一种链条扁丝料松圈设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于链条生产用具【技术领域】，尤其涉及一种链条扁丝料松圈设备。本实用新型公开了一种链条扁丝料松圈设备，包括底座，底座上设有左滑轨和右滑轨，所述的左滑轨和右滑轨上滑动设有滑块，松圈架在翻杆气缸的作用下可进行翻折，松圈架的上端套设有引导杆；所述的底座上设有机架，机架上活动设有放料板，放料板的一端铰接连有放料气缸，放料板在放料气缸的作用下翻转后与引导杆相接触；所述的夹板气缸、翻杆气缸、放料气缸连有控制器。本实用新型能够对扁丝料自动实现松圈，既能节省人工又能提高效率。
【专利说明】一种链条扁丝料松圈设备
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于链条生产用具【技术领域】，尤其涉及一种链条扁丝料松圈设备。
【背景技术】
[0002] 链条在生产过程中需要使用到原材料扁丝料。目前的扁丝料在原材料进厂的时候 为了方便运输都是呈卷状的。在使用扁丝料的时候，由于扁丝料呈卷状，扁丝料之间很紧， 不利于生产时扁丝料的拉出。所以需要提前对卷状的扁丝料原材料进行松圈。目前传统上 对扁丝料进行松圈的方法是人工操作。也就是采用人工对扁丝料进行抖动，从而达到松圈 的目的。但是此类的操作，需要多个人一起操作，而且很费力的同时又费时间。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种能够对扁丝料自动实 现松圈，既能节省人工又能提高效率的链条扁丝料松圈设备，其技术方案如下：
[0004] 一种链条扁丝料松圈设备，包括底座，其特征在于，所述的底座上设有左滑轨和右 滑轨，所述的左滑轨和右滑轨上滑动设有滑块，所述的左滑轨和右滑轨上设有可阻挡滑块 滑动的挡板，滑块上铰接连有松圈夹板，松圈夹板的一侧下部连有夹板气缸，松圈夹板的另 一侧设有夹条，两个松圈夹板设有夹条的一侧相对对称设置，两个松圈夹板在夹板气缸的 推动下可相向运动；所述的底座上活动设有活动杆，活动杆的一端与翻杆气缸的输出端相 铰接，活动杆上固定连有松圈架，松圈架位于两个松圈夹板之间，松圈架在翻杆气缸的作用 下可进行翻折，松圈架的上端套设有引导杆；所述的底座上设有机架，机架上活动设有放料 板，放料板的一端铰接连有放料气缸，放料板在放料气缸的作用下翻转后与引导杆相接触； 所述的夹板气缸、翻杆气缸、放料气缸连有控制器。
[0005] 优选方式为，所述的松圈架包括架板，所述的架板中间处设有中心杆，架板上以中 心杆为中心均勻分布有若干支杆，若干支杆的一端固定在中心杆的同一位置处。
[0006] 优选方式为，所述的夹条包括矩形夹条和三角形夹条，矩形夹条和三角形夹条交 错呈角度设置在松圈夹板上。
[0007] 本实用新型提供的链条扁丝料松圈设备，在使用的时候，通过滑块在左滑轨和右 滑轨上同时向松圈架运动，从而使得松圈夹板靠近松圈架，对松圈架上的扁丝料进行松圈。 而松圈架在翻杆气缸的作用下可以进行翻转，使得完成松圈后的扁丝料能够较为容易的从 松圈架上取出。放料板在放料汽缸的作用下可以从平行于机架翻转到垂直于机架，在通过 引导杆，使得位于放料板上的扁丝料能够很方便、快捷的落入到松圈架上。
[0008] 本实用新型进一步的松圈架包括架板、中心杆以及支杆。使得以中心杆和支杆在 架板上形成锥形，从而使得扁丝料从放料板上落入到松圈架上后可以对扁丝料形成一圈一 圈的分层，从而使得松圈的效果达到最佳。
[0009] 本实用新型进一步的夹条包括矩形夹条和三角形夹条，矩形夹条和三角形夹条交 错呈角度设置在松圈夹板上。通过不同形状的夹条可以使得夹条在对扁丝料进行相夹松圈 的时候能够使得扁丝料产生不同形状的形变，使得松圈后的扁丝料不会在套在一起，从而 可以使得松圈的效果更好。而且不同形状的夹条呈不同角度交错设置在松圈夹板上，可以 使得扁丝料在松圈后产生不同方向上的形变，从而保证了松圈后扁丝料不会在回复到进厂 状态，使得松圈效果更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1为本实用新型的示意图。
[0011] 图2为松圈架的示意图。
[0012] 图3为松圈夹板的示意图。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合图1至图3具体说明实施例：
[0014] 如图1所示，一种链条扁丝料松圈设备，包括底座1,所述的底座1上设有左滑轨2 和右滑轨3,所述的左滑轨2和右滑轨3上滑动设有滑块4,所述的左滑轨2和右滑轨3上 设有可阻挡滑块4滑动的挡板5,滑块4上铰接连有松圈夹板6,松圈夹板6的一侧下部连 有夹板气缸7,松圈夹板6的另一侧设有夹条8,两个松圈夹板6设有夹条8的一侧相对对 称设置，两个松圈夹板6在夹板气缸7的推动下可相向运动；所述的底座1上活动设有活动 杆9,活动杆9的一端与翻杆气缸10的输出端相铰接，活动杆9上固定连有松圈架11，松圈 架11位于两个松圈夹板6之间，松圈架11在翻杆气缸10的作用下可进行翻折，松圈架11 的上端套设有引导杆12 ;所述的底座1上设有机架13,机架13上活动设有放料板14,放料 板14的一端铰接连有放料气缸15,放料板14在放料气缸15的作用下翻转后与引导杆12 相接触；所述的夹板气缸7、翻杆气缸10、放料气缸15连有控制器16。
[0015] 如图2所示，所述的松圈架11包括架板111，所述的架板111中间处设有中心杆 112,架板111上以中心杆112为中心均匀分布有若干支杆113,若干支杆113的一端固定在 中心杆112的同一位置处。
[0016] 如图3所示，所述的夹条8包括矩形夹条81和三角形夹条82,矩形夹条81和三角 形夹条82交错呈角度设置在松圈夹板6上。在实际使用中，矩形夹条81和三角形夹条82 与松圈夹板6之间的夹角为5-10度。
[0017] 在实际使用时，首先把进厂的扁丝料卷放置在放料板上，然后启动放料气缸，放料 气缸带动放料板开始翻转，直到放料板与引导杆相接触。此时的引导杆位于扁丝料卷的中 心处。然后扁丝料卷开始一圈一圈的通过引导杆向松圈架上落下。扁丝料卷一圈一圈的落 在松圈架上后形成了由下至上一圈一圈呈阶梯状，完成了对扁丝料卷的初步松圈。接着启 动夹板气缸，夹板气缸推动松圈夹板相松圈架运动，当滑块滑动到挡板后，夹板气缸继续推 动松圈夹板，从而使得松圈夹板开始对松圈架上的扁丝料进行夹紧。夹条的夹紧会对扁丝 料形成形变，当完成夹紧形变后完成了最终的松圈。然后启动翻杆气缸，翻杆气缸带动松圈 架向外翻转后，使得引导杆由坚向变成横向后，就可以轻松的取下松圈后的扁丝料卷了。由 于夹条的形状和角度设置的不同，所以夹条对扁丝料的夹紧方向和力度都不一样，从而使 得扁丝料受力形成的形变的大小和方向、形状都不一样，所以完成松圈后的扁丝料卷会保 持变形后的形状，不会在回复到初始的形状，从而达到了目的。
【权利要求】
1. 一种链条扁丝料松圈设备，包括底座，其特征在于，所述的底座上设有左滑轨和右 滑轨，所述的左滑轨和右滑轨上滑动设有滑块，所述的左滑轨和右滑轨上设有可阻挡滑块 滑动的挡板，滑块上铰接连有松圈夹板，松圈夹板的一侧下部连有夹板气缸，松圈夹板的另 一侧设有夹条，两个松圈夹板设有夹条的一侧相对对称设置，两个松圈夹板在夹板气缸的 推动下可相向运动；所述的底座上活动设有活动杆，活动杆的一端与翻杆气缸的输出端相 铰接，活动杆上固定连有松圈架，松圈架位于两个松圈夹板之间，松圈架在翻杆气缸的作用 下可进行翻折，松圈架的上端套设有引导杆；所述的底座上设有机架，机架上活动设有放料 板，放料板的一端铰接连有放料气缸，放料板在放料气缸的作用下翻转后与引导杆相接触； 所述的夹板气缸、翻杆气缸、放料气缸连有控制器。
2. 如权利要求1所述的链条扁丝料松圈设备，其特征在于，所述的松圈架包括架板，所 述的架板中间处设有中心杆，架板上以中心杆为中心均匀分布有若干支杆，若干支杆的一 端固定在中心杆的同一位置处。
3. 如权利要求1所述的链条扁丝料松圈设备，其特征在于，所述的夹条包括矩形夹条 和三角形夹条，矩形夹条和三角形夹条交错呈角度设置在松圈夹板上。
【文档编号】B21L19/00GK203843095SQ201420280715
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】傅如学 申请人:德清华腾金属材料有限公司