本实用新型属于分样器装置技术领域，尤其涉及一种涂料样品全自动分样器的进样系统。
背景技术：
分样器是化学涂料分装样品的装置，在样品加工过程中，用来缩分样品的器具，其类型有漏斗式、流槽式等，基本上都是以四分法的原理，使样品通过分样器后被均匀地分成若干份，现有技术存在现有的进样系统大多数以人工进样为主，这种进样方式自动化程度相对较低的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种涂料样品全自动分样器的进样系统，以解决上述背景技术中提出了现有技术存在现有的进样系统大多数以人工进样为主，这种进样方式自动化程度相对较低的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种涂料样品全自动分样器的进样系统，包括进样漏斗，所述进样漏斗底端设置导料槽，所述导料槽连接于缓冲托辊支撑的输送带进样部，经头架上设置的驱动滚筒外圆周表面连接的输送带张力连接于设置于尾架的改向滚筒套接的螺旋张紧装置的外圆周表面，所述输送带上半部经上托辊支撑，所述输送带下半部经下托辊支撑。
进一步，所述头架外设置头罩。
进一步，所述头架设置的弹簧清扫器接触于于输送带下半部外表面。
进一步，所述下托辊经中间架支撑。
进一步，所述中间架设置的空段清扫器接触于输送带下半部中段外表面。
进一步，所述输送带下半部外表面上的涂料样品坠入称重斗。
有益技术效果：
1、本专利采用所述进样漏斗底端设置导料槽，所述导料槽连接于缓冲托辊支撑的输送带进样部，经头架上设置的驱动滚筒外圆周表面连接的输送带张力连接于设置于尾架的改向滚筒套接的螺旋张紧装置的外圆周表面，所述输送带上半部经上托辊支撑，所述输送带下半部经下托辊支撑，在使用时，由于驱动滚筒经输送带驱动改向滚筒运行，进样漏斗底端设置导料槽将样品经输送带输送至称重斗，完成了样品的进样过程，相对于手动进样，提高了系统的自动化程度。
2、本专利采用张力连接于设置于尾架的改向滚筒套接的螺旋张紧装置的外圆周表面，由于改向滚筒除具有改向的作用，套接于其外表面的张紧装置，支撑输送带，从而调节输送带的表面张力。
3、本专利采用所述头架设置的弹簧清扫器接触于于输送带下半部外表面，由于弹簧清扫器接触于输送带下半部外表面，输送后的样品经弹簧清扫器清除，提高的输送带表面的清洁度。
4、本专利采用所述中间架设置的空段清扫器接触于输送带下半部中段外表面，由于空段清扫器是对输送带表面的进一步清除，保证了输送带进样前的清洁。
附图说明
图1是本实用新型一种涂料样品全自动分样器的进样系统的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
图中：1-进样漏斗，2-导料槽，3-缓冲托辊，4-输送带进样部，5-头架，6-驱动滚筒，7-输送带，8-尾架，9-改向滚筒，10-螺旋张紧装置，11-输送带上半部，12-上托辊，13-输送带下半部，14-下托辊，15-头罩，16-弹簧清扫器，17-中间架，18-空段清扫器，19-称重斗。
实施例：
本实施例：如图1所示，一种涂料样品全自动分样器的进样系统，包括进样漏斗1，所述进样漏斗1底端设置导料槽2，所述导料槽2连接于缓冲托辊3支撑的输送带进样部4，经头架5上设置的驱动滚筒6外圆周表面连接的输送带7张力连接于设置于尾架8的改向滚筒9套接的螺旋张紧装置10的外圆周表面，所述输送带上半部11经上托辊12支撑，所述输送带下半部13经下托辊14支撑。
进一步，所述头架5外设置头罩15。
进一步，所述头架5设置的弹簧清扫器16接触于于输送带下半部13外表面。
进一步，所述下托辊14经中间架17支撑。
进一步，所述中间架17设置的空段清扫器18接触于输送带下半部13中段外表面。
进一步，所述输送带下半部13外表面上的涂料样品坠入称重斗19。
工作原理：
本专利通过所述进样漏斗底端设置导料槽，所述导料槽连接于缓冲托辊支撑的输送带进样部，经头架上设置的驱动滚筒外圆周表面连接的输送带张力连接于设置于尾架的改向滚筒套接的螺旋张紧装置的外圆周表面，所述输送带上半部经上托辊支撑，所述输送带下半部经下托辊支撑，在使用时，由于驱动滚筒经输送带驱动改向滚筒运行，进样漏斗底端设置导料槽将样品经输送带输送至称重斗，完成了样品的进样过程，本实用新型解决了现有技术存在现有的进样系统大多数以人工进样为主，这种进样方式自动化程度相对较低的问题，具有提高了系统的自动化程度、调节输送带的表面张力、提高了输送带表面的清洁度、保证了输送带进样前的清洁的有益技术效果。
利用本实用新型的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。