一种云母投料设备的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种云母投料设备。

背景技术：

云母是一种造岩矿物，呈现六方形的片状晶形，其主要应用于涂料、油漆、电绝缘等行业。云母的硬度较低、容易剥分，弹性较好，又具有较好的耐热性和电气性能。目前，利用云母具有较低的硬度和良好的耐热性和电气性的性能，被广泛用来制备云母浆料，因此，在制备云母浆料的工艺过程中，将云母原料投入到制备云母浆料的装置中需要用到投料设备。

目前，现有的投料设备采用的是运输带形式，通过人工将云母均匀的摊铺在运输带上，再由运输带慢慢的将云母送往制备云母浆料装置的投料口，云母摊铺的均匀程度直接影响云母纸浆料的制备质量。

但是，现有的投料设备占地面积大，没有储料盒，需要工人一直不停的往运输带上摊铺云母，云母的摊铺均匀度会受到工人操作熟练程度的影响，也无法控制投料速度和云母的投料匀度，进而影响制备云母浆料的质量，且运输速度较慢，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种云母投料设备，以解决现有的投料设备占地面积大、无法控制投料速度和匀度，导致工作质量和工作效率低的问题。

根据本实用新型的实施例，提供了一种云母投料设备，包括：储料斗、螺旋推进器、观察筒、驱动装置、减速机和传动轴，其中，

所述驱动装置的驱动端与所述减速机的输入轴相连接；

所述减速机的输出轴与所述传动轴的一端相连接；

所述传动轴的另一端与所述螺旋推进器的一端相连接；

所述传动轴的轴线与所述螺旋推进器的轴线相互重合；

所述螺旋推进器的另一端与所述观察筒相连通；

所述螺旋推进器的轴线与所述观察筒的轴线相互垂直；

所述螺旋推进器与所述储料斗的底端相连通；

所述储料斗的中心线与所述螺旋推进器的轴线相互垂直。

优选地，所述观察筒包括观察口和出料口，所述观察口设置于所述观察筒的上端，所述出料口设置于所述观察筒的下端。

优选地，所述螺旋推进器内设置有推进螺杆，所述推进螺杆的一端与所述传动轴的另一端相连接。

优选地，所述设备还包括：联轴器和连接轴，所述联轴器和所述连接轴均分别设置于所述减速机和所述传动轴之间；所述联轴器的主动轴通过所述连接轴与所述减速机的输出轴相连接；所述联轴器的从动轴与所述传动轴的一端相连接。

优选地，所述储料斗的横截面形状为正方形或圆形；所述储料斗的横截面面积逐渐减小；所述储料斗的底端尺寸小于或等于所述螺旋推进器的直径。

优选地，所述设备还包括：至少一个轴支座，所述轴支座的上端设有支座圆孔；所述支座圆孔的直径大于或等于所述传动轴的直径。

优选地，所述设备还包括：支撑架，所述驱动装置、所述轴支座和所述螺旋推进器分别固定于所述支撑架上。

优选地，所述驱动装置为调速电机。

由以上技术方案可知，本实用新型实施例提供了一种云母投料设备，包括：储料斗、螺旋推进器、观察筒、驱动装置、减速机和传动轴，其中，所述驱动装置的驱动端与所述减速机的输入轴相连接；所述减速机的输出轴与所述传动轴的一端相连接；所述传动轴的另一端与所述螺旋推进器的一端相连接；所述螺旋推进器的另一端与所述观察筒相连通；所述螺旋推进器的轴线与所述观察筒的轴线相互垂直；所述螺旋推进器与所述储料斗的底端相连通；所述储料斗的中心线与所述螺旋推进器的轴线相互垂直。本实用新型实施例提供的云母投料设备，储料斗可一次性存放大量的云母物料；该设备由驱动装置提供动力支持，先后经过减速机和传动轴传输动力，驱动螺旋推进器内推进螺杆的旋转，储料斗内的云母物料自然落入螺旋推进器内，并由螺旋推进器内的推进螺杆横向推动云母物料至观察筒，最后云母物料经由观察筒的出料口落入到云母浆料的制备装置中。本实用新型提供的设备，占地面积小，且由调速电机控制投料速度和匀度，不会影响云母浆料的制备质量，储料斗内加满云母物料后可运行至少两个小时，使工作效率和工作质量提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例示出的云母投料设备的结构示意图；

图2为图1中储料斗的俯视图；

图3为图1中轴支座的放大示意图。

图示说明：

其中，1-驱动装置，2-减速机，3-连接轴，4-联轴器，5-轴支座，51-支座圆孔，6-传动轴，7-储料斗，8-观察筒，81-观察口，82-出料口，9-螺旋推进器，91-推进螺杆，10-支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，根据本实用新型实施例提供的一种云母投料设备，包括：储料斗7、螺旋推进器9、观察筒8、驱动装置1、减速机2和传动轴6，其中，

所述驱动装置1的驱动端与所述减速机2的输入轴相连接；

具体地，本实用新型实施例中的驱动装置1采用调速电机，它可以根据改变电机的级数、电压、电流或频率等方法改变电机的转速，以使电机达到最佳的使用性能。本实施例中驱动装置1还可采用其他类型的电机，本实用新型实施例不做具体限定。

本实用新型实施例中的减速机2可为行星减速机、齿轮—蜗杆减速机或其他型号的减速机。减速机2是驱动装置1和工作设备之间独立的闭式传动装置，用来降低转速和增大转矩，以满足工作需要。选用减速机2时可根据驱动装置1的选用条件，技术参数，驱动装置1的性能，经济性等因素，比较不同类型、品种减速器的外廓尺寸，传动效率，承载能力，质量，价格等，以选择最适合的减速机2。

其中，调速电机为该云母投料设备提供动力支持，调速电机的驱动端通过齿轮与减速机2的输入轴相连接，减速机2可将调速电机的转动步长细分，增大步进电机输出的扭矩，以提高运动精度。

所述减速机2的输出轴与所述传动轴6的一端相连接；所述传动轴6的轴线与所述螺旋推进器9的轴线相互重合；所述传动轴6的另一端与所述螺旋推进器9的一端相连接；

具体地，减速机2的输出轴通过齿轮与传动轴6的一端相连接，调速电机输出的动力通过减速机2带动传动轴6的旋转；而传动轴6的另一端与螺旋推进器9的一端相连接，进而带动螺旋推进器9的工作。

其中，如图2所示，所述螺旋推进器9内设置有推进螺杆91，所述推进螺杆91的一端与所述传动轴6的另一端相连接。

所述螺旋推进器9与所述储料斗7的底端相连通；所述储料斗7的中心线与所述螺旋推进器9的轴线相互垂直。

具体地，储料斗7用于储存云母物料；储料斗7的底端与螺旋推进器9相接通，且储料斗7与螺旋推进器9相互垂直设置，使得储料斗7内的云母可垂直落入到螺旋推进器9内，而螺旋推进器9内设置的推进螺杆91，可由调速电机驱动传动轴6的旋转，进而带动推进螺杆91的旋转，由于云母物料的下落方向与推进螺杆91的推进方向相互垂直，进而可达到由推进螺杆91将云母物料横向推进的效果，以使云母物料落入到设置在所述云母投料设备下方的制备装置中，以利用云母物料制备云母浆料。

其中，所述储料斗7的横截面形状为正方形或圆形；所述储料斗7的横截面面积逐渐减小；所述储料斗7的底端尺寸小于或等于所述螺旋推进器9的直径。

储料斗7采用倒锥的结构，即储料斗的上端开口尺寸大于储料斗7底端的尺寸，采用这种结构可加大储存云母物料的总量。储料斗7的横截面形状为正方形、圆形或其他形状，本实施例不做具体限定，能同样实现储存大量云母物料的目的即可。

而储料斗7的底端尺寸要小于或等于螺旋推进器9的直径，使得储料斗7可恰好和螺旋推进器9相接通，储料斗7内储存的云母物料可由二者的连通口处落入到螺旋推进器9内，以免由于储料斗7的底端的尺寸大于螺旋推进器9的直径，而使云母物料掉落在外侧，造成云母物料的浪费。

储料斗7内加满云母物料后可连续运行两个小时以上，避免了现有的运输方法需要工人一直不停的往运输带上摊铺云母，而工人的熟练程度会直接影响到云母的摊铺均匀度，进而影响制备云母浆料的质量。采用储料斗7则避免了上述负面影响，可明显降低工人的劳动强度。

所述螺旋推进器9的另一端与所述观察筒8相连通；所述螺旋推进器9的轴线与所述观察筒8的轴线相互垂直；

具体地，所述观察筒8包括观察口81和出料口82，所述观察口81设置于所述观察筒8的上端，所述出料口82设置于所述观察筒8的下端。

沿螺旋推进器9的物料推进方向的一端连接有观察筒8，该观察筒8与螺旋推进器9垂直设置，并相连通。该观察筒8为筒状中空结构，其上端为观察口81，用于观察推进螺杆91推进云母物料的速度；当工人发现推进螺杆91的推进速度过快，导致云母物料在观察筒8内有堆积时，可相应控制调速电机减慢速度，以保持稳定的云母物料投料时的均匀程度和速度；当推进螺杆91的推进速度过慢时，云母物料的供应速度达不到下一工序中制备云母浆料的用料需求，此时可相应控制调速电机以增大速度提高云母物料的供应量。

观察筒8的下端为出料口82，云母物料从储料斗7处下落到螺旋推进器9内后，由推进螺杆91将云母物料横向推进至观察筒8，并从观察筒8的出料口82处落下，而与所述云母投料设备相连接的设备是云母浆料的制备装置，云母物料经由出料口82落下后，径直进入到制备云母浆料的装置中，以及时地利用云母物料制备云母浆料。

优选地，所述设备还包括：联轴器4和连接轴3，所述联轴器4和所述连接轴3均分别设置于所述减速机2和所述传动轴6之间；所述联轴器4的主动轴通过所述连接轴3与所述减速机2的输出轴相连接；所述联轴器4的从动轴与所述传动轴6的一端相连接。

具体地，本实施例中提供的联轴器4可为高刚性联轴器、凸缘式联轴器或其他同样在传递扭矩时不产生偏差的联轴器，本发明实施例不做具体限定，下文中以高刚性联轴器为例进行详细说明，其他型号的联轴器可相应参照高刚性联轴器的工作过程。高刚性联轴器，不仅具有稳固的承受负载能力，也无任何回转间隙，可确保由调速电机输出的扭矩通过高刚性联轴器可稳定地传输到传动轴6上，保证传动轴6的响应速度和转动精度，还可避免减速机2直接连接传动轴6而带来较高的安装与加工精度的问题。

高刚性联轴器的主动轴与连接轴3相连接，并通过齿轮与减速机2的输出轴相连接，高刚性联轴器的从动轴通过齿轮与传动轴6相连接，高刚性联轴器可使减速机2和传动轴6具有相同的扭矩，即高刚性联轴器在传递扭矩时，不会产生偏差，传递过程稳定、准确。

其中，连接轴3可与传动轴6一体成型，二者也可分开成型各自为一体，本实施例不做具体限定，以同样能达到同步传动效果即可。

优选地，如图3所示，所述设备还包括：至少一个轴支座5，所述轴支座5的上端设有支座圆孔51；所述支座圆孔51的直径大于或等于所述传动轴6的直径。

具体地，轴支座5用于支撑传动轴6。由于本实用新型实施例提供的云母投料设备中传动轴6较长，因此需要多个轴支座5以支撑传动轴6，以免传动轴6在转动时出现晃动，导致传输的速度出现偏差。轴支座5的具体使用个数可根据实际使用中传动轴6的长度而定，本实用新型实施例中，轴支座5的使用个数是两个。

优选地，所述设备还包括：支撑架10，所述驱动装置1、所述轴支座5和所述螺旋推进器9分别固定于所述支撑架10上。

具体地，本实用新型实施例提供的云母投料设备在实际使用时，被固定于支撑架10上，以保证该云母投料设备的稳定运行。支撑架10的支撑点分别位于驱动装置1、轴支座5和螺旋推进器9，这是由于这几处分别对应的是动力输出、动力传动和动力实施的位置，因此，需要稳定固定，以保证动力在传输过程中不会出现损耗，维持云母投料设备的稳定运行。

本实用新型实施例提供的云母投料设备的具体工作过程为：实际使用时，云母投料设备的下方设置有云母浆料制备装置，该投料设备的出料口82正对制备装置的进料口。该云母投料设备由调速电机驱动各部件的运动，调速电机和减速机2相配合，可在保证旋转和控制旋转精度的同时，实现较大扭矩的输出。调速电机输出的扭矩经过减速机2输出后，通过齿轮带动联轴器4的旋转，联轴器4将扭矩传递到传动轴6并驱动传动轴6的转动，由于联轴器4具有零背隙的优点，因此在传递扭矩的过程中不会造成扭矩的偏差，传递效果稳定。

传动轴6转动后带动与其连接的螺旋推进器9内的推进螺杆91的旋转，与此同时，储料斗7内储存的云母物料因自重的原因落入到螺旋推进器9内，由推进螺杆91横向推动云母物料至观察筒8，云母物料经由观察筒8的出料口82落入到下方的云母浆料制备装置中，随即完成云母物料的输送工作。

由以上技术方案可知，本实用新型实施例提供了一种云母投料设备，包括：储料斗7、螺旋推进器9、观察筒8、驱动装置1、减速机2和传动轴6，其中，所述驱动装置1的驱动端与所述减速机2的输入轴相连接；所述减速机2的输出轴与所述传动轴6的一端相连接；所述传动轴6的另一端与所述螺旋推进器9的一端相连接；所述螺旋推进器9的另一端与所述观察筒8相连通；所述螺旋推进器9的轴线与所述观察筒8的轴线相互垂直；所述螺旋推进器9与所述储料斗7的底端相连通；所述储料斗7的中心线与所述螺旋推进器9的轴线相互垂直。本实用新型实施例提供的云母投料设备，储料斗7可一次性存放大量的云母物料；该设备由驱动装置1提供动力支持，先后经过减速机2和传动轴6传输动力，驱动螺旋推进器9内推进螺杆91的旋转，而与此同时，储料斗7内的云母物料自然落入螺旋推进器9内，并由螺旋推进器9内的推进螺杆91横向推动云母物料至观察筒8，最后云母物料经由观察筒8的出料口82落入到云母浆料的制备装置中。本实用新型提供的设备，占地面积小，且由调速电机控制投料速度和匀度，不会影响云母浆料的制备质量，储料斗7内加满云母物料后可运行至少两个小时，使工作效率和工作质量提高。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。