微量精确给液装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种微量精确给液装置，包括一注射筒及一电动缸，该注射筒包含一筒身、一推杆及一针头。该筒身的出料口中设有一单向出料逆止阀，该筒身的入料口中设有一单向入料逆止阀，该单向出料逆止阀在该推杆下降时才会使该筒身之中的液体状原料单向的由该出料口流出，该单向入料逆止阀在入料时才会使原料单向的送入该筒身之中，于该筒身的一侧设有一排气溢料口，该推杆插设于该筒身之中可推挤该筒身中的原料，该针头结合在该筒身的出料口上，该电动缸可驱动该推杆精确的升降作动，当该入料口送入的原料过多或原料里有空气时则可由该排气溢料口导出；由此可精准的控制液体的注射量以提高质量，并可大幅节省人力与提升工作效率。
【专利说明】
微量精确给液装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种微量精确给液装置方面的技术领域，尤其涉及一种可精准的控制液体的注射量以提高质量，并可大幅节省人力与提升工作效率的微量精确给液装置。【背景技术】
[0002]—般在加工制造业及生化科技业上常需利用注射微量的液体来进行加工或调制配方，例如:注射微量的黏胶以黏合小工件、注射微量的颜料以调制颜色或印制图案、注射微量化学药品以调制配方……等。而目前液体的微量注射方式，大都是使用者直接利用针筒手动吸取液体原料然后进行注射，因此注射量常会受人为因素的影响而无法精准的控制，进而常导致质量不稳定及不良率过高等问题。而且，利用人力进行液体微量注射更是会大幅增加人力成本而不符经济效益。【实用新型内容】
[0003]现有技术中利用人力以针筒注射微量液体的方式，存在着无法精准的控制液体的注射量、人力成本高及工作效率差等诸多缺点。
[0004]本实用新型提供一种微量精确给液装置，包括一注射筒及一电动缸。其中，该注射筒包含一筒身、一推杆及一针头。该筒身的下端具有一出料口，上端具有一推料口，一侧面靠近该出料口处设有一入料口可供连接一入料装置供用于送入液体状的原料，靠近该推料口处具有一排气溢料口，该出料口中设有一单向出料逆止阀，该入料口中设有一单向入料逆止阀。当该入料口送入的原料过多或原料里有空气时则可由该排气溢料口导出，该单向出料逆止阀使该筒身之中的原料仅只能单向的由该出料口流出，该单向入料逆止阀使该入料口的原料仅只能单向的送入该筒身之中，且该单向出料逆止阀的开启压力大于该单向入料逆止阀，以使由该单向入料逆止阀入料时该单向出料逆止阀不会被开启。该推杆下端由该推料口伸入该筒身中，该推杆的下端具有一推塞，该推杆可通过下降使该推塞将该筒身中的原料向该出料口挤压以开启该单向出料逆止阀。该针头的上端结合于该出料口上可供将原料导送到外部。该电动缸包含一推送器及一马达，该推送器的底部具有可伸缩的一驱动杆，该驱动杆的端部与该推杆的上端结合，该马达可驱动该驱动杆伸缩，并精准的控制该驱动杆的伸缩量。
[0005]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:本实用新型所提供的微量精确给液装置，可利用该单向入料逆止阀与该单向出料逆止阀的压力及配合该排气溢料口，使入料时原料仅只能由该入料口流入而填满筒身的内部而不会由该出料口流出，而在注射时原料也仅只能由该出料口流出而不会由入料口逆流，而且通过该电动缸也能精准控制该推杆的推送量，进而使其能因此达到自动入料及注射以精准控制注射量、大幅节省人力及提高工作效率的目的。而且，该排气溢料口不但可导出原料中的空气以避免空气累积影响出料稳定(空气可压缩)，而且更是可做为清洁时的回流循环孔以增加清洁的便利性。【附图说明】
[0006]图1为本实用新型液体微量注射装置的立体分解示意图；
[0007]图2为本实用新型液体微量注射装置的注射筒的立体分解放大示意图；
[0008]图3为本实用新型液体微量注射装置的立体组合示意图；
[0009]图4为本实用新型液体微量注射装置的组合剖面放大示意图；
[0010]图5为本实用新型液体微量注射装置的入料动作示意图；
[0011]图6为本实用新型液体微量注射装置的注射动作示意图。
[0012]符号说明:
[0013]10固定座11座体[〇〇14]12夹块13盖体[〇〇15]14固定螺栓15结合螺栓[〇〇16]20注射筒21筒身
[0017]210本体211上套头
[0018]212下套头213入料套头
[0019]214上止漏垫圈215下止漏垫圈[〇〇2〇]22推杆220推塞[〇〇21]221螺纹段23针头
[0022]24出料口25推料口
[0023]26入料口260入料接头
[0024]27排气溢料口28单向出料逆止阀
[0025]280橡胶环281锥塞
[0026]282出料弹簧29单向入料逆止阀[〇〇27]290橡胶0形环291珠塞
[0028]292弹簧座293入料弹簧[〇〇29]30电动缸31推送器[〇〇3〇]32马达33驱动杆[〇〇31]34螺孔35定位螺帽【具体实施方式】[〇〇32]如图1?4所示，显示本实用新型所述的微量精确给液装置，包括一固定座10、一注射筒20及一电动缸30,其中:[〇〇33]该固定座10,包含一座体11、两夹块12及一盖体13,该两夹块12可利用多个固定螺栓14将其螺锁在该座体11上，该盖体13断面呈n字形且可利用多个结合螺栓15将其螺锁在该座体11上。[〇〇34]该注射筒20,包含一筒身21、一推杆22及一针头23。该筒身21可被该两夹块12夹设固定在该座体11上，且该筒身21的下端具有一出料口 24，上端具有一推料口 25，一侧面靠近该出料口 24处设有一入料口 26，靠近该推料口 25处具有一排气溢料口 27，于该出料口 24中设有一单向出料逆止阀28，于该入料口 26中设有一单向入料逆止阀29。该入料口 26可连接一入料装置(图中未示)，可供将液体状的原料由该入料口 26送入到该筒身21之中。该排气溢料口 27可连接到一溢料桶(图中未示)，当该入料口 26送入筒身21之中的原料过多或原料里有空气时，可由该排气溢料口 27将筒身21之中多余的原料及将原料里的空气导出到该溢料桶之中。该单向出料逆止阀28使该筒身21之中的原料仅只能单向的由该出料口 24流出， 而不会逆向流入。该单向入料逆止阀29使该入料口 26的原料仅只能单向的送入该筒身21之中，而不会逆向流出。该单向出料逆止阀28的开启压力大于该单向入料逆止阀29,以使由该单向入料逆止阀29入料时该单向出料逆止阀28不会被开启。该推杆22下端由该推料口 25伸入该筒身21之中，该推杆22的下端具有一推塞220,上端具有一螺纹段221。该推杆22可通过下降以使该推塞220将该筒身21之中的原料向该出料口 24挤压以开启该单向出料逆止阀 28。该针头23上端结合于该筒身21的出料口 24上，可供将由该出料口 24挤出的原料导送到外部。[〇〇35] 该电动缸30,包含一推送器31及一马达32。该推送器31结合在该座体11的上端，且底部具有可伸缩的一驱动杆33,该驱动杆33的端面具有一螺孔34可供该推杆22上端的螺纹段221螺设，且于该螺纹段221上并螺设有一定位螺帽35可供将该推杆22的上端定位链接于该驱动杆33上。该马达32可驱动该驱动杆33伸缩，并精准的控制该驱动杆33的伸缩量。该电动缸30为习知技术，如台湾公告第M387724号专利所示，此不再另加以赘述。在本实用新型中，该马达32可为步进马达或伺服马达……等。
[0036] 在图2、图4中可看出，该筒身21由一本体210、一上套头211、一下套头212及一入料套头213所组成，其中该本体210的一侧面设有该排气溢料口 27及一入料接头260。该上套头 211螺接在该本体210的上端，可供该推杆22穿设，于该上套头211与该本体210之间设有一上止漏垫圈214。该下套头212螺接在该本体210的下端，可供该针头23套接，于该下套头212 与该本体210之间设有一下止漏垫圈215。该入料套头213螺接在该入料接头260上。[〇〇37] 在图2、图4中也可看出，该单向出料逆止阀28设于该下套头212与该本体210之间， 其包含一橡胶环280、一锥塞281及一出料弹簧282，该橡胶环280设于该本体210的下端开口中，该锥塞281可由下向上塞住于该橡胶环280中央的圆孔，该出料弹簧282—端抵于该下套头212另一端抵于该锥塞281，可提供弹力使该锥塞281塞住该橡胶环280中央的圆孔。该单向入料逆止阀29设于该入料接头260与该入料套头213之间，其包含一橡胶0形环290、一珠塞291、一弹簧座292及一入料弹簧293，该橡胶0形环290设在该入料接头260的开口端面，该珠塞291可由内向外的塞住该橡胶0形环290中央的圆孔，该弹簧座292设于该入料接头260 之中，该入料弹簧293—端抵于该弹簧座292另一端抵于该珠塞291，可提供弹力使该珠塞 291塞住该橡胶0形环290中央的圆孔。[〇〇38]如图5所示，当首次入料或发现原料中有气体时，该电动缸30会驱动该推杆22上升到使该推塞220高于该排气溢料口 27的位置，如此当该入料装置由该入料口 26送入液体状的原料，该原料便会开启该单向入料逆止阀29而使原料进入该筒身21之中，入料压力会使筒身21中的空气由该排气溢料口 27排出，且因不足以开启该单向出料逆止阀28，而会使注入的原料只能朝上充填满该筒身21，而当该原料充满该筒身21的内部时，原料里的空气会被由该排气溢料口 27挤出以避免空气累积影响出料稳定(空气可压缩)，而且该筒身21中多余的原料也可由该排气溢料口 27导出。
[0039]如图6所示，当该筒身21中充满原料时，该电动缸30会驱动该推杆22下降，该推塞220便会将筒身21之中的原料向下推挤，此时该单向入料逆止阀29会被筒身21内部的原料压力关闭而无法逆流出入料口 26,同时该筒身21之中的原料压力会开启该单向出料逆止阀 28，而使原料流入该针头23，再注射至所需的位置。而当注射完后，电动缸30会驱动该推杆 22上升到使该推塞220低于该排气溢料口 27的位置，同时该入料装置会由该入料口 26送入液体状的原料至填满该筒身21之中，然后停止入料，再使该电动缸30驱动该推杆22下降以将筒身21之中的原料向下推挤，如此重复上述使该推杆22上升到使该推塞220低于该排气溢料口 27的位置且同时入料及停止入料并使该推杆22下降的动作便可达到连续自动注射液体及精准控制注射量的目的。而且，当在上述重复注射动作中当发现原料内有气体时或是欲对其进行清洁作业时，才会再使该推杆22上升到使该推塞220高于该排气溢料口 27的位置，以挤出原料中的空气或是利用该排气溢料口 27做为清洁时的回流循环孔以便于清洁作业。
[0040]本实用新型所提供的微量精确给液装置，可利用该单向入料逆止阀29与该单向出料逆止阀28的压力及配合该排气溢料口 27，使入料时原料仅只能由该入料口 26流入而填满该筒身21的内部而不会由该出料口 24流出，而在注射时原料也仅只能由该出料口 24流出而不会由入料口 26逆流，而且通过该电动缸30也能精准控制该推杆22的推送量，进而使其能因此达到自动入料及注射以精准控制注射量、大幅节省人力及提高工作效率的目的。而且， 该排气溢料口 27不但可导出原料中的空气以避免空气累积影响出料稳定(空气可压缩)，而且更是可做为清洁时的回流循环孔以增加清洁的便利性。
[0041]以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种微量精确给液装置，其特征在于，包括:一注射筒，包含一筒身、一推杆及一针头，所述筒身的下端具有一出料口，上端具有一 推料口，一侧面靠近所述出料口处设有一入料口可供连接一入料装置供用于送入液体状的 原料，靠近所述推料口处具有一排气溢料口，所述出料口中设有一单向出料逆止阀，所述入 料口中设有一单向入料逆止阀，所述单向出料逆止阀使所述筒身之中的原料仅只能单向的 由所述出料口流出，所述单向入料逆止阀使所述入料口的原料仅只能单向的送入所述筒身 之中，且所述单向出料逆止阀的开启压力大于所述单向入料逆止阀，以使由所述单向入料 逆止阀入料时所述单向出料逆止阀不会被开启，而当所述入料口送入的原料过多或原料里 有空气时则可由所述排气溢料口导出，所述推杆下端由所述推料口伸入所述筒身中，所述 推杆的下端具有一推塞，所述推杆可通过下降使所述推塞将所述筒身中的原料向所述出料 口挤压以开启所述单向出料逆止阀，所述针头的上端结合于所述出料口上可供将原料导送 到外部；以及一电动缸，包含一推送器及一马达，所述推送器的底部具有可伸缩的一驱动杆，所述驱 动杆的端部与所述推杆的上端结合，所述马达可驱动所述驱动杆伸缩，并精准的控制所述 驱动杆的伸缩量。2.如权利要求1所述的微量精确给液装置，其特征在于，更包括一固定座，所述固定座 包含一座体、两夹块及一盖体，所述两夹块可利用多个固定螺栓螺锁在所述座体上，以供将 所述筒身夹设固定在所述座体上，所述盖体可利用多个结合螺栓将其螺锁在所述座体上， 以供将所述筒身及所述推杆封盖于内侧，所述推送器结合在所述座体的上端。3.如权利要求1所述的微量精确给液装置，其特征在于，其中所述排气溢料口可供连接 到一溢料桶，用以收集溢出的多余原料。4.如权利要求1所述的微量精确给液装置，其特征在于，其中所述推杆的上端具有一螺 纹段，所述驱动杆的端面具有一螺孔可供所述推杆上端的螺纹段螺设，于所述螺纹段上螺 设有一定位螺帽可供将所述推杆的上端定位链接于所述驱动杆上。5.如权利要求1所述的微量精确给液装置，其特征在于，其中所述筒身由一本体、一上 套头、一下套头及一入料套头所组成，其中所述本体的一侧面设有所述排气溢料口及一入 料接头，所述上套头螺接在所述本体的上端可供所述推杆穿设，于所述上套头与所述本体 之间设有一上止漏垫圈，所述下套头螺接在所述本体的下端可供所述针头套接，于所述下 套头与所述本体之间设有一下止漏垫圈，所述入料套头螺接在所述入料接头上。6.如权利要求5所述的微量精确给液装置，其特征在于，其中所述单向出料逆止阀设于 所述下套头与所述本体之中，其包含一橡胶环、一锥塞及一出料弹簧，所述橡胶环设于所述 本体的下端开口中，所述锥塞可由下向上塞住于所述橡胶环中央的圆孔，所述出料弹簧一 端抵于所述下套头另一端抵于所述锥塞，可提供弹力使所述锥塞塞住所述橡胶环中央的圆 孔。7.如权利要求6所述的微量精确给液装置，其特征在于，其中所述单向入料逆止阀设于 所述入料接头与所述入料套头之间，其包含一橡胶〇形环、一珠塞、一弹簧座及一入料弹簧， 所述橡胶〇形环设在所述入料接头的开口端面，所述珠塞可由内向外的塞住所述橡胶〇形环 中央的圆孔，所述弹簧座设于所述入料接头之中，所述入料弹簧一端抵于所述弹簧座另一 端抵于所述珠塞，可提供弹力使所述珠塞塞住所述橡胶〇形环中央的圆孔。
【文档编号】B05C17/01GK205587264SQ201620406501
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】郑进忠
【申请人】禾宝机械有限公司