一种管料轧压成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管料轧压成型机，包括滚柱以及设置在滚柱内的护盖、模具和轴心；所述模具设于所述轴心上，所述护盖设于所述模具的端面上；所述轴心带动模具、护盖旋转并促使护盖沿滚柱转动。本实用新型可对合适的管料进行一次加工便可获得想要的产品，加工工序少，成本低近1/3，产品质量稳定。
【专利说明】一种管料轧压成型机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及管料加工设备，具体涉及一种管料轧压成型机。
【背景技术】
[0002] 传统的异型管加工工艺主要有扩管、缩管、挤凸、束管等。例如加工一种类似葫芦 形的管料，依据传统的工艺方法我们要先进行缩管，然后进行退火，再用优力胶等类似物置 于管内壁，将葫芦的两个肚子挤凸。传统的加工过程工序繁冗，并且模具数量众多，成本高 昂。 实用新型内容
[0003] 实用新型目的：为了解决异形管加工工序复杂，成本高昂的问题，本实用新型提供 一种管料轧压成型机。
[0004] 技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种管料轧压 成型机，包括滚柱以及设置在滚柱内的护盖、模具和轴心；所述模具设于所述轴心上，所述 护盖设于所述模具的端面上；所述轴心带动模具、护盖旋转并促使护盖沿滚柱转动。
[0005] 所述模具形似三个依次相连的半圆；通过改变模具的形状可加工不同的产品，依 次设置的半圆可加工类似葫芦状的产品。
[0006] 所述模具上设有斜契；斜契可在油缸的作用下移动，同时在轴心带动的作用下，模 具向外移动，用于将管料放入模具内。
[0007] 所述模具的数量为4~6个；一次可加工多个产品，有效提高工作效率。
[0008] 优选的，所述模具的数量为4个。
[0009] 有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
[0010] 采用本实用新型，选用合适的管料放进模具里经过一次加工便可得到想要的产 品，加工工序少，减少了人力、物力、财力的浪费，从而提高了工作效率，成本低近1/3 ;同时 加工出来的产品质量稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1为本实用新型中的结构示意图。
[0012] 图2为模具的结构示意图。
[0013] 图3为加工后的广品不意图。
【具体实施方式】
[0014] 实施例1 :
[0015] 如图1所示的管料轧压成型机，包括滚柱3以及设置在滚柱3内的轴心4、设于轴 心4上模具2以及设于模具2端面上的护盖1 ;轴心4可带动模具2、护盖1旋转并促使护 盖1沿滚柱3转动。
[0016] 模具2形似三个依次相连的半圆，其上设有斜契，斜契可在油缸的作用下移动。
[0017] 模具2的数量为4个。
[0018] 本实用新型的工作过程：
[0019] 1、将模具2装进机器内；
[0020] 2、操作时轴心4带着模具2、护盖1 一同高速旋转；
[0021] 3、由于离心力的影响护盖1会不时地与滚柱3进行撞击；
[0022] 4、当油缸拉动斜契5向左移动时，并且轴心4调整旋转时，由于离心力作用，模具 2共4片一同向外移动，此时将管料放进模具2 ;
[0023] 5、当管料放进模具2后，油缸按图2箭头方向推进；
[0024] 6、滚柱3撞击护盖1，再通过护盖1撞击产品，最终所得产品如图3所示。
[0025] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本【技术领域】的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和 润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种管料轧压成型机，其特征在于：包括滚柱（3)以及设置在滚柱（3)内的护盖（1)、 模具（2)和轴心（4);所述模具（2)设于所述轴心（4)上，所述护盖（1)设于所述模具（2)的 端面上；所述轴心（4)带动模具（2)、护盖（1)旋转并促使护盖（1)沿滚柱（3)转动。
2. 根据权利要求1所述的管料轧压成型机，其特征在于：所述模具（2)形似三个依次相 连的半圆。
3. 根据权利要求1所述的管料轧压成型机，其特征在于：所述模具（2)上设有斜契 (5)。
4. 根据权利要求1所述的管料轧压成型机，其特征在于：所述模具（2)的数量为4~6 个。
5. 根据权利要求4所述的管料轧压成型机，其特征在于：所述模具（2)的数量为4个。
【文档编号】B21D31/00GK203887025SQ201420280534
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】鄭博文 申请人:明达铝业科技(太仓)有限公司