一种管件焊接定位装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种管件焊接定位装置，用以解决多段管件在进行组合焊接时的定位问题，尤其用以解决将多段管件组焊成曲折异型管件的定位问题，提高定位精度，降低工人劳动强度。本实用新型的技术方案在于：包括定位座及设于定位座上的第一定位组件、第二定位组件和斜托组件；所述第一定位组件包括第一定位支架，所述第一定位支架上设有第一定位轴和第一压紧螺栓；所述第二定位组件包括第二定位支架，所述第二定位支架上设有第二定位轴和第二压紧螺栓；所述斜托组件包括斜托支架和斜托轴，所述斜托支架上设有多个纵向平行的长孔，所述斜托轴设于长孔内。
【专利说明】一种管件焊接定位装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械定位装置，尤其涉及一种管件焊接定位装置。
【背景技术】
[0002]在排气管生产过程中，经常会遇到将多段管子组焊成曲折异型的排气管的情况，通常的方法是焊接工人在焊接平台上划线比对分段焊接而成，这种方法工人的劳动强度大、焊接质量低且尺寸难以保证。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供了一种管件焊接定位装置，用以解决多段管件在进行组合焊接时的定位问题，尤其用以解决将多段管件组焊成曲折异型管件的定位问题，提高定位精度，降低工人劳动强度。
[0004]本实用新型的技术方案在于:包括定位座及设于定位座上的第一定位组件、第二定位组件和斜托组件；所述第一定位组件包括第一定位支架，所述第一定位支架上设有第一定位轴和第一压紧螺栓；所述第二定位组件包括第二定位支架，所述第二定位支架上设有第二定位轴和第二压紧螺栓；所述斜托组件包括斜托支架和斜托轴，所述斜托支架上设有多个纵向平行的长孔，所述斜托轴设于长孔内。
[0005]上述第一定位组件、第二定位组件和斜托组件在定位座上的相对位置根据管件最终焊接成型的形状而定。
[0006]采用上述技术方案，可将多段待焊接的管件根据需要进行机械定位。
[0007]为了使定位更加精确，减少工作人员的劳动强度，在上述技术方案的基础上做如下进一步改进:
[0008]所述第一定位支架和第二定位支架上端均设有通孔,所述第一定位轴和第二定位轴分别设于对应的通孔内。
[0009]所述第一定位轴和第二定位轴上均设有定位轴肩，中心设有减重通孔。
[0010]所述第一定位轴和第二定位轴的外径等于待定位管件的内径。
[0011]所述第一定位支架和第二定位支架顶端均设有延伸板，所述延伸板上设有螺纹孔，所述第一压紧螺栓和第二压紧螺栓分别设于对应的螺纹孔内。
[0012]所述第一压紧螺栓和第二压紧螺栓的中轴线分别与对应的第一定位轴或者第二定位轴的中轴线相互垂直且位于同一竖直平面内。
[0013]所述斜托轴为二级阶梯轴，所述斜托轴轴径较小一端为螺纹轴，所述螺纹轴上套设有螺母。
[0014]所述斜托支架上的长孔直径大于斜托轴的最小直径，小于斜托轴的最大直径。
[0015]本实用新型的有益效果在于:
[0016]1、可有效替代现有技术中焊接前在焊接平台上划线比对定位的方式，定位更加快捷，精度高，降低工人的劳动强度。
[0017]2、该装置结构简单，组装方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的整体结构主视图。
[0019]图2为图1的俯视图。
[0020]图3为图1的左视图。
[0021]图4为本实用新型中斜托组件的剖视图。
[0022]图5为本实用新型与待焊接管件装配实施例的结构示意图的主视图。
[0023]图6为图5的俯视图。
[0024]图7为图6的左视图。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图详细描述本实用新型的实施例。
[0026]在本实施例中，以如图5至7所示的管件形状为例，描述本实用新型的实施例。
[0027]首先，如图1至图4所示，本实施例的技术方案包括定位座I及设于定位座上的第一定位组件2、第二定位组件4和斜托组件3 ;第一定位组件2包括第一定位支架21，在第一定位支架21上设有第一定位轴24和第一压紧螺栓22 ;第二定位组件4包括第二定位支架44，第二定位支架44上设有第二定位轴43和第二压紧螺栓41 ;斜托组件3包括斜托支架31和斜托轴33，斜托支架31上设有多个纵向平行的长孔32，斜托轴33设于长孔32内。
[0028]本实施例中，第一定位支架21和第二定位支架44上端均设有通孔，第一定位轴24和第二定位轴43分别设于对应的通孔内。
[0029]本实施例中，在第一定位轴24和第二定位轴43上均设有定位轴肩，中心设有减重通孔；第一定位轴24和第二定位轴43的外径等于待定位管件5的内径。
[0030]本实施例中，第一定位支架21和第二定位支架44顶端均设有延伸板23 (42)，延伸板23(42)上设有螺纹孔，第一压紧螺栓22和第二压紧螺栓41分别设于对应的螺纹孔内；
[0031]本实施例中，第一压紧螺栓22和第二压紧螺栓41的中轴线分别与对应的第一定位轴24或者第二定位轴43的中轴线相互垂直且位于同一竖直平面内。
[0032]本实施例中，斜托轴33为二级阶梯轴，斜托轴33轴径较小一端为螺纹轴，螺纹轴上套设有螺母34。斜托支架31上的长孔32直径大于斜托轴33的最小直径，小于斜托轴33的最大直径。
[0033]如图4至6所示，先根据管件最终焊接成型的形状选择合适的定位装置，将待焊接的管件5的两端部分别套设于第一定位轴24和第二定位轴43上，分别旋转第一压紧螺栓22和第二压紧螺栓41，使第一压紧螺栓22和第二压紧螺栓41的下端面紧贴待焊接管件5的外壁面并对管件5产生压力，将管件5锁定在第一定位轴24或者第二定位轴43上。然后将待焊接管件5的中间部分置于斜托轴33上，通过螺母34调节斜托轴33的高度，使该段管件与两端的管件对接，并对中间的各段管件起辅助支撑作用。
[0034]由于斜托支架31上设有纵向长孔32，因此斜托轴33纵向调节范围较大，能够适应于各种不同的异形管件的定位支撑。
[0035]上述方案仅为本实用新型的一种实施例，在本实用新型中，第一定位组件和第二定位组件的位置根据管件最终焊接成型的形状进行确定，同时斜托组件也可以为多组，其位置根据管件最终焊接成型的形状进行调节，第一定位轴和第二定位轴的轴向也并非必须水平设置，可根据需要设置为向上或者向下倾斜，以适应于不同形状的异形管件的定位。这种定位方式可以有效替代在焊接前采用在焊接平台上划线比对定位的方式，装置结构简单，定位快捷，精度高，可有效降低工人劳动强度。
【权利要求】
1.一种管件焊接定位装置，其特征在于:包括定位座及设于定位座上的第一定位组件、第二定位组件和斜托组件；所述第一定位组件包括第一定位支架，所述第一定位支架上设有第一定位轴和第一压紧螺栓；所述第二定位组件包括第二定位支架，所述第二定位支架上设有第二定位轴和第二压紧螺栓；所述斜托组件包括斜托支架和斜托轴，所述斜托支架上设有多个纵向平行的长孔，所述斜托轴设于长孔内。
2.根据权利要求1所述的一种管件焊接定位装置，其特征在于:所述第一定位支架和第二定位支架上端均设有通孔，所述第一定位轴和第二定位轴分别设于对应的通孔内。
3.根据权利要求2所述的一种管件焊接定位装置，其特征在于:所述第一定位轴和第二定位轴上均设有定位轴肩，中心设有减重通孔。
4.根据权利要求3所述的一种管件焊接定位装置，其特征在于:所述第一定位轴和第二定位轴的外径等于待定位管件的内径。
5.根据权利要求4所述的一种管件焊接定位装置，其特征在于:所述第一定位支架和第二定位支架顶端均设有延伸板，所述延伸板上设有螺纹孔，所述第一压紧螺栓和第二压紧螺栓分别设于对应的螺纹孔内。
6.根据权利要求5所述的一种管件焊接定位装置，其特征在于:所述第一压紧螺栓和第二压紧螺栓的中轴线分别与对应的第一定位轴或者第二定位轴的中轴线相互垂直且位于同一竖直平面内。
7.根据权利要求1所述的一种管件焊接定位装置，其特征在于:所述斜托轴为二级阶梯轴，所述斜托轴轴径较小一端为螺纹轴，所述螺纹轴上套设有螺母。
8.根据权利要求7所述的一种管件焊接定位装置，其特征在于:所述斜托支架上的长孔直径大于斜托轴的最小直径，小于斜托轴的最大直径。
【文档编号】B23K37/053GK203853737SQ201420280557
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】张伟军 申请人:湖北三江航天万山特种车辆有限公司