部包裹有下轴套，所述下轴套与所述第二摩擦块相接触。

优选的，在上述GD小包玻璃纸成型窗的技术方案中，

所述左折叠器、所述右折叠器为横向设置的凸字形，靠近所述基座的一端的尺寸小于远离所述基座的一端的尺寸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的GD小包玻璃纸成型窗的结构图；

图2(a)(b)(c)为本实用新型实施例中的GD小包玻璃纸成型窗的结构图；

图3为图2(a)中的制动装置的结构图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种GD小包玻璃纸成型窗，提高了小盒透明纸包装成型的稳定性及烟包外观质量。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2至图3，本实用新型实施例一种GD小包玻璃纸成型窗的技术方案包括：

基座1、左折叠器2、右折叠器5、上导辊3、下导辊7、上导条4和下导条6；

上导辊3可转动的固定在基座1上，固定连接的方式可分为可拆卸连接和不可拆卸连接，如上导辊3与基座1轴承连接；下导辊7可转动的固定在活动件上，此处的活动件可相对于基座1上下运动，由于下导辊7与活动件联动连接，则上导辊3和下导辊7之间的间距可调。下导辊7与活动件的连接方式可为可拆卸连接或不可拆卸连接，如下导辊7与活动件轴承连接。需要说明的是，上导辊3和下导辊7之间的距离可通过调整螺钉9进行调节；上导辊3和下导辊7径向尺寸改小，减小了对玻璃纸在输送过程中的干涉现象；

左折叠器2和右折叠器5位于上导辊3和下导辊7之间，基座1的两端设有卡槽，左折叠器2和右折叠器5分别嵌入卡槽内并与基座1可拆卸的固定连接；

上导条4与基座1连接、下导条6与活动件连接，使得上导条4和下导条6之间的间距可调，具体连接可以为：上导条4与基座1螺钉连接、下导条6与活动块螺钉连接，实现上导条4和下导条6之间的间距可调。需要说明的是，上导条4和下导条6之间的距离可通过调整螺钉9进行调节。

由于折叠器的定位方式由压紧活动式改为利用卡槽及螺钉直接固定式，大大增加了折叠器抵抗变形的能力；进一步的，左折叠器2、右折叠器5为横向设置的凸字形，靠近基座1的一端的尺寸小于远离基座1的一端的尺寸，左折叠器2和右折叠器5的导向端尺寸改小，更利于对端部折角的导向作用，避免了玻璃纸折角折皱。

在上述GD小包玻璃纸成型窗的技术方案中，上导辊3、下导辊7另一端设有制动装置10，制动装置10控制上导辊3和下导辊7转动阻力大小。

制动装置10具体的技术方案为：

制动装置10包括支座12，支座12上设有第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔；第一通孔用于伸入上导辊3，第二通孔用于伸入下导辊7，第三通孔与第一通孔垂直并贯通，第三通孔内依次设有第一调整螺钉13、第一弹簧14和第一摩擦块15，第一摩擦块15与上导辊3相接触；第四通孔与第二通孔垂直并贯通，第四通孔内依次设有第二调整螺钉、第二弹簧和第二摩擦块，第二摩擦块与下导辊7相接触。进一步的，上导辊3伸入支座的部分的外部包裹有上轴套16，上轴套16与第一摩擦块15相接触，下导辊7伸入支座的部分的外部包裹有下轴套，下轴套与第二摩擦块相接触。除此之外，上述制动装置10的技术方案中，上导辊3的端部通过螺母17固定，上轴套16通过轴承11连接在支座12上。

通过设置制动装置10，通过第一调整螺钉13或第二调整螺钉调整第一摩擦块15或第二摩擦块作用在上导辊3或下导辊7上的摩擦力，把刚性摩擦变为柔性摩擦，延长上导辊3和下导辊7的寿命；同时可对上导辊3和下导辊7的转速进行调节，避免了因上导辊3和下导辊7自由转动引起的烂包、散包等问题。

在上述GD小包玻璃纸成型窗的技术方案中，增大上导条4和下导条6的宽度和厚度，增大导条对透明纸的摩擦力和导条抵抗变形的强度。

以上对本实用新型进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。