一种pvc管成型的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种PVC管成型机，所述成型机包括安装在最外层的壳体，以及贯穿在壳体中心处的芯棒，所述芯棒与壳体之间安装有双面PVC管材模板，所述双面PVC管材模板外表面与壳体内表面形成第一成型腔，所述双面PVC管材模板内表面与芯棒外表面形成第二成型腔，所述双面PVC管材模板端口安装有环形分流锥，所述第一成型腔和第二成型腔进口处设置有连接板，所述连接板上开设有进料口，通过设置在芯棒与壳体之间的双面PVC管材模板，可以同时生产出两根直径不相同的PVC管件，本发明大大提高了管件的生产效率。
【专利说明】—种PVC管成型机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种PVC加工设备，具体涉及一种PVC管成型机。
【背景技术】
[0002]近年来，以PVC树脂等合成材料的热塑性材料在我国正得到大力推广发展和使用，其加工设备和加工工艺正逐步改善与提高，尤其在塑料管道制品方面，PVC、PE、PPR等新型塑料正以其卓越的有点迅速替代原金属管道，而现有的PVC管道成型机一般一次只能出一根管，其生产效率受到限制。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种能同时出两根管，提高生产效率的PVC管成型机。
[0004]本发明是通过以下技术方案来实现的:
本发明一种PVC管成型机，所述成型机包括安装在最外层的壳体，以及贯穿在壳体中心处的芯棒，所述芯棒与壳体之间安装有双面PVC管材模板，所述双面PVC管材模板外表面与壳体内表面形成第一成型腔，所述双面PVC管材模板内表面与芯棒外表面形成第二成型腔，所述双面PVC管材模板端口安装有环形分流锥，所述第一成型腔和第二成型腔进口处设置有连接板，所述连接板上开设有进料口。
[0005]进一步的技术方案，所述第一成型腔与第二成型腔厚度相等。
[0006]本发明的有益效果是:通过设置在芯棒与壳体之间的双面PVC管材模板，可以同时生产出两根直径不相同的PVC管件，本发明大大提高了管件的生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
[0008]图1为本发明的一种PVC管成型机的结构示意图；
图2为本发明的一种PVC管成型机的剖视图；
图中标记:
1、芯棒；2、双面PVC管材模板； 3、壳体；
4、环形分流锥；5、进料口；6、连接板。
【具体实施方式】
[0009]如图1和图2所示，本发明一种PVC管成型机，所述成型机包括安装在最外层的壳体3，以及贯穿在壳体3中心处的芯棒1，所述芯棒I与壳体3之间安装有双面PVC管材模板2，所述双面PVC管材模板2外表面与壳体3内表面形成第一成型腔，所述双面PVC管材模板2内表面与芯棒3外表面形成第二成型腔，所述双面PVC管材模2板端口安装有环形分流锥4，所述第一成型腔和第二成型腔进口处设置有连接板6，所述连接板6上开设有进料口 5。
[0010]本发明的一种优选方式，所述第一成型腔与第二成型腔厚度相等。
[0011]本发明的有益效果是:通过设置在芯棒与壳体之间的双面PVC管材模板，可以同时生产出两根直径不相同的PVC管件，本发明大大提高了管件的生产效率。
[0012]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种PVC管成型机，其特征在于:所述成型机包括安装在最外层的壳体，以及贯穿在壳体中心处的芯棒，所述芯棒与壳体之间安装有双面PVC管材模板，所述双面PVC管材模板外表面与壳体内表面形成第一成型腔，所述双面PVC管材模板内表面与芯棒外表面形成第二成型腔，所述双面PVC管材模板端口安装有环形分流锥，所述第一成型腔和第二成型腔进口处设置有连接板，所述连接板上开设有进料口。
2.根据权利要求1所述的PVC管成型机，其特征在于:所述第一成型腔与第二成型腔厚度相等。
【文档编号】B29C47/20GK103538235SQ201310514841
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年10月28日 优先权日:2013年10月28日
【发明者】唐海峰 申请人:唐海峰