一种狭长槽模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种狭长槽模具，包括凹槽、设于凹槽对立面的型腔以及设于所述型腔内的模芯；所述模芯包括分段设置的凸凹模。所述型腔的长度为12～15mm，宽度为3～5mm；所述凸凹模的宽度为8～10mm，所述凸凹模的长度大于彼此之间的间隔。本实用新型通过对模具的改进，可实现对狭长槽的冲压，不仅提高了效率且降低了成本。
【专利说明】一种狭长槽模具
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及冲压模具，具体涉及一种狭长槽模具。
【背景技术】
[0002] 目前对于型材上的狭长槽的加工一般来说有冲压加工及CNC铣加工甚至是剖沟 加工，但是当型材空心部份尺寸较小，采用内模芯进行冲压加工强度不够或者空心部分空 间不够，剖沟机无法进行作业时只能采用CNC铣加工，采用铣加工方法成本高、效率低，并 且当产品要求槽底部分为直角时则必须先采用铣加工再采用冲压加工修角，工序复杂， 实用新型内容
[0003] 实用新型目的：为了减少冲裁力，有效延长模芯的使用寿命，本实用新型提供一种 狭长槽模具。
[0004] 技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种狭长槽模 具，包括凹槽、设于凹槽对立面的型腔以及设于所述型腔内的模芯；所述模芯包括分段设置 的凸凹模。通过分段设置，可有效减少冲裁长度，相应的冲裁力同样减少，有利于模芯强度， 延长模芯的使用寿命。
[0005] 所述型腔的长度为12?15mm，宽度为3?5mm。
[0006] 所述凸凹模的宽度为8?10mm。
[0007] 所述凸凹模的长度大于彼此之间的间隔。
[0008] 所述凸凹模分三段设置。
[0009] 有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
[0010] 1、通过对模具的改进，保证了加工强度，生产出来的产品质量更好；
[0011] 2、在保证加工效果的同时减少了工序，减少了人力、物力、财力的浪费，从而提高 了工作效率，降低了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1为本实用新型的主视图。
[0013] 图2为本实用新型的侧视图。
【具体实施方式】
[0014] 实施例1 :
[0015] 如图1所示的狭长槽模具，包括凹槽2、设于凹槽2对立面的型腔1以及型腔1内 的模芯3 ;模芯3包括分三段设置的凸凹模4。型腔的长度为14mm，宽度为4mm;凸凹模4的 宽度为9_，凸凹模4的长度大于彼此之间的间隔。
[0016] 本实用新型的工作过程：
[0017] 1、如图2所示模具的侧视图，图中阴影部份为冲压凸凹模4的结构；
[0018] 2、将产品推到位，冲裁去除图2中的阴影部分；
[0019] 3、保证冲压废料可自由落下，以免堵死排屑孔；
[0020] 4、将产品再推进模具，第二次冲压时将产品向后拉，确保未冲压的部分都在冲裁 范围后进行第二次冲压；
[0021] 5、冲压后所得9*300mm的狭长槽，直角过渡。
[0022] 通过对凸凹模4进行分段设置，可有效减少冲裁长度，相应的冲裁力同样减少，有 利于模芯3强度，延长模芯3的使用寿命。
[0023] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本【技术领域】的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和 润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种狭长槽模具，其特征在于：包括凹槽（2)、设于凹槽（2)对立面的型腔（1)以及设 于所述型腔（1)内的模芯（3);所述模芯（3)包括分段设置的凸凹模（4)。
2. 根据权利要求1所述的狭长槽模具，其特征在于：所述型腔（1)的长度为12?15mm， 宽度为3?5mm。
3. 根据权利要求1所述的狭长槽模具，其特征在于：所述凸凹模（4)的宽度为8? 10mm. 根据权利要求1所述的狭长槽模具，其特征在于：所述凸凹模（4)的长度大于彼此之间 的间隔。
4. 根据权利要求1所述的狭长槽模具，其特征在于：所述凸凹模（4)分三段设置。
【文档编号】B21D28/14GK203887009SQ201420280535
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】鄭博文 申请人:明达铝业科技(太仓)有限公司