一种链条式出料机构的制作方法

本实用新型涉及电池加工设备技术领域，尤其涉及一种链条式出料机构。

背景技术：

目前，在电池加工设备中，有关电池钢壳的出料机构，大概有三个方式，第一种为振动盘送料，第二种为挡条皮带送料，第三种为气缸推动送料。三种方式均可达到一定的效果，但应用在钢壳排料过程中同时也有一些不合理之处，钢壳无法达到随来随走，长时间留在储料箱里会使钢壳产生损坏，振动盘的振动会对钢壳产生碰撞而损坏钢壳表面，挡条皮带则无法连续送料，需要人工干预，气缸推动送料会使钢壳产生变形等。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种链条式出料机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种链条式出料机构，其包括一垂直地面方向设置的传送装置，所述传送装置的一侧的靠近下底部的位置处连接有一储料箱，所述储料箱朝向所述传送装置的一侧的侧壁上形成有可供物料输出的出料口，所述传送装置的另一侧的顶部连接有一朝向地面倾斜的脱料板，所述传送装置从所述储料箱的出料口处获得物料并驱使其沿垂直方向向上运动、至越过所述传送装置的顶端后再经由所述脱料板输出至外部。

在优选的实施例中，所述传送装置包括两个并列设置、且垂直地面方向的立板，靠近两个所述立板的顶端的内部桥接有一主动杆，所述主动杆的两端分别套装有一主动链轮 ，靠近两个所述立板的底端的内部桥接有一从动杆，所述从动杆的两端分别套装有一从动链轮；靠近同一所述立板的所述主动链轮和从动链轮的外部连接有一环状的链条，两条所述链条设置在两个所述立板之间；与所述链条的对应位置处还设置有用于使链条保持在一个平面上的链条支撑板；其中一个所述立板的外部、且对应所述主动链轮的位置处还设置有一电机，所述电机驱动所述主动链轮转动、所述主动链轮带动所述链条呈环形转动；两个所述链条之间还桥接设置有多个承载板，多个所述承载板形成在同一平面上，所述承载板的两端分别通过一L状的支架与所述链条固定连接。

在优选的实施例中，所述链条由多个环形链板首尾相接而成，每两个相邻的所述链板的两侧均设置有一用于连接两个所述链板的所述支架，所述支架的上方连接固定所述承载板。

在优选的实施例中，所述承载板上均匀形成有多个安装孔，所述安装孔内可嵌入能够吸取物料的磁铁。

在优选的实施例中，所述储料箱内设置有一呈倾斜状的导向板，所述导向板的最低端与所述出料口的底部边缘相连，所述储料箱内与所述出料口相对的另一侧壁与所述导向板的最高端相连，所述导向板可完全遮挡所述储料箱的底部平面。

在优选的实施例中，所述传送装置的两个所述立板上均匀形成有多个第一安装孔，所述储料箱的且位于所述出料口一侧的侧壁上形成有与所述第一安装孔相对应的第二安装孔，利用紧固件同时穿过所述第一安装孔和第二安装孔、可将所述传送装置与所述储料箱连接固定。

本实用新型链条式出料机构的有益效果在于：利用链条式的传送装置将物料从储料箱里取出再传送至下一机构，将承载板安装在链条上，由电机驱动，可实现承载板的循环转动，并且在承载板上安装磁铁，用于吸取物料并传送出来，后再经斜面脱料板将物料从链条上取下并送至下一机构。本实用新型的链条式出料机构，设计巧妙，操作简单，结构稳定。

附图说明

图1为一实施例中链条式出料机构的立体示意图。

图2为一实施例中链条式出料机构的局部立体分解示意图。

图3为图2中传送装置的另一角度的立体示意图。

图4为图3中传送装置的另一角度的且拆掉部分承载板后的立体示意图。

图5为图2中有关承载板和链条和支架之间的连接关系分解示意图。

图6为图2中储料箱的另一角度的立体示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型的链条式出料机构作进一步详细描述。

请参见图1和图2，一种链条式出料机构，其包括一垂直地面方向设置的传送装置10，传送装置10的一侧的靠近下底部的位置处连接有一储料箱20，储料箱20朝向传送装置10的一侧的侧壁上形成有可供物料输出的出料口21，传送装置10的另一侧的顶部连接有一朝向地面倾斜的脱料板30，传送装置10从储料箱20的出料口21处获得物料并驱使其沿垂直方向向上运动、至越过传送装置10的顶端后再经由脱料板30输出至外部。

优选的，请同时参见图3和图4，传送装置10包括两个并列设置、且垂直地面方向的立板11，靠近两个立板11的顶端的内部桥接有一主动杆12，主动杆12的两端分别套装有一主动链轮13，靠近两个立板11的底端的内部桥接有一从动杆14，从动杆14的两端分别套装有一从动链轮15；靠近同一立板11的主动链轮13和从动链轮15的外部连接有一环状的链条18，两条链条18设置在两个立板11之间；与链条18的对应位置处还设置有用于使链条18保持在一个平面上的链条支撑板17；其中一个立板11的外部、且对应主动链轮13的位置处还设置有一电机16，电机16驱动主动链轮13转动、主动链轮13带动链条18呈环形转动；两个链条18之间还桥接设置有多个承载板40，多个承载板40形成在同一平面上，承载板40的两端分别通过一L状的支架50与链条18固定连接。

请同时参见图5，链条18由多个环形链板181首尾相接而成，每两个相邻的链板181的两侧均设置有一用于连接两个链板181的支架50，支架50的上方连接固定承载板40，链条18传动可带动承载板40顺势运动。

优选的，承载板40上均匀形成有多个安装孔41，安装孔41内可嵌入能够吸取物料的磁铁。

请同时参见图6，储料箱20内设置有一呈倾斜状的导向板22，导向板22的最低端与出料口21的底部边缘相连，储料箱20内与出料口21相对的另一侧壁与导向板22的最高端相连，导向板22可完全遮挡储料箱20的底部平面，可避免物料从导向板22的两侧落入储料箱20的箱底处。

传送装置10的两个立板11上均匀形成有多个第一安装孔19，储料箱20的且位于出料口21一侧的侧壁上形成有与第一安装孔19相对应的第二安装孔23，利用紧固件同时穿过第一安装孔19和第二安装孔23、可将传送装置10与储料箱20连接固定。

以电池钢壳出料为例，实际应用时，本机构主要配合储料箱实现出料功能，出料箱内的导向板为倾斜安装，以达到钢壳向链条方向自动移动。电机带动链条上的承载板慢速转动，使噪音降到最小，钢壳由安装在承载板的磁铁吸住并随链条输送出来。链条从储料箱的底部垂直往上运动，将靠近链条传送带的钢壳吸住并带动钢壳向上爬出。当靠近链条的钢壳被排出后，留出的空位会由其它钢壳自动填满，达到连续排料，随来随走的目的。钢壳不会有损坏的现象。钢壳在传送到另一侧时，由一块倾斜脱料板将钢壳从承载板上取出并自动送到下一机构。

综上，本实用新型的链条式出料机构，利用链条式的传送装置将物料从储料箱里取出再传送至下一机构，将承载板安装在链条上，由电机驱动，可实现承载板的循环转动，并且在承载板上安装磁铁，用于吸取物料并传送出来，后再经斜面脱料板将物料从链条上取下并送至下一机构。本实用新型的链条式出料机构，设计巧妙，操作简单，结构稳定。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。