一种给煤提升机的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种给煤提升机。

背景技术：

给煤提升机，就是用来将煤的势能进行改变，实现了煤的传输的装置。

在现有的给煤提升机中，大多都是通过变频传送的方式，使得煤发生移动，这样虽然能够实现煤的传送，但是由于长时间的工作，电机会发生老化、轴承之间的应力发生形变等一系列的因素，影响了装置的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种给煤提升机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种给煤提升机，包括中控机构、传送机构、提升机构和若干工装机构，所述工装机构设置在传送机构的上方，所述传送机构穿过提升机构，所述传送机构和提升机构均与中控机构电连接；

所述工装机构包括壳体、设置在壳体底部的磁铁和设置在壳体两侧的限位组件，所述限位组件包括固定板，所述固定板设有限位槽，所述限位槽的两侧设有导向通孔；

所述提升机构包括本体、电磁线圈、第一导向组件、第二导向组件、第三导向组件和置物板，所述电磁线圈设置在传送带的上方且位于本体的底部，所述第一导向组件包括两根竖向设置的第一导向杆，所述第二导向组件包括两根竖向截面为半圆形的第二导向杆，所述第三导向组件包括两根竖向设置的第三导向杆，所述第一导向杆、第二导向杆和第三导向杆均与导向通孔匹配，两根所述第一导向杆之间的距离等于两个导向通孔之间的距离，所述第二导向杆与第一导向杆一一对应，所述第二导向杆的一端与第一导向杆的顶端连接，所述第二导向杆的另一端设置在置物板的上方，两根所述第二导向杆分别位于置物板的两端，所述第三导向杆位于第二导向杆的一侧，所述置物板的一侧设有推送组件；

其中，通过传送机构能够实现工装机构在传送带上移动，当壳体移动到指定的位置以后，则电磁线圈开始工作，与壳体底部的磁铁发生相斥作用，使得壳体开始上升，同时，由于导向通孔与第一导向杆匹配，则壳体就会安装指定的轨道迅速上升，接着通过第一导向杆迅速上升以后，再进入到第二导向杆上，由第二导向杆进行导向，由于第二导向杆的竖向截面为半圆形，则壳体就会由于惯性，使得壳体发生180度的旋转，随后壳体就会正方开口朝下置于置物板上，壳体内部的原料就会从置物板上的排料通孔进入到排料管的内部，实现了给煤操作；最后，在通过推送组件，将壳体推送到第三导向杆的位置处，使得第三导向杆与导向通孔匹配到位，随后壳体就会沿着第三导向杆滑落到传送带上，实现了壳体的回收。

所述中控机构包括面板和设置在面板内部的中控组件，所述中控组件包括中央控制模块、与中央控制模块连接的升降控制模块、电机控制模块、无线通讯模块、距离检测模块、显示控制模块、按键控制模块、状态指示模块和工作电源模块，所述中央控制模块为PLC，所述电磁线圈与升降控制模块电连接。

其中，中央控制模块，用来控制装置内的各个模块智能化运行的模块，在这里，中央控制模块不仅是PLC，还可以是单片机，从而提高了装置运行的智能化；升降控制模块，用来控制升降的模块，在这里，通过控制电磁线圈产生的磁性的强弱，实现了对壳体上升的驱动，实现了装置的自动化给煤操作；电机控制模块，用来控制电机工作的模块，在这里，通过控制第一电机，实现了传送带的匀速转动，通过控制第二电机，实现了壳体的回收操作；无线通讯模块，通过与外部通讯终端进行远程无线连接，从而实现了数据交换，能够实现工作人员对装置的远程监控；距离检测模块，用来对距离进行检测的模块，在这里，通过距离传感器对壳体的位置进行精确检测，从而能够控制电磁线圈磁性的强弱，控制第二电机对壳体进行推送灯，实现了装置的自动化；显示控制模块，用来控制显示的模块，在这里，用来控制显示界面显示装置的相关工作信息，提高了装置工作的可靠性；按键控制模块，用来进行按键控制的模块，在这里，用来对用户对装置的操控信息进行采集，从而提高了装置的可操作性；状态指示模块，用来进行状态指示的模块，在这里，用来对装置的工作状态进行实时指示，从而提高了装置的可靠性；工作电源模块，用来给装置提供稳定工作电压的模块。

作为优选，所述传送机构包括两个驱动组件和传送带，所述驱动组件包括第一电机、驱动轴和驱动齿轮，所述第一电机通过驱动轴与驱动齿轮传动连接，所述驱动齿轮位于传送带的内部，两个驱动齿轮分别位于传送带的两端，所述传送带的内壁设有若干传动齿，所述传动齿与驱动齿轮啮合，所述第一电机与电机控制模块电连接。

其中，第一电机通过驱动轴来控制驱动齿轮转动，则驱动齿轮就会与传动带内壁的传动齿发生啮合，从而实现了传动带的移动，从而能够实现对壳体的匀速控制。

作为优选，所述推送组件包括第二电机和驱动杆，所述第二电机水平设置在置物板的一侧且远离第三导向杆，所述第二电机与驱动杆传动连接，所述第二电机与电机控制模块电连接。

其中，当壳体内部的原料排放完毕以后，第三电机通过驱动杆来推动壳体，实现壳体上的导向通孔与第三导向杆匹配对应，则就能够使得壳体顺利的滑落到传送带上。

作为优选，为了实现原料的顺利排放，所述置物板的正中央设有排料通孔，所述排料通孔的下方设有排料管。

作为优选，所述本体的内部设有若干距离传感器，所述距离传感器与距离检测模块电连接。

作为优选，所述面板上设有显示界面，所述显示界面与显示控制模块电连接。

作为优选，所述面板上还设有控制按键，所述控制按键与按键控制模块电连接。

作为优选，所述状态指示灯与状态指示模块电连接。

作为优选，为了提高装置的安全等级，所述面板的阻燃等级为V-0。

作为优选，为了提高装置的续航能力，所述面板的内部还设有蓄电池，所述蓄电池与工作电源模块电连接。

本实用新型的有益效果是，该给煤提升机中，通过传送机构将壳体移动到指定的位置，电磁线圈开始工作，与壳体底部的磁铁发生相斥作用，使得壳体开始沿着第一导向杆上升，再进入到第二导向杆上，由第二导向杆进行导向，使得壳体发生180度的旋转，随后壳体就会置于置物板上，实现了给煤操作，该机构中，采用了电磁线圈实现了给煤提升操作，避免了电机长期工作产生的老化、轴承发生形变等问题，提高了装置的使用寿命，同时，通过中控机构中的各个模块，在实现了给煤操作的同时，大大提高了装置的智能化。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的给煤提升机的结构示意图；

图2是本实用新型的给煤提升机的工装机构的结构示意图；

图3是本实用新型的给煤提升机的提升机构的结构示意图；

图4是本实用新型的给煤提升机的中控机构的结构示意图；

图5是本实用新型的给煤提升机的系统原理图；

图中：1. 传送带，2. 驱动轴，3. 驱动齿轮，4. 工装机构，5. 提升机构，6. 中控机构，7. 壳体，8. 限位组件，9. 限位槽，10. 导向通孔，11. 磁铁，12. 电磁线圈，13. 第一导向杆，14. 第二导向杆，15. 第二电机，16. 置物板，17. 排料管，18. 第三导向杆，19. 距离传感器，20. 本体，21. 面板，22. 显示界面，23. 控制按键，24. 状态指示灯，25. 中央控制模块，26. 升降控制模块，27. 电机控制模块，28. 无线通讯模块，29. 距离检测模块，30. 显示控制模块，31. 按键控制模块，32. 状态指示模块，33. 工作电源模块，34. 蓄电池，35.第一电机。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-图5所示，一种给煤提升机，包括中控机构6、传送机构、提升机构5和若干工装机构4，所述工装机构4设置在传送机构的上方，所述传送机构穿过提升机构5，所述传送机构和提升机构5均与中控机构6电连接；

所述工装机构4包括壳体7、设置在壳体7底部的磁铁11和设置在壳体7两侧的限位组件8，所述限位组件8包括固定板，所述固定板设有限位槽9，所述限位槽9的两侧设有导向通孔10；

所述提升机构5包括本体20、电磁线圈12、第一导向组件、第二导向组件、第三导向组件和置物板16，所述电磁线圈12设置在传送带1的上方且位于本体20的底部，所述第一导向组件包括两根竖向设置的第一导向杆13，所述第二导向组件包括两根竖向截面为半圆形的第二导向杆14，所述第三导向组件包括两根竖向设置的第三导向杆18，所述第一导向杆13、第二导向杆14和第三导向杆18均与导向通孔10匹配，两根所述第一导向杆13之间的距离等于两个导向通孔10之间的距离，所述第二导向杆14与第一导向杆13一一对应，所述第二导向杆14的一端与第一导向杆13的顶端连接，所述第二导向杆14的另一端设置在置物板16的上方，两根所述第二导向杆14分别位于置物板16的两端，所述第三导向杆18位于第二导向杆14的一侧，所述置物板16的一侧设有推送组件；

其中，通过传送机构能够实现工装机构4在传送带1上移动，当壳体7移动到指定的位置以后，则电磁线圈12开始工作，与壳体7底部的磁铁11发生相斥作用，使得壳体7开始上升，同时，由于导向通孔10与第一导向杆13匹配，则壳体7就会安装指定的轨道迅速上升，接着通过第一导向杆13迅速上升以后，再进入到第二导向杆14上，由第二导向杆14进行导向，由于第二导向杆14的竖向截面为半圆形，则壳体7就会由于惯性，使得壳体7发生180度的旋转，随后壳体7就会正方开口朝下置于置物板16上，壳体7内部的原料就会从置物板16上的排料通孔进入到排料管17的内部，实现了给煤操作；最后，在通过推送组件，将壳体7推送到第三导向杆18的位置处，使得第三导向杆18与导向通孔10匹配到位，随后壳体7就会沿着第三导向杆18滑落到传送带1上，实现了壳体7的回收。

所述中控机构6包括面板21和设置在面板21内部的中控组件，所述中控组件包括中央控制模块25、与中央控制模块25连接的升降控制模块26、电机控制模块27、无线通讯模块28、距离检测模块29、显示控制模块30、按键控制模块31、状态指示模块32和工作电源模块33，所述中央控制模块25为PLC，所述电磁线圈12与升降控制模块26电连接。

其中，中央控制模块25，用来控制装置内的各个模块智能化运行的模块，在这里，中央控制模块25不仅是PLC，还可以是单片机，从而提高了装置运行的智能化；升降控制模块26，用来控制升降的模块，在这里，通过控制电磁线圈12产生的磁性的强弱，实现了对壳体7上升的驱动，实现了装置的自动化给煤操作；电机控制模块27，用来控制电机工作的模块，在这里，通过控制第一电机35，实现了传送带1的匀速转动，通过控制第二电机15，实现了壳体7的回收操作；无线通讯模块28，通过与外部通讯终端进行远程无线连接，从而实现了数据交换，能够实现工作人员对装置的远程监控；距离检测模块29，用来对距离进行检测的模块，在这里，通过距离传感器19对壳体7的位置进行精确检测，从而能够控制电磁线圈12磁性的强弱，控制第二电机15对壳体7进行推送灯，实现了装置的自动化；显示控制模块30，用来控制显示的模块，在这里，用来控制显示界面22显示装置的相关工作信息，提高了装置工作的可靠性；按键控制模块31，用来进行按键控制的模块，在这里，用来对用户对装置的操控信息进行采集，从而提高了装置的可操作性；状态指示模块32，用来进行状态指示的模块，在这里，用来对装置的工作状态进行实时指示，从而提高了装置的可靠性；工作电源模块33，用来给装置提供稳定工作电压的模块。

作为优选，所述传送机构包括两个驱动组件和传送带1，所述驱动组件包括第一电机35、驱动轴2和驱动齿轮3，所述第一电机35通过驱动轴2与驱动齿轮3传动连接，所述驱动齿轮3位于传送带1的内部，两个驱动齿轮3分别位于传送带1的两端，所述传送带1的内壁设有若干传动齿，所述传动齿与驱动齿轮3啮合，所述第一电机35与电机控制模块27电连接。

其中，第一电机35通过驱动轴2来控制驱动齿轮3转动，则驱动齿轮3就会与传动带内壁的传动齿发生啮合，从而实现了传动带的移动，从而能够实现对壳体7的匀速控制。

作为优选，所述推送组件包括第二电机15和驱动杆，所述第二电机15水平设置在置物板16的一侧且远离第三导向杆18，所述第二电机15与驱动杆传动连接，所述第二电机15与电机控制模块27电连接。

其中，当壳体7内部的原料排放完毕以后，第三电机通过驱动杆来推动壳体7，实现壳体7上的导向通孔10与第三导向杆18匹配对应，则就能够使得壳体7顺利的滑落到传送带1上。

作为优选，为了实现原料的顺利排放，所述置物板16的正中央设有排料通孔，所述排料通孔的下方设有排料管17。

作为优选，所述本体20的内部设有若干距离传感器19，所述距离传感器19与距离检测模块29电连接。

作为优选，所述面板21上设有显示界面22，所述显示界面22与显示控制模块30电连接。

作为优选，所述面板21上还设有控制按键23，所述控制按键23与按键控制模块31电连接。

作为优选，所述状态指示灯24与状态指示模块32电连接。

作为优选，为了提高装置的安全等级，所述面板21的阻燃等级为V-0。

作为优选，为了提高装置的续航能力，所述面板21的内部还设有蓄电池34，所述蓄电池34与工作电源模块33电连接。

与现有技术相比，该给煤提升机中，通过传送机构将壳体7移动到指定的位置，电磁线圈12开始工作，与壳体7底部的磁铁11发生相斥作用，使得壳体7开始沿着第一导向杆13上升，再进入到第二导向杆14上，由第二导向杆14进行导向，使得壳体7发生180度的旋转，随后壳体7就会置于置物板16上，实现了给煤操作，该机构中，采用了电磁线圈12实现了给煤提升操作，避免了电机长期工作产生的老化、轴承发生形变等问题，提高了装置的使用寿命，同时，通过中控机构中的各个模块，在实现了给煤操作的同时，大大提高了装置的智能化。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。